本實(shí)用新型涉及閥門(mén)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)泄漏球閥。

背景技術(shù)：

全球工業(yè)化的發(fā)展帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題,其中由化工廠或煉油廠及其他工業(yè)工廠排向大氣的有毒有害介質(zhì)的泄露積累到一定程度會(huì)污染大氣、危害人員身體健康，有的甚至還會(huì)危及生命。而大多數(shù)管道的泄露都是因?yàn)殚y門(mén)引起，盡管現(xiàn)在有使用全焊接球閥和低泄漏要求的閥門(mén)，但是很難避免閥桿處的泄露，即使采用低泄漏填料，增加了成本和加工要求，也未必能達(dá)到低泄漏要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)泄漏球閥，該無(wú)泄漏球閥上設(shè)有雙重密封，密封效果好。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種無(wú)泄漏球閥，包括閥體，以及設(shè)置在閥體內(nèi)的球體，以及內(nèi)端部與所述球體相連接的閥桿，以及帶動(dòng)所述閥桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于：所述閥體上固定有罩體，閥桿的上端部穿設(shè)在罩體內(nèi)，閥桿與罩體之間設(shè)有密封組件；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)桿，以及帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)的手柄組件；驅(qū)動(dòng)桿的下端部穿設(shè)在罩體內(nèi)并與所述閥桿上端部相干涉，驅(qū)動(dòng)桿與罩體內(nèi)側(cè)壁之間焊接有波紋管。

作為優(yōu)選，所述密封組件包括固定在罩體上的密封函，密封函與閥桿、罩體之間均設(shè)有密封圈。

作為優(yōu)選，所述手柄組件包括套接在驅(qū)動(dòng)桿上端部上的閥桿螺母，以及套接在閥桿螺母上的手柄；所述手柄與閥桿螺母能夠同軸旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿軸向移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述閥桿螺母與驅(qū)動(dòng)桿螺紋嚙合；驅(qū)動(dòng)桿的桿體側(cè)壁上設(shè)有條形槽，條形槽沿桿體軸向設(shè)置；罩體上設(shè)有定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的內(nèi)端部處于條形槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)下，驅(qū)動(dòng)桿上設(shè)置有定位銷(xiāo)，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿螺母，閥桿螺母帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿升降，由于定位銷(xiāo)的作用驅(qū)動(dòng)桿只升降不旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)桿的下端部上設(shè)有桿端槽，桿端槽的U形開(kāi)口朝下；所述閥桿的上端部定位在驅(qū)動(dòng)桿的桿端槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)桿軸向移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)閥桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述桿端槽的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有相互平行的圓柱銷(xiāo)，圓柱銷(xiāo)的側(cè)壁處于桿端槽內(nèi)；所述閥桿側(cè)壁上設(shè)有與所述圓柱銷(xiāo)的側(cè)壁相作用的螺旋扁方。上述結(jié)構(gòu)中，閥桿采用獨(dú)特的螺旋扁方結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)桿上有兩圓柱銷(xiāo)，閥桿螺旋扁方穿過(guò)兩圓柱銷(xiāo)之間的空間，通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿的升降帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種無(wú)泄漏球閥，該無(wú)泄漏球閥的閥桿與罩體之間設(shè)有密封組件，為第一層密封；驅(qū)動(dòng)桿與罩體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有焊接波紋管，為第二層密封；通過(guò)上述兩層密封，保證該球閥在閥桿處的密封效果，相比于傳統(tǒng)球閥使用的低泄漏填料，密封效果更好。另外，只有當(dāng)?shù)谝粚用芊馐б院蠼橘|(zhì)才能泄露到第二層密封；有利于進(jìn)行及時(shí)維修，避免安全事故的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示的一種無(wú)泄漏球閥，包括閥體1，以及設(shè)置在閥體1內(nèi)的球體2，以及內(nèi)端部與所述球體2相連接的閥桿3，以及帶動(dòng)所述閥桿3的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述球閥為固定球閥，閥體1上設(shè)有上蓋11和下蓋12，無(wú)泄漏球閥閥體1、下蓋、上蓋也是采用全焊接的結(jié)構(gòu)。

所述閥體1上固定有罩體41，閥桿3的上端部穿設(shè)在罩體41內(nèi)，閥桿3與罩體41之間設(shè)有密封組件；密封組件包括固定在罩體41上的密封函51，密封函51與閥桿3、罩體41之間均設(shè)有密封圈52，優(yōu)選為O形密封圈。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)桿42，以及帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿42運(yùn)動(dòng)的手柄組件；驅(qū)動(dòng)桿42的下端部穿設(shè)在罩體41內(nèi)并與所述閥桿3上端部相干涉，驅(qū)動(dòng)桿42與罩體41內(nèi)側(cè)壁之間焊接有波紋管43。

所述手柄組件包括套接在驅(qū)動(dòng)桿42上端部上的閥桿螺母44，以及套接在閥桿螺母44上的手柄45。所述閥桿螺母44與驅(qū)動(dòng)桿42螺紋嚙合；驅(qū)動(dòng)桿42的桿體側(cè)壁上設(shè)有條形槽46，條形槽46沿桿體軸向設(shè)置；罩體41上設(shè)有定位銷(xiāo)47，定位銷(xiāo)47的內(nèi)端部處于條形槽46內(nèi)。該結(jié)構(gòu)下，所述手柄45與閥桿螺母44能夠同軸旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿42軸向移動(dòng)；驅(qū)動(dòng)桿42上設(shè)置有定位銷(xiāo)47，手柄45轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿螺母44，閥桿螺母44帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿42升降，由于定位銷(xiāo)47的作用驅(qū)動(dòng)桿42只升降不旋轉(zhuǎn)。

所述驅(qū)動(dòng)桿42的下端部上設(shè)有桿端槽48，桿端槽48的U形開(kāi)口朝下；所述閥桿3的上端部定位在驅(qū)動(dòng)桿42的桿端槽48內(nèi)，驅(qū)動(dòng)桿42軸向移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)閥桿3周向轉(zhuǎn)動(dòng)。具體是所述桿端槽48的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有相互平行的圓柱銷(xiāo)49，圓柱銷(xiāo)49的側(cè)壁處于桿端槽48內(nèi)；所述閥桿3側(cè)壁上設(shè)有與所述圓柱銷(xiāo)49的側(cè)壁相作用的螺旋扁方31。上述結(jié)構(gòu)中，閥桿3采用獨(dú)特的螺旋扁方結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)桿42上有兩圓柱銷(xiāo)49，閥桿3螺旋扁方穿過(guò)兩圓柱銷(xiāo)49之間的空間，通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿42的升降帶動(dòng)閥桿3旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種無(wú)泄漏球閥，該無(wú)泄漏球閥的閥桿3與罩體41之間設(shè)有密封組件，為第一層密封；驅(qū)動(dòng)桿42與罩體41內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有焊接波紋管43，為第二層密封；通過(guò)上述兩層密封，保證該球閥在閥桿3處的密封效果，相比于傳統(tǒng)球閥使用的低泄漏填料，密封效果更好。另外，只有當(dāng)?shù)谝粚用芊馐б院蠼橘|(zhì)才能泄露到第二層密封；有利于進(jìn)行及時(shí)維修，避免安全事故的發(fā)生。