本實用新型屬于埋地PE管示蹤線檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種埋地PE管內(nèi)部示蹤線的引出接線結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

PE管道由于其施工方便、工程造價比用鋼管低（DN300以下）、不存在腐蝕泄露問題、對輸送物質(zhì)污染小等優(yōu)點，近年來在城市埋地燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)建設(shè)中被廣泛應(yīng)用。PE管道雖然有很多優(yōu)點，但強度低是其最大的弱點，在以往市政建設(shè)施工中，由于管道的確切位置不十分清楚，被施工機械挖斷、挖漏的現(xiàn)象很常見，而由此造成的燃?xì)獗ㄊ鹿室矔r有發(fā)生；此外，由于非開挖技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)生了各種類型的深埋管線，這就更加深了探測管線的難度。

目前埋地PE燃?xì)夤艿缆袢氲叵聲r，為了以后不用開挖探測定位PE管道的位置和埋深，按照《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028—2006和《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005要求，需要隨同埋地PE管道一起鋪設(shè)一條金屬導(dǎo)線——即示蹤線。示蹤線是金屬絲經(jīng)防腐處理后經(jīng)過編織工藝成一種能導(dǎo)電的金屬線，一般用于埋設(shè)較深的場合，緊貼管材敷設(shè)，將示蹤線的一頭接上脈沖信號就能在地面上遙測到信號，可確定管道的空間位置和深度及走向。一般情況下示蹤線敷設(shè)在管道外面，但在非開挖施工敷設(shè)PE管道時（定向鉆穿越施工），管道外面的示蹤線大多數(shù)情況下會被拉斷，不能夠再用于施加信號探測管道的位置和埋深，而失去示蹤線作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，埋地PE管道內(nèi)部金屬示蹤線的引出，主要使用管道的鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，沒有設(shè)計鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的位置還不能夠引出金屬示蹤線，造成埋地PE管道示蹤線出現(xiàn)斷點、不完整等現(xiàn)象，給后面的管道探測與定位帶來難題。

申請?zhí)枮椤癈N201520856229.5”的中國專利中，公開了名稱為“示蹤裝置及具有該示蹤裝置的管線裝置”的實用新型專利，其中，該示蹤裝置包括：保護(hù)管和至少一個示蹤線組件，每個示蹤線組件包括第一示蹤線和第二示蹤線，第一示蹤線的第一端和第二示蹤線的第一端相連接，第一示蹤線的第二端和第二示蹤線的第二端均為自由端，當(dāng)需要檢測管線時，將示蹤線組件的自由端接發(fā)射機，由于發(fā)射機與示蹤線組件形成閉合回路，發(fā)射機發(fā)射信號流過示蹤線組件返回發(fā)射機，但是示蹤線很細(xì)，一般只有1.5-2.5 mm²，在鋪設(shè)的過程中只要稍微有一點碎磚、瓦片、風(fēng)化石，都會將示蹤線拉斷，該示蹤裝置的缺點在于一旦示蹤線出現(xiàn)斷點、不完整等現(xiàn)象后，將無法通過示蹤線追蹤裝置確定管道的準(zhǔn)確位置。而出現(xiàn)埋地PE管道示蹤線被拉斷后，為了以后探測定位的需要，還需要在管道內(nèi)部再穿一條金屬示蹤線。這種情況下，管道內(nèi)部的示蹤線如何引出用于施加探測信號，又不能夠造成燃?xì)夤艿佬孤┏蔀榧毙杞鉀Q的問題，這給示蹤線的檢測工作帶來了一定的難度。因此亟需提供一種簡單有效的埋地PE管內(nèi)部示蹤線的引出接線結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種埋地PE管內(nèi)部示蹤線的引出接線結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，防水性好，連接強度高，能夠保持內(nèi)部金屬螺桿長時間都不易被腐蝕，并能有效降低示蹤難度，為埋地PE管內(nèi)部示蹤線在任意位置的引出提供了可能，帶來了方便，可廣泛應(yīng)用于埋地PE管內(nèi)部示蹤線的引出與連接。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種埋地PE管內(nèi)部示蹤線的引出接線結(jié)構(gòu)，包括金屬螺桿，所述金屬螺桿下端設(shè)置有螺帽，所述金屬螺桿上端設(shè)有用于固定金屬螺桿的緊固螺母，所述緊固螺母上設(shè)置有與所述金屬螺桿螺紋連接的螺紋孔，所述金屬螺桿的底端設(shè)置有沿其橫向貫通的第一示蹤線穿孔，所述金屬螺桿的頂端設(shè)置有沿其橫向貫通的第二示蹤線穿孔，在緊固螺母的外部設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的頂端設(shè)有示蹤線引出孔，所述密封蓋下端與所述緊固螺母的形狀相匹配。

進(jìn)一步地，所述金屬螺桿底端的第一示蹤線穿孔與PE管內(nèi)部的示蹤線相連，所述金屬螺桿頂端的第二示蹤線穿孔與PE管外部的示蹤線相連，所述示蹤線由芯線和包裹絕芯線的絕緣層組成，所述芯線的外徑與第一示蹤線穿孔、第二示蹤線穿孔的孔徑相適配，所述絕緣層的外徑與所述示蹤線引出孔的孔徑相適配。

進(jìn)一步地，所述金屬螺桿的底端設(shè)有用于固定PE管內(nèi)部的示蹤線的第一固定螺絲，所述金屬螺桿的頂端設(shè)有用于固定PE管外部的示蹤線的第二固定螺絲。

進(jìn)一步地，所述金屬螺桿下端的螺帽與所述PE管的內(nèi)壁連接處設(shè)置有第一密封膠圈，所述第一密封膠圈的上、下端面分別與PE管的內(nèi)壁、螺帽的上端面相抵接。

進(jìn)一步地，所述緊固螺母與所述PE管的外壁連接處設(shè)置有第二密封膠圈，所述第二密封膠圈的上、下端面分別與緊固螺母的下端面、PE管的外壁相抵接。

進(jìn)一步地，所述金屬螺桿的直徑與密封膠圈的內(nèi)孔徑相適配。緊固螺母與金屬螺桿螺紋連接時沿軸向擠壓密封膠圈的端面，同時第一密封膠圈和第二密封膠圈的端面受擠壓后分別向PE管內(nèi)外兩壁均勻收縮，將隙縫內(nèi)的空氣等介質(zhì)擠壓出去而形成真空，使密封膠圈與PE管緊密牢固連接。

進(jìn)一步地，所述第一密封膠圈和第二密封膠圈均為彈性環(huán)形密封膠圈，所述密封膠圈的內(nèi)孔徑和金屬螺桿直徑的配合與密封膠圈的彈性變形量以及密封膠圈的端面受到擠壓后的變形量相適配。

進(jìn)一步地，所述緊固螺母的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，所述密封蓋下端內(nèi)側(cè)設(shè)有固定外延，所述固定外延卡在卡槽內(nèi)將緊固螺母與密封蓋固定結(jié)合在一起。

進(jìn)一步地，所述密封蓋為塑料密封蓋，所述密封蓋內(nèi)填充有防腐密封材料。

進(jìn)一步地，所述緊固螺母的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，施工方便，不再依靠鋼塑轉(zhuǎn)換接頭實現(xiàn)PE管內(nèi)部示蹤線的引出，為埋地PE管內(nèi)部示蹤線在任意位置的引出提供了可能，帶來了方便；采用易導(dǎo)電的金屬螺桿將內(nèi)部的示蹤線與外部示蹤線連通，PE管內(nèi)部的示蹤線穿過金屬螺桿底端的第一示蹤線穿孔，PE管外部的示蹤線穿過金屬螺桿頂端的第二示蹤線穿孔，并通過固定螺絲鎖死緊固示蹤線，連接強度高，示蹤線不易被拉斷；同時通過兩個密封膠圈連接，能夠長時間保持示蹤線接線器內(nèi)的密封，確保示蹤線長時間穩(wěn)定工作；塑料密封蓋和防腐密封材料的設(shè)置，能保持接線器內(nèi)的螺桿、螺母、螺絲等金屬部件長時間都不易被腐蝕，具有極好的防水防腐性能及較高的連接抗拉強度，并能有效降低示蹤難度，可廣泛應(yīng)用于埋地PE管內(nèi)部示蹤線的引出與連接。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述引出接線結(jié)構(gòu)與埋地PE管配合連接的示意圖；

圖3是本實用新型所述緊固螺母與塑料密封蓋配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型實施例包括：

如圖1、圖2和圖3所示，一種埋地PE管內(nèi)部示蹤線的引出接線結(jié)構(gòu)，包括金屬螺桿1，所述金屬螺桿1下端設(shè)置有螺帽11，所述金屬螺桿1上端設(shè)有用于固定金屬螺桿1的緊固螺母2，所述緊固螺母2的材質(zhì)為金屬材質(zhì)，所述緊固螺母2上設(shè)置有與所述金屬螺桿1螺紋連接的螺紋孔；所述金屬螺桿1的底端設(shè)置有沿其橫向貫通的第一示蹤線穿孔51，所述金屬螺桿1的頂端設(shè)置有沿其橫向貫通的第二示蹤線穿孔52，PE管9內(nèi)部示蹤線91穿過金屬螺桿1底端的第一示蹤線穿孔51，PE管9外部示蹤線92穿過金屬螺桿1頂端的第二示蹤線穿孔52，所述金屬螺桿1的底端設(shè)有用于固定PE管9內(nèi)部示蹤線91的第一固定螺絲61，所述金屬螺桿1的頂端設(shè)有用于固定PE管9外部示蹤線92的第二固定螺絲62。

優(yōu)選地，在緊固螺母2的外部設(shè)有塑料密封蓋4，所述塑料密封蓋4內(nèi)填充有防腐密封材料8，在塑料密封蓋4的頂端設(shè)有示蹤線引出孔7，塑料密封蓋4下端與所述緊固螺母2的形狀相匹配，所述緊固螺母2的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽21，所述塑料密封蓋4下端內(nèi)側(cè)設(shè)有固定外延41，所述固定外延41卡在卡槽21內(nèi)將緊固螺母2與塑料密封蓋4固定結(jié)合在一起；所述內(nèi)部示蹤線91、外部示蹤線92均由芯線和包裹絕芯線的絕緣層組成，所述芯線的外徑與第一示蹤線穿孔51、第二示蹤線穿孔52的孔徑相適配，所述絕緣層的外徑與所述示蹤線引出孔7的孔徑相適配。

優(yōu)選地，所述金屬螺桿1下端的螺帽11與所述PE管9的內(nèi)壁連接處設(shè)置有第一密封膠圈31，所述第一密封膠圈31的上、下端面分別與PE管9的內(nèi)壁、螺帽11的上端面相抵接；所述緊固螺母2與所述PE管9的外壁連接處設(shè)置有第二密封膠圈32，所述第二密封膠圈32的上、下端面分別與緊固螺母2的下端面、PE管9的外壁相抵接；所述第一密封膠圈31和第二密封膠圈32均為彈性環(huán)形密封膠圈，所述第一密封膠圈31和第二密封膠圈32的內(nèi)孔徑與金屬螺桿1直徑的配合，分別與第一密封膠圈31和第二密封膠圈32的彈性變形量以及第一密封膠圈31和第二密封膠圈32的端面受到擠壓后的變形量相適配；所述金屬螺桿1的直徑與第一密封膠圈31和第二密封膠圈32的內(nèi)孔徑相適配，緊固螺母2與金屬螺桿2螺紋連接時沿軸向擠壓第一密封膠圈31和第二密封膠圈32的端面，同時第一密封膠圈31和第二密封膠圈32的端面受擠壓后分別向PE管9內(nèi)外兩壁均勻收縮，將隙縫內(nèi)的空氣等介質(zhì)擠壓出去而形成真空，使第一密封膠圈31和第二密封膠圈32與PE管9緊密牢固連接。

安裝使用時，首先，在PE管引出位置處開設(shè)一個與金屬螺桿的直徑大小相近的通孔，然后在金屬螺桿上安裝一個密封膠圈，從PE管的通孔處穿出，再安裝另一個密封膠圈，用金屬材質(zhì)的緊固螺母擰緊，將金屬螺桿固定在PE管上；接著，把PE管內(nèi)部待連接的示蹤線剝除絕緣層后，穿過金屬螺桿底部的第一示蹤線穿孔，將固定螺絲擰緊，用固定螺絲緊固示蹤線；然后在緊固螺母外部套上塑料密封蓋，將PE管外部的示蹤線從塑料密封蓋頂端的示蹤線引出孔中穿入，將該示蹤線剝除絕緣層后，穿入金屬螺桿上端的第二示蹤線穿孔內(nèi)，并擰緊固定螺絲；最后在塑料密封蓋內(nèi)填充防腐密封材料，并將塑料密封蓋卡緊固定在金屬螺桿上，即可完成PE管內(nèi)部示蹤線的引出與連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，施工方便，不再依靠鋼塑轉(zhuǎn)換接頭實現(xiàn)PE管內(nèi)部示蹤線的引出，為埋地PE管內(nèi)部示蹤線在任意位置的引出提供了可能，帶來了方便；采用易導(dǎo)電的金屬螺桿將內(nèi)部的示蹤線與外部示蹤線連通，PE管內(nèi)部的示蹤線穿過金屬螺桿底端的第一示蹤線穿孔，PE管外部的示蹤線穿過金屬螺桿頂端的第二示蹤線穿孔，并通過固定螺絲鎖死緊固示蹤線，連接強度高，示蹤線不易被拉斷；同時通過兩個密封膠圈連接，能夠長時間保持示蹤線接線器內(nèi)的密封，確保示蹤線長時間穩(wěn)定工作；緊固螺母的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，密封蓋下端內(nèi)側(cè)設(shè)有固定外延，固定外延卡在卡槽內(nèi)將緊固螺母與密封蓋固定結(jié)合在一起，可以不使用額外的工具就能將接線器緊固密封；塑料密封蓋和防腐密封材料的設(shè)置，能保持接線器內(nèi)的螺桿、螺母、螺絲等金屬部件長時間都不易被腐蝕，具有極好的防水防腐性能及較高的連接抗拉強度，并能有效降低示蹤難度，可廣泛應(yīng)用于埋地PE管內(nèi)部示蹤線的引出與連接。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。