本實用新型涉及內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的螺紋連接結(jié)構(gòu)，特別是指一種絕對密封并且能避免電位差腐蝕的螺紋連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在流體(水)的輸送過程中，鋼制管件是最常用的部件。但是鋼制管件存在也存在一些弊端，例如，長時間使用后，內(nèi)壁容易被腐蝕，輕則造成渾水現(xiàn)象，重則造成管壁破裂，嚴重影響使用壽命。為了解決這個問題，現(xiàn)有技術(shù)都是采用在鋼制管件內(nèi)壁上內(nèi)襯一層厚度大約為0.3mm左右的不銹鋼層，防止鋼制管件直接與流體接觸，從而延長使用壽命。采用上述技術(shù)手段，雖然能在極大地延長使用壽命，但是這種結(jié)構(gòu)也存在一定的問題，參照圖1，圖1是兩根鋼制管件最常見的螺紋連接方式，包括大直徑管1’和小直徑管2’，大直徑管1’的連接端口處設(shè)有內(nèi)螺紋，大直徑管1’的內(nèi)壁上還設(shè)有臺階面3’，且內(nèi)螺紋向內(nèi)延伸至臺階面3’所在位置；小直徑管2’的外壁上設(shè)有外螺紋，使用時小直徑管2’旋緊于大直徑管1’以達到密封和相互固定的效果。上述結(jié)構(gòu)在實際使用時主要存在以下三個問題：首先，內(nèi)襯不銹鋼層4’只是將鋼制管件(大直徑管1’和小直徑管2’)內(nèi)壁有效包覆住，但是大直徑管1’的臺階面3’和小直徑管2’的端面21’并未被包覆住(由于生產(chǎn)工藝限制)，實際使用時，流體還是會與這兩個面直接接觸，造成腐蝕，而且由于鋼制管件和內(nèi)襯不銹鋼層4’為兩種材料，兩者直接必然存在電位差腐蝕，進一步加重腐蝕程度，而電位差腐蝕會受溫度的影響，當(dāng)流體溫度較大時(比如熱水)，電位差腐蝕會非常嚴重，極大地縮短了使用壽命。其次，為了達到固定的效果，小直徑管2’的端面21’通常需要旋緊至與大直徑管1’的臺階面3’抵靠住，當(dāng)大直徑管1’和小直徑管2’之間需要保證一定的角度時，該角度很難得到確保，例如小直徑管2’的另一端連接有必須豎直向下的彎頭，如果角度把握不精準，彎頭就會傾斜。也就是說，現(xiàn)有技術(shù)大直徑管1’和小直徑管2’之間的固定效果和精準的角度控制往往很難同時達到要求。另外，上述結(jié)構(gòu)的密封性也較差，由于公差的存在，螺紋之間的配合無法達到百分之百的密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的螺紋連接結(jié)構(gòu)，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的電位差腐蝕嚴重以及密封性能欠佳的問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的螺紋連接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)襯有不銹鋼層的大直徑鋼管和小直徑鋼管，大直徑鋼管的連接端處設(shè)有內(nèi)螺紋，大直徑鋼管的內(nèi)壁上還設(shè)有臺階面，且內(nèi)螺紋向內(nèi)延伸至臺階面所在位置；小直徑鋼管的外壁上設(shè)有配合的外螺紋，大直徑鋼管與小直徑鋼管螺紋連接，所述螺紋連接結(jié)構(gòu)還包括預(yù)先套入小直徑鋼管中的內(nèi)襯不銹鋼套和食品級的膏狀膠黏層，所述內(nèi)襯不銹鋼套由一體成型的圓筒段和圓環(huán)形的外翻邊組成，所述外翻邊位于圓筒段的一端，圓筒段的外徑小于小直徑鋼管的內(nèi)徑，外翻邊的外徑大于小直徑鋼管的內(nèi)徑；部分圓筒段伸入小直徑鋼管內(nèi)，外翻邊抵靠于臺階面上，并且外翻邊與小直徑鋼管的端面之間預(yù)留用于存放膏狀膠黏層的間隙，該間隙與大直徑鋼管的內(nèi)螺紋之間形成一空腔；所述膏狀膠黏層充滿上述空腔內(nèi)，并被擠壓至內(nèi)/外螺紋的連接部分、圓筒段與小直徑鋼管內(nèi)壁之間的間隙以及外翻邊與臺階面之間空隙內(nèi)。

進一步的，所述外翻邊的外徑與臺階面的外徑相同。

更進一步的，所述膏狀膠黏層為環(huán)氧樹脂膠層。

由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、膏狀膠黏層在未固化前可被擠壓，其流動并填充于內(nèi)襯不銹鋼套、小直徑鋼管以及大直徑鋼管三者之間的細小間隙中，當(dāng)膏狀膠黏層固化后就可實現(xiàn)三者之間真正的無縫連接，其與內(nèi)襯不銹鋼套配合能杜絕端面及臺階面電位差腐蝕的問題，從而有效延長使用壽命。

2、膏狀膠黏層能被擠壓并進入內(nèi)、外螺紋的連接部分，從而達到絕對的密封效果。

3、外翻邊與小直徑鋼管的端面之間預(yù)留用于存放膏狀膠黏層的間隙，在該間隙的長度范圍內(nèi)，小直徑鋼管和大直徑鋼管之間都能達到固定的效果，這就給小直徑鋼管和大直徑鋼管之間的角度提供了足夠的調(diào)整空間，當(dāng)需要調(diào)整角度時，可將小直徑鋼管與大直徑鋼管之間的進給深度進一步增大。

4、本實用新型內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的螺紋連接結(jié)構(gòu)，不僅可應(yīng)用于普通的家庭生活領(lǐng)域而且也可應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，具有極其廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型未填充膏狀膠黏層時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A部分的放大示意圖。

圖4為填充膏狀膠黏層后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

同時參照圖2、圖3和圖4，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的螺紋連接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)襯有不銹鋼層3的大直徑鋼管1、內(nèi)襯有不銹鋼層3的小直徑鋼管2、內(nèi)襯不銹鋼套4以及膏狀膠黏層5，實際生產(chǎn)中該膏狀膠黏層5通常為環(huán)氧樹脂膠層。大直徑鋼管1的連接端處設(shè)有內(nèi)螺紋11，大直徑鋼管1的內(nèi)壁上還設(shè)有臺階面12，且內(nèi)螺紋11向內(nèi)延伸至臺階面12所在位置；小直徑鋼管2的外壁上設(shè)有配合的外螺紋21，大直徑鋼管1與小直徑鋼管2可通過內(nèi)、外螺紋11、21進行連接。所述內(nèi)襯不銹鋼套4由一體成型的圓筒段41和圓環(huán)形的外翻邊42組成，所述外翻邊42位于圓筒段41的一端，圓筒段41的外徑小于小直徑鋼管2的內(nèi)徑，外翻邊42的外徑大于小直徑管2的內(nèi)徑，通常情況下外翻邊42的外徑與臺階面12的外徑相同。部分圓筒段41伸入小直徑鋼管2內(nèi)，并且外翻邊42與小直徑鋼管2的端面22之間預(yù)留用于存放膏狀膠黏層5的間隙，該間隙與大直徑鋼管1的內(nèi)螺紋11之間形成一空腔6；所述膏狀膠黏層5充滿上述空腔6內(nèi)，并被擠壓至內(nèi)/外螺紋11、21的連接部分、外翻邊42與臺階面12之間空隙內(nèi)以及內(nèi)、外螺紋11、21的連接部分。

安裝時，先將內(nèi)襯不銹鋼套4的圓筒段41部分伸入小直徑鋼管2內(nèi)，然后在外露于小直徑鋼管2的圓筒段41的圓周上抹上一定量的膏狀膠黏層5，接著再將小直徑鋼管2逐漸旋入大直徑鋼管1內(nèi)，隨著進給深度的增加，外翻邊42會抵靠在臺階面12上，隨著進給深度的不斷增大，膏狀膠黏層5首先會充滿整個空腔6，然后再被擠壓，并會逐漸滲入內(nèi)/外螺紋11、21的連接部分、外翻邊42與臺階面12之間空隙以及圓筒段41與小直徑鋼管2內(nèi)壁之間的間隙，當(dāng)小直徑鋼管2需要調(diào)整與大直徑鋼管1之間的角度時，可進一步增大進給深度，直至達到預(yù)定的角度，最后待膏狀膠黏層5固化后便可完成大直徑鋼管1和小直徑鋼管2的連接。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。