本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)動機(jī)構(gòu)，特別是一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

液壓系統(tǒng)可分為兩類：液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。所述的液壓傳動系統(tǒng)以傳遞動力和運(yùn)動為主要功能。其主要由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。其中執(zhí)行元件的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動，例如液壓缸和液壓馬達(dá)。但是，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，上述中單一驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動的液壓系統(tǒng)的執(zhí)行單元已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)使用要求。

針對上述情況，現(xiàn)代的液壓系統(tǒng)中新增加了運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其作用是就液壓系統(tǒng)中執(zhí)行元件的動作方式進(jìn)行轉(zhuǎn)換，例如上述中原先只能驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動的執(zhí)行元件，讓其具備驅(qū)動負(fù)載作往復(fù)回擺運(yùn)動。但是現(xiàn)有的上述運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其在實(shí)際應(yīng)用中存在結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，體積也相對較為龐大等技術(shù)缺陷。

因此，申請人認(rèn)為有必要對上述現(xiàn)有的衛(wèi)浴柜作進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計的一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，包括基座和驅(qū)動軸，在所述的基座內(nèi)設(shè)有活塞導(dǎo)向桿、活塞與偏轉(zhuǎn)軛，其中所述活塞導(dǎo)向桿的一側(cè)端部密封貫穿上述基座的單側(cè)內(nèi)側(cè)壁，且該活塞導(dǎo)向桿上設(shè)有軸向通孔，所述的活塞密封套接在該活塞導(dǎo)向桿上，上述基座的一對側(cè)壁上還鉸接有回轉(zhuǎn)軸，該回轉(zhuǎn)軸與活塞導(dǎo)向桿兩者的軸線方向在空間方向上垂直相交，上述偏轉(zhuǎn)軛的一側(cè)端部套接在該回轉(zhuǎn)軸上，且兩者通過鍵銷相聯(lián)動，其另一側(cè)端部通過反向頂接一個復(fù)位彈簧始終靠接在上述活塞的外端部上，上述驅(qū)動軸的一側(cè)端部同樣套接在上述的回轉(zhuǎn)軸上，且同樣通過鍵銷相聯(lián)動。

上述中所提供的一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)中的活塞由外部液壓動力直接驅(qū)動沿著活塞導(dǎo)向桿作直線往復(fù)運(yùn)動；當(dāng)活塞在活塞導(dǎo)向桿上往外伸時，此時始終與活塞相頂接的轉(zhuǎn)向軛便克服復(fù)位彈簧的作用力，繞回轉(zhuǎn)軸作朝向遠(yuǎn)離活塞導(dǎo)向桿方向的翻轉(zhuǎn)動作，考慮到轉(zhuǎn)向軛與回轉(zhuǎn)軸以及回轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動軸均為相互聯(lián)動的結(jié)構(gòu)關(guān)系，因此所述的回轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)向軛作同步同方向的轉(zhuǎn)向動作；反之，當(dāng)活塞在活塞導(dǎo)向桿上往內(nèi)縮時，此時始終與活塞相頂接的轉(zhuǎn)向軛便借助復(fù)位彈簧的作用力，繞回轉(zhuǎn)軸作朝向靠近活塞導(dǎo)向桿方向的翻轉(zhuǎn)動作，考慮到轉(zhuǎn)向軛與回轉(zhuǎn)軸以及回轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動軸均為相互聯(lián)動的結(jié)構(gòu)關(guān)系，因此所述的回轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)向軛作同步同方向的轉(zhuǎn)向動作。由此可見，本實(shí)用新型所提供的一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中作往復(fù)回擺運(yùn)動的驅(qū)動軸能夠方便的由作直線往復(fù)運(yùn)動的活塞帶動，整體結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊密性好。

作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，上述的偏轉(zhuǎn)軛主要由軛主體以及可拆卸式固定在該軛主體上的摩擦塊兩部分組成，上述的活塞直接頂接至該摩擦塊上。

上述進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案中將偏轉(zhuǎn)軛設(shè)計成由軛主體以及可拆卸式固定在該軛主體上的摩擦塊兩部分組成，主要是考慮到轉(zhuǎn)向軛與活塞相頂接傳動，在長時間使用后，轉(zhuǎn)向軛的活塞頂接部分容易出現(xiàn)機(jī)械磨損，一旦出現(xiàn)機(jī)械磨損量后就會影響整個運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換精度。而上述優(yōu)選方案中軛主體上的摩擦塊可以定期方便的進(jìn)行更換，從而有效地保證了運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)整體的長期工作穩(wěn)定性。

作為一種優(yōu)選，上述的摩擦塊的材料選用材質(zhì)硬度相對較高的金剛石。

作為再進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，上述的基座外還增設(shè)有壓力設(shè)定裝置，上述的活塞導(dǎo)向桿的一側(cè)端部密封貫穿基座，其軸向通孔與該壓力設(shè)定裝置的出油口密封對接。

上述再進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)方案中在基座外增設(shè)壓力設(shè)定裝置，活塞導(dǎo)向桿上的軸向通孔與該壓力設(shè)定裝置實(shí)現(xiàn)對接，從而用戶可以通過操作該壓力設(shè)定裝置實(shí)現(xiàn)進(jìn)油壓力的控制。

本實(shí)用新型得到的一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其在具體使用時具備了結(jié)構(gòu)簡單，使用穩(wěn)定性高，同時不占用空間等一系列優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1所提供一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例2所提供一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例3所提供一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)施例4所提供一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：基座1、驅(qū)動軸2、活塞導(dǎo)向桿3、活塞4、偏轉(zhuǎn)軛5、軸向通孔6、回轉(zhuǎn)軸7、軛主體8、摩擦塊9、鍵銷10、復(fù)位彈簧11、壓力設(shè)定裝置12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例中所提供的一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，包括基座1和驅(qū)動軸2，在所述的基座1內(nèi)設(shè)有活塞導(dǎo)向桿3、活塞4與偏轉(zhuǎn)軛5，其中所述活塞導(dǎo)向桿3的一側(cè)端部密封貫穿上述基座1的單側(cè)內(nèi)側(cè)壁，且該活塞導(dǎo)向桿3上設(shè)有軸向通孔6，所述的活塞4密封套接在該活塞導(dǎo)向桿3上，上述基座1的一對側(cè)壁上還鉸接有回轉(zhuǎn)軸7，該回轉(zhuǎn)軸7與活塞導(dǎo)向桿3兩者的軸線方向在空間方向上垂直相交，上述偏轉(zhuǎn)軛5的一側(cè)端部套接在該回轉(zhuǎn)軸7上，且兩者通過鍵銷10相聯(lián)動，其另一側(cè)端部通過反向頂接一個復(fù)位彈簧11始終靠接在上述活塞4的外端部上，上述驅(qū)動軸2的一側(cè)端部同樣套接在上述的回轉(zhuǎn)軸7上，且同樣通過鍵銷10相聯(lián)動。

上述中所提供的一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)中的活塞4由外部液壓動力直接驅(qū)動沿著活塞導(dǎo)向桿3作直線往復(fù)運(yùn)動；當(dāng)活塞4在活塞導(dǎo)向桿3上往外伸時，此時始終與活塞4相頂接的轉(zhuǎn)向軛便克服復(fù)位彈簧11的作用力，繞回轉(zhuǎn)軸7作朝向遠(yuǎn)離活塞導(dǎo)向桿3方向的翻轉(zhuǎn)動作，考慮到轉(zhuǎn)向軛與回轉(zhuǎn)軸7以及回轉(zhuǎn)軸7與驅(qū)動軸2均為相互聯(lián)動的結(jié)構(gòu)關(guān)系，因此所述的回轉(zhuǎn)軸7與轉(zhuǎn)向軛作同步同方向的轉(zhuǎn)向動作；反之，當(dāng)活塞4在活塞導(dǎo)向桿3上往內(nèi)縮時，此時始終與活塞4相頂接的轉(zhuǎn)向軛便借助復(fù)位彈簧11的作用力，繞回轉(zhuǎn)軸7作朝向靠近活塞導(dǎo)向桿3方向的翻轉(zhuǎn)動作，考慮到轉(zhuǎn)向軛與回轉(zhuǎn)軸7以及回轉(zhuǎn)軸7與驅(qū)動軸2均為相互聯(lián)動的結(jié)構(gòu)關(guān)系，因此所述的回轉(zhuǎn)軸7與轉(zhuǎn)向軛作同步同方向的轉(zhuǎn)向動作。由此可見，本實(shí)用新型所提供的一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中作往復(fù)回擺運(yùn)動的驅(qū)動軸2能夠方便的由作直線往復(fù)運(yùn)動的活塞4帶動，整體結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊密性好。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中所提供的一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相一致，如圖2所示，但是本實(shí)施例中的所述偏轉(zhuǎn)軛5主要由軛主體8以及可拆卸式固定在該軛主體8上的摩擦塊9兩部分組成，上述的活塞4直接頂接至該摩擦塊9上。同時上述的摩擦塊9的材料選用材質(zhì)硬度相對較高的金剛石。

上述技術(shù)方案中將偏轉(zhuǎn)軛5設(shè)計成由軛主體8以及可拆卸式固定在該軛主體8上的摩擦塊9兩部分組成，主要是考慮到轉(zhuǎn)向軛與活塞4相頂接傳動，在長時間使用后，轉(zhuǎn)向軛的活塞4頂接部分容易出現(xiàn)機(jī)械磨損，一旦出現(xiàn)機(jī)械磨損量后就會影響整個運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換精度。而上述優(yōu)選方案中軛主體8上的摩擦塊9可以定期方便的進(jìn)行更換，從而有效地保證了運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)整體的長期工作穩(wěn)定性。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中所提供的一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相一致，如圖3所示，但是本實(shí)施例中的所述基座1外還增設(shè)有壓力設(shè)定裝置12，上述的活塞導(dǎo)向桿3的一側(cè)端部密封貫穿基座1，其軸向通孔6與該壓力設(shè)定裝置12的出油口密封對接。

本實(shí)施例中在基座1外增設(shè)壓力設(shè)定裝置12，活塞導(dǎo)向桿3上的軸向通孔6與該壓力設(shè)定裝置12實(shí)現(xiàn)對接，從而用戶可以通過操作該壓力設(shè)定裝置12實(shí)現(xiàn)進(jìn)油壓力的控制。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例中所提供的一種運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相一致，如圖4所示，復(fù)位彈簧11右側(cè)設(shè)有開口13，開口13前端設(shè)有可伸縮座14（如螺接），可伸縮座14后端設(shè)有開口密封部件15。通過改變可伸縮座的位置，可改變復(fù)位彈簧11的壓縮度。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。