本實(shí)用新型涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光熱聯(lián)集器。

背景技術(shù)：

在日常生活中，太陽能熱水器被廣泛應(yīng)用，通常太陽能熱水器的聯(lián)集器上都設(shè)置有管口，現(xiàn)有的聯(lián)集器上的管口都為焊接固定，在加熱過程中，焊縫會出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，致使聯(lián)集器漏水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種解決聯(lián)集器管口漏水問題的光熱聯(lián)集器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的一種光熱聯(lián)集器，包括聯(lián)集器本體，所述聯(lián)集器本體上設(shè)置有管口，所述管口卡接于所述聯(lián)集器本體上，且所述管口通過所述卡接處自密封。

進(jìn)一步的，所述管口包括管體，所述管體的中下部間隔設(shè)置有多個環(huán)形凸臺，所述聯(lián)集器本體上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)間隔開設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述管體的環(huán)形凸臺卡接于所述環(huán)形安裝槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形凸臺的縱截面為直角三角形，且所述環(huán)形凸臺的縱截面的斜邊遠(yuǎn)離所述管口的外部設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)靠近所述聯(lián)集器本體內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有密封墊圈，所述環(huán)形凸臺卡接于所述密封墊圈與聯(lián)集器本體之間。

進(jìn)一步的，所述密封墊圈的縱截面呈直角梯形。

進(jìn)一步的，所述管口的外端部設(shè)置有外螺紋，所述管口與外部管件螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形安裝槽的數(shù)量不小于環(huán)形凸臺的數(shù)量；

所述管口通過環(huán)形凸臺卡接入環(huán)形安裝槽的位置調(diào)節(jié)管口的伸出長度。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的一種光熱聯(lián)集器，聯(lián)集器本體上的管口采用卡接的連接方式，并在卡接處自行密封，這樣在加熱過程中，不會存在現(xiàn)有的焊縫裂開的現(xiàn)象，而且由于熱脹冷縮，卡接處的密封效果會更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種光熱聯(lián)集器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的一種光熱聯(lián)集器的環(huán)形凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的一種光熱聯(lián)集器的密封墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、聯(lián)集器本體；2、管體；3、環(huán)形安裝槽；4、環(huán)形凸臺；5、密封墊圈。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

參見圖1-3所示；

本實(shí)用新型的一種光熱聯(lián)集器，包括聯(lián)集器本體1，聯(lián)集器本體1上設(shè)置有管口，管口卡接于聯(lián)集器本體1上，且管口通過所述卡接處自密封。

管口包括管體2，管體2的中下部間隔設(shè)置有多個環(huán)形凸臺4，聯(lián)集器本體1上開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)間隔開設(shè)有環(huán)形安裝槽3，管體2的環(huán)形凸臺4卡接于環(huán)形安裝槽3內(nèi)。

具體的，本實(shí)施例中聯(lián)集器主要是通過集熱管等部件接收太陽能，轉(zhuǎn)化為熱能來加熱內(nèi)部的冷水，并儲存加熱后得到的熱水，在用戶使用時，通過聯(lián)集器上的管口向外部管線輸送熱水，本實(shí)用新型中管口采用卡接，安裝上相比現(xiàn)有的焊接或螺紋連接較為方便，其次，管體2的中下部設(shè)置 了多層等間距的環(huán)形凸臺4，并與聯(lián)集器本體1的安裝孔上的環(huán)形安裝槽3相配合，實(shí)現(xiàn)卡接，同時，本實(shí)用新型中的環(huán)形凸臺4采用橡膠材質(zhì)，橡膠具有一定的彈性，卡接方便，卡接后變形恢復(fù)快，變形恢復(fù)后自行形成密封。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中環(huán)形凸臺4的縱截面為直角三角形，且環(huán)形凸臺4的縱截面的斜邊遠(yuǎn)離管口的外部設(shè)置。

另外，本實(shí)施例中環(huán)形安裝槽3內(nèi)靠近聯(lián)集器本體1內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有密封墊圈5，環(huán)形凸臺4卡接于密封墊圈5與聯(lián)集器本體1之間。即本實(shí)施例中密封墊圈5固定于環(huán)形安裝槽3內(nèi)部一側(cè)，環(huán)形凸臺4的縱截面呈直角三角形，當(dāng)環(huán)形凸臺4卡入時，環(huán)形凸臺4置于密封墊圈5和聯(lián)集器本體1之間，并通過密封墊圈5進(jìn)行壓緊，密封效果好，不會受冷熱水變化的影響。

更優(yōu)選的，為了滿足上述方案中密封結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中密封墊圈5的縱截面呈直角梯形。

其中，本實(shí)用新型中管口的外端部設(shè)置有外螺紋，管口與外部管件螺紋連接。

其中，環(huán)形安裝槽3的數(shù)量不小于環(huán)形凸臺4的數(shù)量；管口通過環(huán)形凸臺4卡接入環(huán)形安裝槽3的位置調(diào)節(jié)管口的伸出長度。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的一種光熱聯(lián)集器，聯(lián)集器本體1上的管口采用卡接的連接方式，并在卡接處自行密封，這樣在加熱過程中，不會存在現(xiàn)有的焊縫裂開的現(xiàn)象，而且由于熱脹冷縮，卡接處的密封效果會更好。

以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。