本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)流量壓力的閥，特別涉及一種大排量泄壓閥。

背景技術(shù)：

泄壓閥又名安全閥，根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力能自動(dòng)啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過(guò)泄壓閥設(shè)定壓力時(shí)，即自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護(hù)設(shè)備和管道，防止發(fā)生意外。

例如，在授權(quán)公告號(hào)為CN201284858Y的一篇中國(guó)專(zhuān)利文件中，記載了一種用于自動(dòng)滅火系統(tǒng)氣啟動(dòng)管路的低壓泄放閥，該閥由閥體、復(fù)位彈簧、閥芯和螺紋環(huán)組成，閥體是一個(gè)帶有臺(tái)階貫通內(nèi)孔的套筒，該臺(tái)階內(nèi)孔的左段直徑小于右段，閥體外表面的左段為外六方，閥體外表面的右端有外螺紋，閥體臺(tái)階內(nèi)孔的臺(tái)階端面有倒角，該倒角構(gòu)成閥座，閥芯位于閥體臺(tái)階內(nèi)控的右段孔內(nèi)，閥芯是一個(gè)左段直徑小于右段直徑的臺(tái)階軸，泄露的低壓氣體從螺紋環(huán)的內(nèi)孔，再通過(guò)閥芯的削扁部位，最后通過(guò)閥體臺(tái)階內(nèi)孔的左端口進(jìn)入大氣，達(dá)到排放泄露氣體的目的，當(dāng)正常啟動(dòng)時(shí)，高壓氣體把閥芯推到左邊，閥芯上的活門(mén)把閥體上的閥座關(guān)閉，此時(shí)，閥體的內(nèi)腔與外界環(huán)境斷開(kāi)。

但是，上述這種泄放閥以及現(xiàn)有的大多數(shù)泄壓閥的不足之處在于，由于氣體從閥體臺(tái)階內(nèi)孔的左端口排出之前要經(jīng)過(guò)彈簧，彈簧與氣體接觸到，若排出的氣體是腐蝕性較強(qiáng)的氣體，重復(fù)多次的排放容易導(dǎo)致彈簧受到氣體的侵蝕而損壞，大大降低了彈簧的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種大排量泄壓閥，對(duì)彈簧起到密封保護(hù)的作用，避免了腐蝕性流體對(duì)彈簧的沖蝕，保障了彈簧的使用壽命。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種大排量泄壓閥，包括內(nèi)部具有腔室的閥體，所述閥體的一端設(shè)置有與腔室連通的進(jìn)氣口，所述腔室內(nèi)壁一體成型有沿閥體軸向上環(huán)繞形成且凸出于腔室內(nèi)壁的臺(tái)階環(huán)，所述腔室內(nèi)設(shè)置有蓋在臺(tái)階環(huán)背對(duì)進(jìn)氣口的一側(cè)表面的閥芯以及兩端分別與腔室一端內(nèi)壁、閥芯背對(duì)臺(tái)階環(huán)的一側(cè)表面相抵的彈簧，所述閥體的外側(cè)面設(shè)置有多個(gè)貫穿至腔室內(nèi)的排泄孔，所述腔室內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在彈簧上的伸縮套筒，所述伸縮套筒的兩端分別與閥芯背向臺(tái)階環(huán)的一側(cè)表面、腔室內(nèi)的端面固定連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在腔室內(nèi)設(shè)置伸縮套筒，伸縮套筒套在彈簧上，且伸縮套筒的兩端分別與腔室內(nèi)端面、閥芯的表面固定連接，從而將彈簧密封保護(hù)在其中，避免了腐蝕性流體對(duì)彈簧的沖蝕，保障了彈簧的使用壽命，且隨著閥芯的升降，彈簧可正常受壓縮，伸縮套管也同步進(jìn)行伸縮，保障了本實(shí)用新型的正常工作。

優(yōu)選的，所述閥體包括形狀為六角方體的外六角體，所述外六角體的每一側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置一排泄孔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，每一個(gè)側(cè)面均設(shè)置有一排泄孔，通過(guò)設(shè)置六個(gè)排泄孔，與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了單位時(shí)間內(nèi)排泄氣體的容量，使本實(shí)用新型的排量得到提高，泄壓效果更佳。

優(yōu)選的，所述閥芯的一側(cè)側(cè)面嵌設(shè)有蓋在臺(tái)階環(huán)的內(nèi)環(huán)孔上的密封墊塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，密封墊塊蓋在臺(tái)階環(huán)的內(nèi)環(huán)孔上，在需要泄壓的狀態(tài)下，可通過(guò)密封墊塊密封住臺(tái)階環(huán)的內(nèi)環(huán)孔，通過(guò)密封墊塊，使閥芯對(duì)臺(tái)階環(huán)的內(nèi)環(huán)孔起到較好的密封效果。

優(yōu)選的，所述密封墊塊的一側(cè)側(cè)面凹陷形成有環(huán)形的定位凹槽，所述臺(tái)階環(huán)面向密封墊塊的一側(cè)一體成型有與定位凹槽凹凸配合的定位凸環(huán)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，定位凸環(huán)和定位凹槽凹凸配合，從而實(shí)現(xiàn)密封墊塊與臺(tái)階環(huán)定位配合，使密封墊塊對(duì)臺(tái)階環(huán)起到密封效果更加精準(zhǔn)、到位，效果更佳。

優(yōu)選的，所述閥芯面向彈簧的一側(cè)表面一體成型有供彈簧一端套設(shè)的下凸臺(tái)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，彈簧的一端套設(shè)在下凸臺(tái)上，可限制彈簧的該端在彈簧的徑向上產(chǎn)生位移，使彈簧的放置更加準(zhǔn)確，不易出現(xiàn)徑向上的偏差。

優(yōu)選的，所述腔室內(nèi)的端面上一體成型有供彈簧另一端套設(shè)的上凸臺(tái)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，彈簧的另一端套設(shè)在下凸臺(tái)上，上、下凸臺(tái)配合，可對(duì)彈簧進(jìn)行徑向上的限位，使彈簧伸縮運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，不易在腔室內(nèi)產(chǎn)生水平移動(dòng)，提高了彈簧放置的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，每一所述排泄孔上安裝有用于過(guò)濾從排泄孔排出氣體的過(guò)濾網(wǎng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，每一個(gè)排泄孔上均安裝有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)對(duì)排泄孔內(nèi)排出的氣體進(jìn)行過(guò)濾，從而使排泄孔排出的氣體是環(huán)保、無(wú)害的。

優(yōu)選的，每一所述過(guò)濾網(wǎng)的形狀為圓形，每一所述過(guò)濾網(wǎng)的外圓邊緣固定連接有與過(guò)濾網(wǎng)同軸芯的螺紋環(huán)，所述排泄孔的內(nèi)壁設(shè)置有與螺紋環(huán)螺紋配合的內(nèi)螺紋。

通過(guò)上述技術(shù)方案，過(guò)濾網(wǎng)固定安裝在螺紋環(huán)上，然后通過(guò)螺紋環(huán)將過(guò)濾網(wǎng)螺紋固定在排泄孔上， 在過(guò)濾網(wǎng)損壞的情況下，可旋轉(zhuǎn)螺紋環(huán)，從而將已損壞的過(guò)濾網(wǎng)從排泄孔上拆卸下來(lái)，然后再更滑上新的過(guò)濾網(wǎng)，使排泄孔保持較好的過(guò)濾效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、伸縮套筒套在彈簧上，可將彈簧密封保護(hù)在其中，避免了腐蝕性流體對(duì)彈簧的沖蝕，保障了彈簧的使用壽命，且隨著閥芯的升降，彈簧可正常受壓縮，伸縮套管也同步進(jìn)行伸縮，保障了本實(shí)用新型的正常工作；

2、上、下凸臺(tái)配合，可對(duì)彈簧進(jìn)行徑向上的限位，使彈簧伸縮運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，不易在腔室內(nèi)產(chǎn)生水平移動(dòng)，提高了彈簧放置的穩(wěn)定性；

3、在過(guò)濾網(wǎng)損壞的情況下，可旋轉(zhuǎn)螺紋環(huán)，從而將已損壞的過(guò)濾網(wǎng)從排泄孔上拆卸下來(lái)，然后再更滑上新的過(guò)濾網(wǎng)，使排泄孔保持較好的過(guò)濾效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)閥體的外形；

圖2是本實(shí)用新型的剖面示意圖，用于體現(xiàn)閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀。

附圖標(biāo)記：1、閥體；2、排泄孔；3、螺紋環(huán)；4、過(guò)濾網(wǎng)；5、伸縮套筒；6、彈簧；7、上凸臺(tái)；8、腔室；9、下凸臺(tái)；10、閥芯；11、密封墊塊；12、內(nèi)環(huán)孔；13、定位凹槽；14、臺(tái)階環(huán)；15、定位凸環(huán)；16、進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

一種大排量泄壓閥，如圖1和圖2所示，包括閥體1，閥體1的形狀為柱狀，閥體1包括形狀為六角方體的外六角體，外六角體的橫截面形狀為六邊形，外六角體具有六個(gè)側(cè)面，且外六角體位于閥體1的中部，閥體1內(nèi)部具有一腔室8，腔室8沿閥體1的軸線方向上延伸，閥體1的下端設(shè)置有一進(jìn)氣口16，進(jìn)氣口16與腔室8的內(nèi)部連通，腔室8內(nèi)壁一體成型有沿閥體1軸向上環(huán)繞形成且凸出于腔室8內(nèi)壁的臺(tái)階環(huán)14，臺(tái)階環(huán)14的形狀為環(huán)狀，腔室8內(nèi)設(shè)置有蓋在臺(tái)階環(huán)14背對(duì)進(jìn)氣口16的一側(cè)表面的閥芯10，閥芯10的下側(cè)面嵌設(shè)有蓋在臺(tái)階環(huán)14的內(nèi)環(huán)孔12上的密封墊塊11，密封墊塊11由彈性橡膠材料，具有一定的彈性，密封墊塊11的形狀為圓形，其直徑大于臺(tái)階環(huán)14的內(nèi)環(huán)徑，密封墊塊11的下側(cè)表面向上凹陷形成有環(huán)形的定位凹槽13，臺(tái)階環(huán)14面向密封墊塊11的上側(cè)表面一體成型有凸出于臺(tái)階環(huán)14上表面的定位凸環(huán)15，定位凸環(huán)15與定位凹槽13凹凸配合，定位凸環(huán)15上側(cè)面和兩側(cè)側(cè)面之間設(shè)置有倒角，密封墊塊11封住臺(tái)階環(huán)14的內(nèi)環(huán)孔12；

如圖1和圖2所示，外六角體的每一外側(cè)面對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有一排泄孔2，排泄孔2與腔室8內(nèi)部連通，在本實(shí)施例中，排泄孔2的數(shù)量為六個(gè)，排泄孔2位于臺(tái)階環(huán)14的上方，密封墊塊11在腔室8內(nèi)向上移動(dòng)，氣體可從腔室8內(nèi)側(cè)壁與閥芯10內(nèi)側(cè)面之間的間隙流動(dòng)，然后從排泄孔2排出，閥芯10的上表面沿閥芯10的軸線方向凸起形成有一下凸臺(tái)9，腔室8的上端內(nèi)壁向下凸起形成有一上凸臺(tái)7，腔室8內(nèi)套設(shè)彈簧6，彈簧6的上端套設(shè)在上凸臺(tái)7上，彈簧6的下端套設(shè)在下凸臺(tái)9上，閥芯10向上移動(dòng)，彈簧6受壓縮，腔室8內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在彈簧6上的伸縮套筒5，伸縮套筒5將彈簧6套在其中，伸縮套筒5為兩節(jié)可伸縮的套筒，伸縮套筒5的下端與閥芯10背向臺(tái)階環(huán)14的一側(cè)表面固定連接，伸縮套筒5的上端與腔室8內(nèi)的上端面固定連接，隨著閥芯10在腔室8內(nèi)向上移動(dòng)，伸縮套筒5向上收縮。

如圖2所示，每一個(gè)排泄孔2上均安裝有用于過(guò)濾從排泄孔2排出氣體的過(guò)濾網(wǎng)4，在本實(shí)施例中，每一個(gè)過(guò)濾網(wǎng)4的形狀為圓形，每一個(gè)過(guò)濾網(wǎng)4的外圓邊緣固定連接有與過(guò)濾網(wǎng)4同軸芯的螺紋環(huán)3，螺紋環(huán)3的內(nèi)環(huán)面與過(guò)濾網(wǎng)4的外圓周側(cè)面固定連接，螺紋環(huán)3的外環(huán)面設(shè)置有外螺紋，排泄孔2的內(nèi)壁設(shè)置有與外螺紋螺紋配合的內(nèi)螺紋，通過(guò)內(nèi)外螺紋配合，將過(guò)濾網(wǎng)4螺紋固定在排泄孔2內(nèi)。