本實用新型涉及一組煙氣輸送復(fù)合管道，具體涉及一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道。

背景技術(shù)：

在冶金、電力、水泥行業(yè)經(jīng)常要輸送一些含有大量粉塵的高溫?zé)煔猓瑹煔庾罡邷囟瓤蛇_(dá)850℃至1000℃左右，粉塵含量高，這種超高溫?zé)煔獾妮斔蛯艿赖囊筝^高，要求耐高溫耐磨，保溫效果要好，管道外部表面溫度控制在50℃以下。采用內(nèi)保溫式結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯碳化硅陶瓷層、保溫層外護(hù)管層的保溫管道，為了滿足在高溫下運(yùn)行時管道的剛性強(qiáng)度及保溫效果，碳化硅陶瓷層與外殼固定一般采用較多的金屬連接件等固定拉筋結(jié)構(gòu)固定，外護(hù)鋼管與內(nèi)襯耐高溫耐磨層之間填充保溫材料，但由于金屬固定拉筋熱傳導(dǎo)性較大，造成熱能通過金屬固定拉筋向外傳導(dǎo)，管道外部溫度超出使用要求的50℃，保溫效果達(dá)不到使用要求，對工況環(huán)境溫度影響很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型內(nèi)容是為了解決在冶金、電力、水泥行業(yè)輸送高溫?zé)煔猓饘俟潭ɡ顭醾鲗?dǎo)性較大，造成熱能通過金屬固定拉筋向外傳導(dǎo)，保溫效果達(dá)不到使用要求，對工況環(huán)境溫度影響很大的問題，進(jìn)而提供一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道。

本實用新型為解決上述問題而采用的技術(shù)方案是：

它包括外護(hù)鋼管、耐火可塑料、碳化硅陶瓷層、兩個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體、兩個鋼板網(wǎng)、三組承重鋼環(huán)固定拉板組件、三個承重鋼環(huán)、多個隔熱層和多個加固支撐組件，碳化硅陶瓷層鋪設(shè)安裝在每個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體的內(nèi)壁上，每個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體的外側(cè)壁上套裝有耐火可塑料，外護(hù)鋼管豎直設(shè)置，外護(hù)鋼管內(nèi)由上至下依次設(shè)有兩個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體，且外護(hù)鋼管和加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體通過多個加固支撐組件固定連接，多個隔熱層分別設(shè)置在外護(hù)鋼管和加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體之間，且相鄰兩個隔熱層之間設(shè)有加固支撐組件，加固支撐組件固定安轉(zhuǎn)在外護(hù)鋼管的內(nèi)側(cè)壁和加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體的外側(cè)壁上，位于上方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體頂端的外側(cè)壁設(shè)有一個承重鋼環(huán)，承重鋼環(huán)水平固定安裝在加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體上，且承重鋼環(huán)上設(shè)有一個鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)的內(nèi)側(cè)壁與承重鋼環(huán)的外側(cè)壁固定連接，鋼板網(wǎng)的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管頂端的內(nèi)側(cè)壁固定連接，承重鋼環(huán)的下端面固定安裝有一組承重鋼環(huán)固定拉板組件，一組承重鋼環(huán)固定拉板組件安裝在位于上方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體頂端的外側(cè)壁、位于上方的鋼板網(wǎng)的下端面和外護(hù)鋼管頂端的內(nèi)側(cè)壁上，兩個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體之間設(shè)有剩余兩個中的一個承重鋼環(huán)，承重鋼環(huán)固定安裝在兩個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體上，且承重鋼環(huán)的上端面上固定安裝有剩余兩組中的一組承重鋼環(huán)固定拉板組件，剩余兩組中的一組承重鋼環(huán)固定拉板組件分別安裝在位于上方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體底端的外側(cè)壁和外護(hù)鋼管的內(nèi)側(cè)壁上，位于下方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體底端的外側(cè)壁設(shè)有剩余兩個中另一個承重鋼環(huán)，承重鋼環(huán)水平固定安裝在加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體上，承重鋼環(huán)上設(shè)有一個鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)的內(nèi)側(cè)壁與承重鋼環(huán)的外側(cè)壁固定連接，鋼板網(wǎng)的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管底端的內(nèi)側(cè)壁固定連接，且承重鋼環(huán)的上端面固定安裝有剩余兩組中另一組承重鋼環(huán)固定拉板組件，剩余兩組中另一組承重鋼環(huán)固定拉板組件分別安裝在位于下方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體的外側(cè)壁、位于下方的鋼板網(wǎng)的上端面和外護(hù)鋼管底端的內(nèi)側(cè)壁上。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型采用復(fù)合管道由內(nèi)向外依次采用碳化硅陶瓷層4、加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6、耐火可塑料3、隔熱層2和外護(hù)鋼管1通過多個結(jié)構(gòu)對熱能進(jìn)行阻隔，同時隔熱層2通過承重鋼環(huán)固定拉板組件5和加固支撐組件進(jìn)行固定，防止管道內(nèi)的熱能通過金屬傳遞損失，進(jìn)而達(dá)到本實用新型的目的。

2、承重鋼環(huán)固定拉板組件5上安裝有固定拉板7及隔熱反射膜8通過固定拉板隔熱反射膜8對熱能進(jìn)行反射，防止熱能流失，加固支撐組件上安裝有支撐組件隔熱加強(qiáng)板12及隔熱反射膜13，通過支撐組件隔熱反射膜13對熱能進(jìn)行反射，防止熱能流失。

3、本實用新型碳化硅陶瓷層4內(nèi)襯采用了隔熱式固定碳化硅陶瓷結(jié)構(gòu)，碳化硅陶瓷層4與外護(hù)鋼管1連接固定件均采用隔熱式連接，增加整體的強(qiáng)度同時可有效阻隔內(nèi)部熱能向外傳導(dǎo)，增強(qiáng)保溫隔熱的效果。碳化硅陶瓷層4采用‘C’型固定鉤板14固定，每個‘C’型固定鉤板14的鉤體可承擔(dān)碳化硅陶瓷板的重量，大大減輕了承重環(huán)的受力情況，使整體強(qiáng)度提高。由于外護(hù)鋼管1采用承重鋼環(huán)固定拉板組件5和承重鋼環(huán)固定增加牢固性，內(nèi)部空隙可根據(jù)使用情況設(shè)計，使保溫層可增厚，提高保溫的效果，因此適用較大管徑高溫的工況場合。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視剖視圖，圖2是一組承重鋼環(huán)固定拉板組件5俯視圖，圖3加固支撐組件安裝在外護(hù)鋼管1的剖視圖，圖4是加固支撐組件安裝在外護(hù)鋼管1的俯視圖，圖5是碳化硅陶瓷層4通過‘C’型固定鉤板14安裝在加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6上的剖視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1-圖5說明本實施方式，本實施方式所述一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道，它包括外護(hù)鋼管1、耐火可塑料3、碳化硅陶瓷層4、兩個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6、兩個鋼板網(wǎng)16、三組承重鋼環(huán)固定拉板組件5、三個承重鋼環(huán)、多個隔熱層2和多個加固支撐組件，碳化硅陶瓷層4鋪設(shè)安裝在每個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6的內(nèi)壁上，每個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6的外側(cè)壁上套裝有耐火可塑料3，外護(hù)鋼管1豎直設(shè)置，外護(hù)鋼管1內(nèi)由上至下依次設(shè)有兩個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6，且外護(hù)鋼管1和加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6通過多個加固支撐組件固定連接，多個隔熱層2分別設(shè)置在外護(hù)鋼管1和加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6之間，且相鄰兩個隔熱層2之間設(shè)有加固支撐組件，加固支撐組件固定安轉(zhuǎn)在外護(hù)鋼管1的內(nèi)側(cè)壁和加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6的外側(cè)壁上，位于上方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6頂端的外側(cè)壁設(shè)有一個承重鋼環(huán)，承重鋼環(huán)水平固定安裝在加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6上，且承重鋼環(huán)上設(shè)有一個鋼板網(wǎng)16，鋼板網(wǎng)16的內(nèi)側(cè)壁與承重鋼環(huán)的外側(cè)壁固定連接，鋼板網(wǎng)16的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管1頂端的內(nèi)側(cè)壁固定連接，承重鋼環(huán)的下端面固定安裝有一組承重鋼環(huán)固定拉板組件5，一組承重鋼環(huán)固定拉板組件5安裝在位于上方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6頂端的外側(cè)壁、位于上方的鋼板網(wǎng)16的下端面和外護(hù)鋼管1頂端的內(nèi)側(cè)壁上，兩個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6之間設(shè)有剩余兩個中的一個承重鋼環(huán)，承重鋼環(huán)固定安裝在兩個加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6上，且承重鋼環(huán)的上端面上固定安裝有剩余兩組中的一組承重鋼環(huán)固定拉板組件5，剩余兩組中的一組承重鋼環(huán)固定拉板組件5分別安裝在位于上方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6底端的外側(cè)壁和外護(hù)鋼管1的內(nèi)側(cè)壁上，位于下方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6底端的外側(cè)壁設(shè)有剩余兩個中另一個承重鋼環(huán)，承重鋼環(huán)水平固定安裝在加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6上，承重鋼環(huán)上設(shè)有一個鋼板網(wǎng)16，鋼板網(wǎng)16的內(nèi)側(cè)壁與承重鋼環(huán)的外側(cè)壁固定連接，鋼板網(wǎng)16的外側(cè)壁與外護(hù)鋼管1底端的內(nèi)側(cè)壁固定連接，且承重鋼環(huán)的上端面固定安裝有剩余兩組中另一組承重鋼環(huán)固定拉板組件5，剩余兩組中另一組承重鋼環(huán)固定拉板組件5分別安裝在位于下方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6的外側(cè)壁、位于下方的鋼板網(wǎng)16的上端面和外護(hù)鋼管1底端的內(nèi)側(cè)壁上。

具體實施方式二：結(jié)合圖1-圖4說明本實施方式，本實施方式所述一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道，加固支撐組件包括加強(qiáng)鋼梁圈10、多個外層加固板9和多個內(nèi)層加固板11，加強(qiáng)鋼梁圈10套設(shè)在加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6上，每個加強(qiáng)鋼梁圈10的外側(cè)壁上沿徑向方向均布設(shè)有多個外層加固板9，每個外層加固板9的一端與加強(qiáng)鋼梁圈10的外側(cè)壁上固定連接，每個外層加固板9的另一端與外護(hù)鋼管1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，每個加強(qiáng)鋼梁圈10的內(nèi)側(cè)壁上沿徑向方向均布設(shè)有多個內(nèi)層加固板11，每個內(nèi)層加固板11的一端與加強(qiáng)鋼梁圈10的內(nèi)側(cè)壁固定連接，每個內(nèi)層加固板11的另一端與加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6的外側(cè)壁固定連接，多個外層加固板9和多個內(nèi)層加固板11均沿濺擴(kuò)方向設(shè)置，其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道，加固支撐組件還包括多個支撐組件隔熱加強(qiáng)板12和多個支撐組件隔熱反射膜13，外層加固板9和外護(hù)鋼管1之間設(shè)有一個支撐組件隔熱加強(qiáng)板12，外層加固板9和支撐組件隔熱加強(qiáng)板12的一個側(cè)面固定連接，支撐組件隔熱加強(qiáng)板12的另一個側(cè)面上安裝有支撐組件隔熱反射膜13，且支撐組件隔熱加強(qiáng)板12焊接安裝在外護(hù)鋼管1的內(nèi)側(cè)壁上，其它與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1-圖2說明本實施方式，本實施方式所述一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道，每組承重鋼環(huán)固定拉板組件5包括多個承重鋼環(huán)固定拉板件，多個承重鋼環(huán)固定拉板件沿徑向均布安裝在加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6和外護(hù)鋼管1之間，每個承重鋼環(huán)固定拉板件包括低溫區(qū)拉板5-1、高溫區(qū)固定拉板5-2、隔熱片5-4、多個連接緊固件5-3和多個扇形板5-5，多個扇形板5-5沿徑向均布水平設(shè)置組成一個環(huán)形體，高溫區(qū)固定拉板5-2沿徑向豎直設(shè)置，每個高溫區(qū)固定拉板5-2固定焊裝在扇形板5-5上，靠近每個高溫區(qū)固定拉板5-2分別設(shè)置一個低溫區(qū)拉板5-1，每個低溫區(qū)拉板5-1和一個高溫區(qū)固定拉板5-2之間設(shè)有一個隔熱片5-4，且低溫區(qū)拉板5-1和對應(yīng)的高溫區(qū)固定拉板5-2的一端通過多個連接緊固件5-3固定連接，低溫區(qū)拉板5-1的另一端與外護(hù)鋼管1固定連接，本實施方式中相鄰的兩個扇形板5-5之間留有縫隙防止承重環(huán)材料因高溫膨脹引起的熱變形，其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1-圖2說明本實施方式，本實施方式所述一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道，承重鋼環(huán)固定拉板件還包括固定拉板隔熱加強(qiáng)板7和固定拉板隔熱反射膜8，固定拉板隔熱加強(qiáng)板7的一個側(cè)面固定有固定拉板隔熱反射膜8，固定拉板隔熱加強(qiáng)板7的另一個側(cè)面與低溫區(qū)拉板5-1的一端固定連接，且固定拉板隔熱加強(qiáng)板7的兩側(cè)焊接安轉(zhuǎn)在外護(hù)鋼管1的內(nèi)側(cè)壁上，其它與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1-圖2說明本實施方式，本實施方式所述一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道，隔熱片5-4是由硅酸鋁材料制成的隔熱片，其它與具體實施方式四相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖1-圖2說明本實施方式，本實施方式所述一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道，它還包括兩組密封環(huán)17，位于上方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6頂端上的承重鋼環(huán)與耐火可塑料3和碳化硅陶瓷層4之間設(shè)置一組密封環(huán)17，位于下方加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6頂端上的承重鋼環(huán)與耐火可塑料3和碳化硅陶瓷層4之間設(shè)置一組密封環(huán)17，其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖1-圖4說明本實施方式，本實施方式所述一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道，支撐組件隔熱反射膜13是由玻璃棉復(fù)合鋁箔材料制成的支撐組件隔熱反射膜13，固定拉板隔熱反射膜8是由玻璃棉復(fù)合鋁箔材料制成的固定拉板隔熱反射膜，其它與具體實施方式三或五相同。

具體實施方式九：結(jié)合圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式所述一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道，它還包括多個‘C’型固定鉤板14和多個硅酸鋁保溫氈15，每個‘C’型固定鉤板14內(nèi)設(shè)有硅酸鋁保溫氈15，‘C’型固定鉤板14扣裝在碳化硅陶瓷層4上，‘C’型固定鉤板14的外側(cè)面焊接安裝在加強(qiáng)鋼板網(wǎng)筒體6的內(nèi)側(cè)壁上，其它與具體實施方式一相同。

工作原理

本實用新型工作時將多組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復(fù)合管道依次焊裝構(gòu)成管道，進(jìn)而達(dá)到本實用新型的目的。