本實用新型涉及制藥設(shè)備的排水閥。

背景技術(shù)：

目前，制藥設(shè)備底部排水閥主要采用彎頭+蝶閥控制排水結(jié)構(gòu)，需要手動控制，同時維護相對麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種制藥設(shè)備用排水閥，通過活塞控制通斷，并且方便拆卸。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種制藥設(shè)備用排水閥，安裝于制藥設(shè)備的底部開口，包括：

焊接于制藥設(shè)備底部，并連通所述底部開口的基座；

密封連通所述基座的排水座；

連通所述排水座的排水管；

密封固定在所述排水座底部，且內(nèi)部設(shè)有密封空間的活塞桿安裝座；

置于所述密封空間，并將該密封空間隔離成上腔室和下腔室的活塞桿連接環(huán)；

底端密封穿過所述排水座而螺紋連接所述活塞桿連接環(huán)，頂端設(shè)有用于堵住所述底部開口的活塞的活塞桿；以及

分別連通所述上腔室和所述下腔室的兩個氣管接頭。

在上述的制藥設(shè)備用排水閥中，

所述基座和所述排水座通過卡箍夾緊固定；

所述基座和所述排水座之間設(shè)有密封墊；

所述活塞桿頂端的活塞邊沿嵌有第一密封圈；

所述活塞桿和所述排水座之間設(shè)有滑動密封；

所述活塞桿安裝座和所述排水座之間設(shè)有第二密封圈；

所述活塞桿連接環(huán)側(cè)壁嵌有第三密封圈，該第三密封圈與所述活塞桿安裝座的內(nèi)壁相觸。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過通泄氣來控制排水閥的自動通斷，有效減輕勞動強度，并且方便拆卸，使得維護更加便捷。

附圖說明

圖1是本實用新型的制藥設(shè)備用排水閥關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本實用新型的制藥設(shè)備用排水閥開啟時的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的制藥設(shè)備用排水閥，安裝于制藥設(shè)備的底部開口，包括基座1、密封墊2、卡箍3、排水座4、排水管5、第一密封圈6、活塞桿7、滑動密封8、第二密封圈9、活塞桿安裝座10、固定螺栓11、活塞桿連接環(huán)12、第三密封圈13和兩個氣管接頭14、15。

基座1焊接于制藥設(shè)備底部，并連通底部開口。

基座1和排水座4通過卡箍3夾緊固定，基座1和排水座4之間設(shè)置密封墊2。

排水管5設(shè)于排水座4的側(cè)壁，連通排水座4。排水座4的內(nèi)腔室采用與排水管5傾斜度一樣的斜面結(jié)構(gòu)，水可以通過斜面排出，防止積水。

活塞桿安裝座10通過固定螺栓11固定在排水座4的底部，活塞桿安裝座10和排水座4之間設(shè)有第二密封圈9?；钊麠U安裝座10內(nèi)部設(shè)有密封空間。

活塞桿連接環(huán)12置于密封空間，并通過第三密封圈13將該密封空間隔離成上腔室和下腔室。即：活塞桿連接環(huán)12側(cè)壁嵌有第三密封圈13，該第三密封圈13與活塞桿安裝座10的內(nèi)壁相觸，防止相互竄氣，影響排水閥的開關(guān)效果。當設(shè)置兩個第三密封圈13時效果更佳。

活塞桿7的底端密封穿過排水座4而螺紋連接活塞桿連接環(huán)12，頂端設(shè)有用于堵住底部開口的活塞，活塞發(fā)邊沿嵌有第一密封圈6。

滑動密封8設(shè)于活塞桿7和排水座4之間，進行密封。

兩個氣管接頭14、15分別連通上腔室和下腔室，用于向上腔室和下腔室通泄氣，來控制活塞桿7上下運動。

通過連通下腔室的氣管接頭15向排水閥內(nèi)通氣，活塞桿連接環(huán)12帶動活塞桿7向上運動，當達到附圖1狀態(tài)時，第一密封圈6受基座1擠壓發(fā)生變形，實現(xiàn)密封，此時排水閥關(guān)閉。當連通上腔室的氣管接頭14向排水閥內(nèi)通氣時，活塞桿連接環(huán)12帶動活塞桿7向下運動，第一密封圈6與基座1分離，當達到附圖2狀態(tài)時，排水閥完全開啟，可以實現(xiàn)自動排水。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。