本實用新型涉及管道閥門技術領域，特別涉及一種扇形耐高溫閘閥。

背景技術：

進行發(fā)動機扇形加力燃燒室試驗時，為保證試驗參數(shù)要求，需在試驗件出口處安裝試驗構件來模擬發(fā)動機加力燃燒室的尾噴口。原有閥門的閥體無冷卻且為圓柱形結構，既不能保證與試驗件形狀相匹配，也不能保證在扇形加力燃燒室全狀態(tài)運行時試驗件壓力調節(jié)用閥門的安全使用。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種扇形耐高溫閘閥，所述閘閥包括閥體和閥板，閥體的前端設有前法蘭，閥體的后端設有后法蘭，閥體呈扇環(huán)形，閥板呈矩形，閥板的底面為弧面，且該弧面的弧度與閥體的弧面弧度相同；

閥板一側設有進水口，閥體一側設有出水口，進水口和出水口分別位于閥體的兩側，閥板內設有閥板空腔，閥體內沿扇環(huán)形的四個側壁設有一個整體的閥體空腔，閥板空腔和閥體空腔之間通過閥體進水口相連通。

優(yōu)選的，閥板通過液壓連動機構執(zhí)行閘閥的開閉。

優(yōu)選的，閥體空腔內設有多個擋水板，通過擋水板使冷卻水在閥體空腔內的流經路徑呈S形，以使冷卻水盡量流經閥體空腔內的所有部分，提高冷卻效率，減少死腔及死角的存在。

本實用新型提供的一種扇形耐高溫閘閥，閥體的形狀與燃燒室試驗件的形狀相匹配，便于連接固定，閥體和閥板內均通有冷卻水用于降溫，以保證閘閥的耐高溫性，閥體內設有用于分隔水流流路的擋水板，在閥體內的水流流路途徑所有閥體側壁的同時使水流流路單向化，避免出現(xiàn)死腔等不流通現(xiàn)象發(fā)生，保證冷卻效果。

附圖說明

圖1是扇形耐高溫閘閥的正視剖視圖；

圖2是扇形耐高溫閘閥的左視剖視圖；

圖3是扇形耐高溫閘閥的右視剖視圖；

圖4是閥體空腔的平面展開示意圖。

附圖標記：閥體1，前法蘭11，后法蘭12，閥體空腔13，閥板2，進水口21，出水口22，閥板空腔23，擋水板24，閥體進水口25。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

下面結合附圖對本實用新型提供的一種扇形耐高溫閘閥進行說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種扇形耐高溫閘閥，所述閘閥包括閥體1和閥板2，閥體1的前端設有前法蘭11，閥體1的后端設有后法蘭12，閥體1呈扇環(huán)形，閥板2呈矩形，閥板2的底面為弧面，且該弧面的弧度與閥體1的弧面弧度相同，閥板2通過液壓連動機構執(zhí)行閘閥的開閉。

如圖2至圖4所示，閥板2一側設有進水口21，閥體1一側設有出水口22，進水口21和出水口22分別位于閥體1的兩側，閥板2內設有閥板空腔23，閥體1內沿扇環(huán)形的四個側壁設有一個整體的閥體空腔13。

冷卻水通過進水口21進入閥板2，在閥板空腔23中流動并將其冷卻，然后冷卻水通過閥體進水口25進入閥體空腔13，最后從閥體1上的出水口22流出，閥體空腔13內設有多個擋水板24，圖4中的箭頭為水流方向，兩個A處表示閥體空腔13內的同一位置，兩個B處也表示閥體空腔13內的同一位置，冷卻水從閥體進水口25進入閥體空腔13，通過擋水板24的阻擋對冷卻水進行導流，使冷卻水的流經路徑呈S形，并流經閥體空腔13內的所有內壁，然后從出水口22流出，冷卻水在閥體空腔13內的流經路徑為單向路徑。

下面通過具體的實施例對本實用新型作進一步詳細的描述。

具體實施例：

在安裝扇形耐高溫閘閥時，前法蘭11與燃燒室試驗件的后轉接段連接，后法蘭12與試驗設備相連。

在使用扇形耐高溫閘閥時，通過液壓連動機構來升降閥板2，進而控制閘閥的開閉，由于閥板2的底面為弧面且且該弧面的弧度與閥體1的弧面弧度相同，因此當閥板2升到頂端時，閥板2的底面與閥體1內壁頂面處于同一弧面上，當閥板2下降時，閥體1的通道也呈扇環(huán)狀地縮小，當閥板2降到底端時，閥板2的底面與閥體1內壁底面處于同一弧面上。

由于扇形耐高溫閘閥連接在燃燒室后面，需要閘閥有耐高溫的特性，因此在閥板2上設置了進水口21和出水口22，冷卻水從進水口21進入，然后到達閥板空腔23，閥板空腔23為一個整體空腔，冷卻水在經過閥板空腔23時對其進行降溫，冷卻水從閥板空腔23出來后通過閥體進水口25進入閥體空腔13，閥體空腔13同樣為一個整體空腔，其內部設有多個擋水板24，將閥體空腔13分隔成單向路線的通道，以防止造成死腔，冷卻水在閥體空腔13內單向流動，即在沒有分支流路的情況下途徑閥體空腔13扇環(huán)形的所有四個側壁，能在保證閥體1所有部位均被降溫的同時避免出現(xiàn)冷卻水在死腔處不流通的現(xiàn)象，冷卻水從閥體空腔13出來后即從出水口22排出。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。