實用新型涉及到一種發(fā)明，尤其是一種便于進行流量調(diào)節(jié)的閥門。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的閥門是通過閥瓣與閥座的分開或接觸來實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉，通過調(diào)節(jié)閥瓣與閥座之間的間隙也可以來調(diào)節(jié)流體的流量，但是閥瓣與閥座之間的間隙變化比較小，不能精確地調(diào)節(jié)流量。因此有必要設計一種便于調(diào)節(jié)流量的閥門，以滿足用戶的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種流量調(diào)節(jié)閥，該閥門除了具有開啟和關(guān)閉的功能外，還能對流量進行精確地調(diào)節(jié)。

本實用新型的技術(shù)方案是，一種流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥瓣3，在閥體的腔體中設置有閥座2，閥座將腔體分為進液腔13和出液腔14，閥瓣向下運動時閥瓣蓋住閥座，閥瓣向上運動時閥瓣離開閥座，其特征是，在閥瓣的底面連接有筒體4，筒體配合地插在閥座的通孔中，筒體的筒壁上設置有若干個豎直的條形孔5。

本實用新型的特點是，閥瓣蓋住閥座時閥門關(guān)閉，閥瓣離開閥座時，進液腔中的液體通過條形孔導流進入出液腔，條形孔的導流截面隨著閥瓣與閥座之間的間隙增大而呈正比關(guān)系增大，使得流量能得以精確的調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖，用來表示筒體的截面。

附圖標志分別表示：1-閥體、2-閥座、3-閥瓣、4-筒體、5-條形孔、6-直桿、7-密封圈、8-螺桿、9-柱體、10-法蘭、11-密封墊、12-蓋板、13-進液腔、14-出液腔。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

一種流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥瓣3，在閥體的腔體中設置有閥座2，閥座將腔體分為進液腔13和出液腔14，閥瓣向下運動時閥瓣蓋住閥座，閥瓣向上運動時閥瓣離開閥座，其特征是，在閥瓣的底面連接有筒體4，筒體配合地插在閥座的通孔中，筒體的筒壁上設置有若干個豎直的條形孔5。

在閥體上部的筒部向外延伸出一法蘭10，法蘭與一蓋板12連接，在蓋板與法蘭之間設有密封墊11，在蓋板上向上立有一柱體9，柱體的上半部設有一段內(nèi)螺紋，柱體下半部的通孔上設有密封圈7。閥瓣由一驅(qū)動桿驅(qū)動，驅(qū)動桿的上半部為螺桿8，螺桿旋在柱體9的內(nèi)螺紋中，驅(qū)動桿的下半部為直桿6，直桿6緊密地插在密封圈7中，直桿6與閥瓣連接。

轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿可使閥瓣上下運動，實現(xiàn)閥門的開啟與關(guān)閉。當閥瓣離開閥座時，進液腔中的液體通過條形孔導流進入出液腔，條形孔的導流截面隨著閥瓣與閥座之間的間隙增大而增大，反之亦然。

條形孔的最大導流截面小于筒體4內(nèi)徑所形成面積；條形孔的導流截面變化關(guān)系式為：

S = a×nb；

上式中S表示條形孔的導流截面、a表示閥瓣與閥座之間的間隙尺寸、b表示條形孔寬度尺寸，n表示條形孔的個數(shù)。

從上式中可見，由于條形孔寬度和條形孔個數(shù)是固定不變的，條形孔的導流截面與間隙a成正比關(guān)系。在條形孔的最大導流截面確定的情況下，通過減小條形孔的寬度和條形孔的個數(shù)，可使閥瓣與閥座之間的間隙范圍增大，閥瓣與閥座之間的間隙范圍越大，條形孔的導流截面越容易控制，閥門流量的調(diào)節(jié)越精確。

閥瓣與筒體可為一整體結(jié)構(gòu)，筒體上條形孔用立銑刀加工形成，條形孔的兩端被一半圓弧所封閉。

閥瓣與筒體也可為分體結(jié)構(gòu)，閥瓣與筒體通過焊接連接或螺紋連接，采用分體結(jié)構(gòu)，筒體上條形孔可用鋸片銑刀加工，這樣條形孔的上端為開口形狀，開口處被閥瓣的底面所封閉，而不是被一半圓弧所封閉；其優(yōu)點是，在閥瓣與閥座之間的間隙很小時，條形孔的導流截面與間隙a仍然成正比關(guān)系，也就是說在流量很小時仍能精確地調(diào)節(jié)。