本實(shí)用新型涉及一種離合器，尤其是涉及一種摩擦離合器。

背景技術(shù)：

根據(jù)《中國離合器制造行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報(bào)告前瞻》分析，離合器分為電磁離合器、磁粉離合器、摩擦式離合器和液力離合器四種；其中，電磁離合器，是靠線圈的通斷電來控制離合器的接合與分離；磁粉離合器，是在主動(dòng)與從動(dòng)件之間放置磁粉，不通電時(shí)磁粉處于松散狀態(tài)，通電時(shí)磁粉結(jié)合，主動(dòng)件與從動(dòng)件同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過調(diào)節(jié)電流來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩，允許較大滑差；液力離合器，使用流體作傳動(dòng)介質(zhì)，與機(jī)械式離合器相比，除傳動(dòng)特性有各種變化以外，還主要吸收因主動(dòng)軸和從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。

目前，摩擦離合器是應(yīng)用得最廣也是歷史最久的一類離合器，它基本上是由主動(dòng)部分、從動(dòng)部分、壓緊機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)四部分組成，主、從動(dòng)部分和壓緊機(jī)構(gòu)是保證離合器處于接合狀態(tài)并能傳動(dòng)動(dòng)力的基本結(jié)構(gòu)，離合器的操縱機(jī)構(gòu)主要是使離合器分離的裝置，現(xiàn)有的大多離合器存在在使用過程中需要頻繁進(jìn)行調(diào)整，且存在人工調(diào)整不到位對(duì)所在機(jī)器造成的損害的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于如何克服缺陷在作業(yè)過程中需要頻繁調(diào)整離合器的摩擦片間隙的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種摩擦離合器，包括中心軸、摩擦片、空套齒輪、夾壓套和螺圈，

所述摩擦片包括第一摩擦片組和第二摩擦片組，所述第一摩擦片組和第二摩擦片組均包括多個(gè)內(nèi)摩擦片和多個(gè)外摩擦片，所述多個(gè)內(nèi)摩擦片和所述多個(gè)外摩擦片在中心軸的外圓周上相間排疊，每個(gè)所述外摩擦片具有光滑內(nèi)孔和外凸齒，每個(gè)所述內(nèi)摩擦片具有光滑外環(huán)和花鍵孔，

進(jìn)一步地，所述空套齒輪套接在所述中心軸的外壁，所述空套齒輪包括正轉(zhuǎn)齒輪和反轉(zhuǎn)齒輪，所述正轉(zhuǎn)齒輪位于所述第一摩擦片組的左側(cè)，所述反轉(zhuǎn)齒輪位于所述第二摩擦片組的右側(cè)，

進(jìn)一步地，所述夾壓套和螺圈套設(shè)在所述中心軸上，所述夾壓套的一端壓在所述第一摩擦片組的右側(cè)，所述螺圈的一端與所述第二摩擦片組的左側(cè)相接觸，所述夾壓套的另一端與所述螺圈的另一端相連。

進(jìn)一步地，所述摩擦離合器還包括軸桿和擺桿，所述軸桿套設(shè)在所述中心軸內(nèi)，所述軸桿具有軸桿槽，所述擺桿卡入所述軸桿槽中。

進(jìn)一步地，所述中心軸外圓周上具有花鍵，所述內(nèi)摩擦片的花鍵孔與所述中心軸上的花鍵相嚙合，所述外摩擦片的光滑內(nèi)孔直接套在所述中心軸的花鍵外緣。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述外摩擦片的外凸齒的數(shù)量為多個(gè)，所述外凸齒卡在所述空套齒輪的套筒缺口內(nèi)，每個(gè)所述內(nèi)摩擦片的花鍵孔的數(shù)量為多個(gè)，所述花鍵孔的形狀為矩形。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)摩擦片的厚度范圍為1.2-1.8mm，所述外摩擦片的厚度范圍為1.2-1.8mm。

進(jìn)一步地，所述摩擦離合器還包括定位圈，所述定位圈為兩個(gè)，每個(gè)所述定位圈均包括內(nèi)定位圈和外定位圈，一個(gè)所述定位圈設(shè)置在所述正轉(zhuǎn)齒輪與所述第一摩擦片組之間，另外一個(gè)所述定位圈設(shè)置在所述反轉(zhuǎn)齒輪與所述第二摩擦片組之間，所述定位圈通過平基螺釘與其對(duì)應(yīng)的摩擦片相緊固。

本實(shí)用新型的摩擦離合器結(jié)構(gòu)簡單；在零件正常壽命范圍內(nèi)無需人為地對(duì)離合器進(jìn)行頻繁調(diào)整；消除了離合器人工調(diào)整不到位對(duì)機(jī)器造成的損害。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是實(shí)施例一提供的摩擦離合器的示意圖；

圖2是實(shí)施例一提供的內(nèi)摩擦片的示意圖；

圖3是實(shí)施例一提供的外摩擦片的示意圖。

圖中，100-空套齒輪，200-中心軸，310-第一摩擦片組，320-第二摩擦片組，340-內(nèi)摩擦片，341-光滑外環(huán)，342-花鍵孔，350-外摩擦片，351-光滑內(nèi)孔，352-外凸齒，400-夾壓套，500-螺圈，600-軸桿，700-擺桿，900-滑環(huán)，1000-主軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供了一種摩擦離合器，包括中心軸200、摩擦片、空套齒輪100、夾壓套400和螺圈500，

所述摩擦片包括第一摩擦片組310和第二摩擦片組320，所述第一摩擦片組310和第二摩擦片組320均包括多個(gè)內(nèi)摩擦片340和多個(gè)外摩擦片350，所述多個(gè)內(nèi)摩擦片340和所述多個(gè)外摩擦片350在中心軸200的外圓周上相間排疊，每個(gè)所述外摩擦片350具有光滑內(nèi)孔351和外凸齒352，每個(gè)所述內(nèi)摩擦片340具有光滑外環(huán)341和花鍵孔342。

其中，所述摩擦離合器利用摩擦片在相互壓緊時(shí)接觸面之間所產(chǎn)生的摩擦力傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。

進(jìn)一步地，所述空套齒輪100套接在所述中心軸200的外壁，所述空套齒輪100包括正轉(zhuǎn)齒輪和反轉(zhuǎn)齒輪，所述正轉(zhuǎn)齒輪位于所述第一摩擦片組310的左側(cè)，所述反轉(zhuǎn)齒輪位于所述第二摩擦片組320的右側(cè)。

進(jìn)一步地，所述夾壓套400和螺圈500套設(shè)在所述中心軸200上，所述夾壓套400的一端壓在所述第一摩擦片組310的右側(cè)，所述螺圈500的一端與所述第二摩擦片組320的左側(cè)相接觸，所述夾壓套400的另一端與所述螺圈500的另一端相連。

進(jìn)一步地，所述摩擦離合器還包括軸桿600和擺桿700，所述軸桿600套設(shè)在所述中心軸200內(nèi)，所述軸桿600具有軸桿槽，所述擺桿700卡入所述軸桿槽中。當(dāng)滑環(huán)900向右移動(dòng)時(shí)，所述擺桿700被驅(qū)動(dòng)向左移動(dòng)，使螺圈500及夾壓套400向左壓緊左邊的第一摩擦片組，通過第一摩擦片組的摩擦片間摩擦力，將轉(zhuǎn)矩由中心軸200傳給空套齒輪100，主軸正轉(zhuǎn)；當(dāng)滑環(huán)900向右移動(dòng)，使第二摩擦片組被壓緊時(shí)，轉(zhuǎn)矩由中心軸200傳給反轉(zhuǎn)齒輪，這樣可使主軸1000反轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)谝荒Σ疗M和第二摩擦片組都處于松開狀態(tài)時(shí)，中心軸200的運(yùn)動(dòng)不能傳給空套齒輪，主軸1000即停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述中心軸200外圓周上具有花鍵，所述內(nèi)摩擦片340的花鍵孔342與所述中心軸200上的花鍵相嚙合，所述外摩擦片350的光滑內(nèi)孔351直接套在所述中心軸200的花鍵外緣。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述外摩擦片350的外凸齒352的數(shù)量為多個(gè)，所述外凸齒352卡在所述空套齒輪100的套筒缺口內(nèi)，其中，內(nèi)外摩擦片在違背壓緊時(shí)，它們互不聯(lián)系；每個(gè)所述內(nèi)摩擦片340的花鍵孔342的數(shù)量為多個(gè)，所述花鍵孔342的形狀為矩形。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)摩擦片340的厚度范圍為1.5mm，所述外摩擦片350的厚度范圍為1.5mm。

進(jìn)一步地，所述摩擦離合器還包括定位圈，所述定位圈為兩個(gè)，每個(gè)所述定位圈均包括內(nèi)定位圈和外定位圈，一個(gè)所述定位圈設(shè)置在所述正轉(zhuǎn)齒輪與所述第一摩擦片組310之間，另外一個(gè)所述定位圈設(shè)置在所述反轉(zhuǎn)齒輪與所述第二摩擦片組320之間，所述定位圈通過平基螺釘與其對(duì)應(yīng)的摩擦片相緊固。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提供了一種摩擦離合器，包括中心軸、摩擦片、空套齒輪、夾壓套和螺圈，

所述摩擦片包括第一摩擦片組和第二摩擦片組，所述第一摩擦片組和第二摩擦片組均包括多個(gè)內(nèi)摩擦片和多個(gè)外摩擦片，所述多個(gè)內(nèi)摩擦片和所述多個(gè)外摩擦片在中心軸的外圓周上相間排疊，每個(gè)所述外摩擦片具有光滑內(nèi)孔和外凸齒，每個(gè)所述內(nèi)摩擦片具有光滑外環(huán)和花鍵孔。

進(jìn)一步地，所述空套齒輪套接在所述中心軸的外壁，所述空套齒輪包括正轉(zhuǎn)齒輪和反轉(zhuǎn)齒輪，所述正轉(zhuǎn)齒輪位于所述第一摩擦片組的左側(cè)，所述反轉(zhuǎn)齒輪位于所述第二摩擦片組的右側(cè).

進(jìn)一步地，所述夾壓套和螺圈套設(shè)在所述中心軸上，所述夾壓套的一端壓在所述第一摩擦片組的右側(cè)，所述螺圈的一端與所述第二摩擦片組的左側(cè)相接觸，所述夾壓套的另一端與所述螺圈的另一端相連。

進(jìn)一步地，所述摩擦離合器還包括軸桿和擺桿，所述軸桿套設(shè)在所述中心軸內(nèi)，所述軸桿具有軸桿槽，所述擺桿卡入所述軸桿槽中。

進(jìn)一步地，所述中心軸外圓周上具有花鍵，所述內(nèi)摩擦片的花鍵孔與所述中心軸上的花鍵相嚙合，所述外摩擦片的光滑內(nèi)孔直接套在所述中心軸的花鍵外緣。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述外摩擦片的外凸齒的數(shù)量為多個(gè)，所述外凸齒卡在所述空套齒輪的套筒缺口內(nèi)，其中，內(nèi)外摩擦片在違背壓緊時(shí)，它們互不聯(lián)系；每個(gè)所述內(nèi)摩擦片的花鍵孔的數(shù)量為多個(gè)，所述花鍵孔的形狀為矩形。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)摩擦片的厚度范圍為1.2mm，所述外摩擦片的厚度范圍為1.2mm。

進(jìn)一步地，所述摩擦離合器還包括定位圈，所述定位圈為兩個(gè)，每個(gè)所述定位圈均包括內(nèi)定位圈和外定位圈，一個(gè)所述定位圈設(shè)置在所述正轉(zhuǎn)齒輪與所述第一摩擦片組之間，另外一個(gè)所述定位圈設(shè)置在所述反轉(zhuǎn)齒輪與所述第二摩擦片組之間，所述定位圈通過平基螺釘與其對(duì)應(yīng)的摩擦片相緊固。

本實(shí)用新型提供的摩擦離合器的結(jié)構(gòu)簡單；在零件正常壽命范圍內(nèi)無需人為地對(duì)離合器進(jìn)行頻繁調(diào)整；消除了離合器人工調(diào)整不到位對(duì)機(jī)器造成的損害。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。