本實(shí)用新型涉及一種用于管道的支架。

背景技術(shù)：

液化天然氣(LNG)是一種清潔能源。近年來，隨著我國對(duì)能源需求的不斷增長以及對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，液化天然氣產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，目前沿海地區(qū)已經(jīng)建成投產(chǎn)了十余個(gè)液化天然氣接收站。液化天然氣接收站是對(duì)船運(yùn)液化天然氣進(jìn)行接收、儲(chǔ)存、氣化和外輸?shù)茸鳂I(yè)的場站，船運(yùn)液化天然氣在碼頭通過卸料臂、卸料管道送達(dá)液化天然氣儲(chǔ)罐，因此卸料管道的合理設(shè)計(jì)是安全接卸液化天然氣的重要保證。卸料管道設(shè)計(jì)中管道支架的設(shè)計(jì)是難點(diǎn)。卸料臂接口允許受力值由卸料臂廠家提供，一般較為苛刻。管道布置時(shí)，通常在卸料管道水平管段的合適位置設(shè)置限位支架，才能夠保證卸料臂接口的允許受力值；但是根據(jù)卸料臂自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在卸料臂接口前有較長的立管段，導(dǎo)致卸料管道水平管段上設(shè)置限位支架的地方有垂直位移。中國專利CN202432181U公開了一種超低溫管道支架，包括包覆在管道外面的保冷層及底板，保冷層的外面包覆有防潮層和保護(hù)層，保護(hù)層外面安裝有卡箍?？ü康南旅孢B接有一組支承板，支承板下面與底板連接，底板置于結(jié)構(gòu)支架上。該專利公開的一種支架在底板的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為軌道型徑向限位結(jié)構(gòu)，焊接在結(jié)構(gòu)支架上；底板上焊接有兩個(gè)擋板。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和擋板對(duì)管道分別具有導(dǎo)向和止推功能。其中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)支架之間形成槽，底板的兩側(cè)位于槽內(nèi)。所述支架主要存在以下問題：(1)對(duì)管道采用剛性支撐，使管道不能向下位移。同時(shí)由于底板受導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的約束，管道也不能向上位移。(2)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過限制底板的水平徑向位移實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的導(dǎo)向，對(duì)于大直徑管道不能很好地導(dǎo)向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于管道的支架，以解決現(xiàn)有用于管道的支架所存在的不能使管道向上和向下位移、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于大直徑管道不能很好地導(dǎo)向的問題。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于管道的支架，設(shè)有保冷組件，保冷組件設(shè)有保冷層，最外層設(shè)有管卡，保冷組件下部由支撐板和底板支撐，其特征在于：底板由彈簧支座支撐，管卡的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)接觸塊，接觸塊位于保冷組件軸心線的高度處，接觸塊的一端固定于管卡上，另一端為接觸板，兩個(gè)接觸塊的接觸板的外側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)向立柱，導(dǎo)向立柱的頂部高于接觸板的頂部，保冷組件下方沿保冷組件的軸向設(shè)有兩根止推立柱，底板位于這兩根止推立柱之間，止推立柱的頂部高于底板的上表面，導(dǎo)向立柱和止推立柱的底部固定于平臺(tái)或地面上。

采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果：(1)由于彈簧支座中的彈簧可以向上和向下變形，而且部件之間沒有約束，因此管道能夠向上和向下位移。管道向上和向下位移時(shí)，底板都能夠由彈簧支座支撐。(2)依靠接觸塊的接觸板與導(dǎo)向立柱對(duì)管道進(jìn)行導(dǎo)向，接觸塊位于保冷組件軸心線的高度處，對(duì)于大直徑管道能夠很好地導(dǎo)向。

本實(shí)用新型可用于支撐公稱直徑達(dá)DN1100的輸送低溫介質(zhì)的管道(DN表示管道公稱直徑，單位毫米)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖和具體實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于管道的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示支架的右視圖。

圖1和圖2中，相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。所示的管道處于未發(fā)生位移的位置。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型用于管道的支架(簡稱為支架)設(shè)有保冷組件。保冷組件自內(nèi)向外設(shè)有3層保冷層101、1層防潮層106、1層保護(hù)層102，最外層設(shè)有管卡103。最內(nèi)層的保冷層直接包覆在管道9上；該保冷層的兩端各設(shè)有一個(gè)止推擋環(huán)10，止推擋環(huán)10焊接在管道9上。保冷組件下部由支撐板104和底板 105支撐，底板105由彈簧支座4支撐。

管卡103的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)接觸塊2，接觸塊2位于保冷組件軸心線的高度處。接觸塊2的一端固定于管卡103上，另一端為接觸板21。兩個(gè)接觸塊2的接觸板21的外側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)向立柱3，導(dǎo)向立柱3的頂部高于接觸板21的頂部，高出量應(yīng)大于管道9向上的最大位移值。一對(duì)接觸板21和導(dǎo)向立柱3之間留有幾個(gè)毫米的間隙，間隙具體大小應(yīng)滿足管道應(yīng)力分析結(jié)果中對(duì)支架設(shè)置處管道水平徑向位移的要求。接觸塊2和導(dǎo)向立柱3就是用于將管道9發(fā)生水平徑向位移的量限制在幾個(gè)毫米的范圍內(nèi)。

保冷組件下方沿保冷組件的軸向設(shè)有兩根止推立柱5，底板105位于這兩根止推立柱5之間。止推立柱5的頂部高于底板105的上表面，高出量應(yīng)大于管道9 向上的最大位移值。止推立柱5用于阻擋底板105沿管道9的軸向移動(dòng)，也就限制了管道9沿自身的軸向移動(dòng)。

導(dǎo)向立柱3和止推立柱5的底部固定于平臺(tái)8或地面上。圖1和圖2所示，導(dǎo)向立柱3和止推立柱5的底部焊接于鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)8上。

圖1和圖2所示，兩根導(dǎo)向立柱3之間設(shè)有橫梁6，彈簧支座4的底部固定于橫梁6上。橫梁6的兩端焊接于導(dǎo)向立柱3上；焊接前上下移動(dòng)橫梁6，可以調(diào)整彈簧支座4放置點(diǎn)的高度。

彈簧支座4通常帶有幾塊彈簧支座頂板41，底板105可以直接放置于彈簧支座頂板41上。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是，底板105與彈簧支座4的彈簧支座頂板 41之間設(shè)有鋼板7，鋼板7與底板105一般為長方形板，尺寸相同。底板105直接與鋼板7接觸，便于底板105在鋼板7上滑動(dòng)。

管道9為水平管道，用于輸送低溫介質(zhì)。低溫介質(zhì)可以是液化天然氣 (-162℃)，也可以是液氧、液氮等。管道9的公稱直徑最大為DN1100。

本實(shí)用新型，保冷層101的材料可以是高密度聚氨酯，防潮層106的材料可以是鋁塑片、玻璃纖維增加的環(huán)氧樹脂，保護(hù)層102的材料可以是橡膠、不銹鋼，其余部件的材料一般為碳鋼。碳鋼部件之間的固定，一般是采用焊接。