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一種六角螺母的制作方法

文檔序號:12857387閱讀:574來源:國知局
一種六角螺母的制作方法與工藝

本實用新型涉及螺母的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種六角螺母。



背景技術(shù):

螺母作為一種標(biāo)準(zhǔn)件,已經(jīng)廣泛流通于市場,螺母是將機械設(shè)備緊密連接起來的零件,通過內(nèi)側(cè)的螺紋,同等規(guī)格螺母和螺栓才能連接在一起。傳統(tǒng)螺母的內(nèi)螺紋在和與之匹配的螺栓裝配過程中,存在如下問題:首先是螺栓和內(nèi)螺紋的對準(zhǔn)擰轉(zhuǎn)時,螺栓的外螺紋和內(nèi)螺紋之間會出現(xiàn)跳絲的情況,即原本兩者應(yīng)對應(yīng)的內(nèi)螺紋和外螺紋螺紋抵觸的位置發(fā)生偏移,進而導(dǎo)致螺栓和螺母連接穩(wěn)定降低、兩者的螺紋產(chǎn)生剛性磨損,降低了使用壽命;再者由于傳統(tǒng)螺母內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)強度較低以及螺母本體強度差,在螺栓對其內(nèi)螺紋擠壓的過程中內(nèi)螺紋發(fā)生變形,甚至內(nèi)螺紋上會掉落渣片磨損螺栓,降低螺栓和螺母的裝配效率。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單,實用性強、強度高,和螺桿配合穩(wěn)定,內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)強度大的六角螺母。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種六角螺母,包括螺母本體,螺母本體上開設(shè)有連接孔,連接孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋,其特征是:螺母本體包括六個側(cè)邊、第一端部和第二端部,所述連接孔一端開孔處構(gòu)成有置于第一端部的第一定位部,且另一端構(gòu)成有置于第二端部的第二定位部,第一定位部和第二定位部均向連接孔中心方向下沉,第一定位部和第二定位部的外壁呈弧形狀,所述內(nèi)螺紋的輸入端置于第一定位部的中間位置,內(nèi)螺紋的輸出端置于第二定位部的上沿位置,內(nèi)螺紋輸出端和螺母本體下底面高度差為0.3mm,內(nèi)螺紋輸入端和螺母本體上端面高度差為1mm,所述第一端部包括第一連接面和第一分力面,所述第一分力面與連接面一體連接,所述第一分力面由于第一連接面相連接端方向向側(cè)邊方向傾斜,所述第一分力面上還設(shè)有向兩側(cè)邊相連接處傾斜的第二分力面,所述第二端部包括第二連接面和第三分力面,所述第三分力面與第二連接面一體連接,所述第三分力面由于第二連接面相連接端方向向側(cè)邊方向傾斜,所述第三分力面上還設(shè)有向兩側(cè)邊相連接處傾斜的第四分力面。

本實用新型進一步設(shè)置為:所述內(nèi)螺紋包括依次排布連接的凹紋和凸紋,所述凸紋的兩側(cè)外壁呈傾斜狀,該兩側(cè)外壁相對其頂部的傾斜角度為35°,該凸紋頂部呈弧形狀且弧度為45°,凸紋頂部的寬度為1mm,所述凹紋的外壁呈弧形狀且弧度為45°。

通過采用上述技術(shù)方案,通過采用上述技術(shù)方案,第一定位部和第二定位部的設(shè)置方便螺栓的伸入對準(zhǔn),將內(nèi)螺紋的輸入端設(shè)置在第一定位部的中間位置上,方便了對螺栓在和螺母裝配過程中的微調(diào),實現(xiàn)兩者螺紋的精準(zhǔn)對準(zhǔn)。為了進一步提高螺母和螺栓的螺紋接觸面積,故而內(nèi)螺紋的輸出端置于第二定位部的上沿位置,使得內(nèi)螺紋的輸出端盡可能的靠近螺母本體下底面。在內(nèi)螺紋輸出端和螺母本體下底面高度差為0.3mm時,螺母的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及內(nèi)螺紋輸出端的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性效果最佳。

內(nèi)螺紋當(dāng)中的凸紋的兩側(cè)壁設(shè)計成相對其頂部的傾斜角度為35°時,凸紋的耐壓能力及和螺栓配合的效率最優(yōu)。將凸紋的端部甚至呈弧形狀,降低和螺栓外螺紋抵觸時產(chǎn)生的摩擦力,避免出現(xiàn)掉渣片的情況。將凸紋頂部的弧形結(jié)構(gòu)和凹紋的弧形結(jié)構(gòu)的弧度加工成相等,大大提高了螺母內(nèi)螺紋整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,保證其受力均勻。

以及在受力的時候,通過第一端面和第二端面進行良好的力的分散,通過第一分力面、第二分力面進行配合,加上第三分力面和第四分力面進行配合,達到雙向力的分散,進而達到良好的力的斜向分散,從而達到其自身的強度增強。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型實施例做進一步說明。

一種六角螺母,包括螺母本體101,螺母本體101上開設(shè)有連接孔,連接孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋201,其特征是:螺母本體101包括六個側(cè)邊102、第一端部103和第二端部,所述連接孔一端開孔處構(gòu)成有置于第一端部103的第一定位部1a,且另一端構(gòu)成有置于第二端部的第二定位部1b,第一定位部1a和第二定位部1b均向連接孔中心方向下沉,第一定位部1a和第二定位部1b的外壁呈弧形狀,所述內(nèi)螺紋201的輸入端置于第一定位部1a的中間位置,內(nèi)螺紋201的輸出端置于第二定位部1b的上沿位置,內(nèi)螺紋201輸出端和螺母本體101下底面高度差為0.3mm,內(nèi)螺紋201輸入端和螺母本體101上端面高度差為1mm,所述第一端部103包括第一連接面131和第一分力面132,所述第一分力面132與連接面一體連接,所述第一分力面132由于第一連接面131相連接端方向向側(cè)邊102方向傾斜,所述第一分力面132上還設(shè)有向兩側(cè)邊102相連接處傾斜的第二分力面133,所述第二端部包括第二連接面和第三分力面,所述第三分力面與第二連接面一體連接,所述第三分力面由于第二連接面相連接端方向向側(cè)邊102方向傾斜,所述第三分力面上還設(shè)有向兩側(cè)邊102相連接處傾斜的第四分力面。

本實用新型進一步設(shè)置為:所述內(nèi)螺紋201包括依次排布連接的凹紋12和凸紋11,所述凸紋11的兩側(cè)外壁呈傾斜狀,該兩側(cè)外壁相對其頂部11a的傾斜角度為35°,該凸紋11頂部11a呈弧形狀且弧度為45°,凸紋11頂部11a的寬度為1mm,所述凹紋12的外壁呈弧形狀且弧度為45°。

通過采用上述技術(shù)方案,通過采用上述技術(shù)方案,第一定位部1a和第二定位部1b的設(shè)置方便螺栓的伸入對準(zhǔn),將內(nèi)螺紋201的輸入端設(shè)置在第一定位部1a的中間位置上,方便了對螺栓在和螺母裝配過程中的微調(diào),實現(xiàn)兩者螺紋的精準(zhǔn)對準(zhǔn)。為了進一步提高螺母和螺栓的螺紋接觸面積,故而內(nèi)螺紋201的輸出端置于第二定位部1b的上沿位置,使得內(nèi)螺紋201的輸出端盡可能的靠近螺母本體101下底面。在內(nèi)螺紋201輸出端和螺母本體101下底面高度差為0.3mm時,螺母的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及內(nèi)螺紋201輸出端的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性效果最佳。

內(nèi)螺紋201當(dāng)中的凸紋11的兩側(cè)壁設(shè)計成相對其頂部11a的傾斜角度為35°時,凸紋11的耐壓能力及和螺栓配合的效率最優(yōu)。將凸紋11的端部甚至呈弧形狀,降低和螺栓外螺紋抵觸時產(chǎn)生的摩擦力,避免出現(xiàn)掉渣片的情況。將凸紋11頂部11a的弧形結(jié)構(gòu)和凹紋12的弧形結(jié)構(gòu)的弧度加工成相等,大大提高了螺母內(nèi)螺紋201整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,保證其受力均勻。

以及在受力的時候,通過第一端面和第二端面進行良好的力的分散,通過第一分力面132、第二分力面133進行配合,加上第三分力面和第四分力面進行配合,達到雙向力的分散,進而達到良好的力的斜向分散,從而達到其自身的強度增強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

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