本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，確切的說(shuō)是直線滾珠軸承及其保持架。

背景技術(shù)：

直線軸承是一種直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，用于直線行程與圓柱軸配合使用?，F(xiàn)有的直線運(yùn)動(dòng)軸承使用的保持架是尼龍保持架，由于工藝的問(wèn)題，體積相應(yīng)比較大。而尼龍材料又是一種工程塑料，易老化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種保持架采用金屬?zèng)_壓件的直線滾珠軸承，具有體積小，占用空間少，耐老化的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種直線滾珠軸承，包括筒狀的軸承套圈、滾珠以及中空的筒狀保持架，保持架沿軸向設(shè)有外滾珠導(dǎo)槽以及與外滾珠導(dǎo)槽并排的內(nèi)滾珠導(dǎo)槽，內(nèi)滾珠導(dǎo)槽與筒狀保持架的內(nèi)孔腔相通，外滾珠導(dǎo)槽和內(nèi)滾珠導(dǎo)槽之間經(jīng)連接槽連接，其特征在于：所述保持架為金屬件，保持架沿周向分布有向內(nèi)沖壓形成的凹陷，凹陷沿著軸向延伸，凹陷包括沿周向交替排布連接的第一凹部和第二凹部，第一凹部和第二凹部經(jīng)凸起連接，所述第一凹部圍成所述外滾珠導(dǎo)槽，所述第二凹部的最低處設(shè)有與保持架的內(nèi)孔腔相通的所述內(nèi)滾珠導(dǎo)槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，筒狀保持架采用金屬件并沖壓形成和加工出相應(yīng)內(nèi)滾珠導(dǎo)槽和外滾珠導(dǎo)槽，體積小，占用空間少，還耐老化。

優(yōu)選的，所述第一凹部的截面呈球冠狀，所述第二凹部為曲率半徑大于第一凹部的凹弧形，所述凸起為山脊?fàn)?，凸起一?cè)與第一凹部連接，凸起另一側(cè)和第二凹部之間具有曲形過(guò)渡部，曲形過(guò)渡部呈自凸起一側(cè)向另一側(cè)曲率半徑逐漸變大的凸弧形，凸起和第二凹部經(jīng)曲形過(guò)渡部平緩過(guò)渡連接，所述軸承套圈的內(nèi)圓周面上設(shè)有與第一凹部對(duì)應(yīng)配合的第一弧形凹槽以及與第二凹部對(duì)應(yīng)配合的第二弧形凹槽，第一弧形凹槽的曲率半徑小于第二弧形凹槽的曲率半徑，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的連接處位于曲形過(guò)渡部的中部位置。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，第一凹部為球冠狀，凸起為山脊?fàn)?，彎曲程度大，形成的外滾珠導(dǎo)槽對(duì)滾珠形成很好的引導(dǎo)，第二凹部呈較為平緩設(shè)計(jì)并經(jīng)曲形過(guò)渡部進(jìn)行過(guò)度連接，便于加工成型，而且整體結(jié)構(gòu)性能好。

優(yōu)選的，所述軸承套圈軸向兩端的內(nèi)圓周面上設(shè)有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)裝有密封圈，密封圈與保持架的軸向端部止擋配合，密封圈包括剛性擋圈以及固定于剛性擋圈上的橡膠圈，所述橡膠圈包括與剛性擋圈結(jié)合的橡膠基部以及橡膠密封唇，所述的剛性擋圈為徑向上具有截?cái)嗫诘拈_口環(huán)，該開口環(huán)為可沿截?cái)嗫趬嚎s彈性形變，所述橡膠基部截面形狀為L(zhǎng)形，則橡膠基部具有環(huán)形槽，開口環(huán)位于橡膠基部的環(huán)形槽內(nèi)，所述橡膠密封唇位于橡膠基部的內(nèi)徑端。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，密封圈實(shí)現(xiàn)對(duì)保持架的軸向止擋，密封圈采用可彈性形變的開口環(huán)設(shè)計(jì)，在裝配時(shí)，可壓縮剛性擋圈實(shí)現(xiàn)密封圈變形縮小，從而方便密封圈裝入環(huán)形密封槽內(nèi)，裝入后，密封圈的剛性擋圈恢復(fù)，從而達(dá)到可靠安裝，保證密封可靠性，密封圈的橡膠圈采用L形的橡膠基部與開口環(huán)進(jìn)行固定連接一體，保證橡膠圈和剛性擋圈結(jié)合牢固可靠，且采用橡膠部分和剛性擋圈同時(shí)壓入環(huán)形密封槽內(nèi)，保證密封圈安裝牢固可靠以及密封可靠，橡膠密封唇的設(shè)計(jì)保證密封可靠。

優(yōu)選的，所述橡膠基部具有填充于開口環(huán)的開口處并與開口環(huán)軸向端面齊平的斷口橡膠填充部。提高橡膠圈與剛性擋圈結(jié)合的牢固性，保證整體結(jié)構(gòu)牢固。

優(yōu)選的，所述橡膠密封唇為沿著向外傾斜延伸。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，提高密封唇的密封性能。

優(yōu)選的，所述橡膠密封唇的根部軸向外側(cè)壁的直徑大于橡膠密封唇的根部軸向內(nèi)側(cè)壁的直徑。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，橡膠密封唇的根部軸向內(nèi)側(cè)壁先與橡膠基部進(jìn)行連接，則使得橡膠密封唇進(jìn)行更好的彈性形變，提高密封性能。

一種直線滾珠軸承的保持架，包括筒狀架體，筒狀架體沿軸向設(shè)有外滾珠導(dǎo)槽以及與外滾珠導(dǎo)槽并排的內(nèi)滾珠導(dǎo)槽，內(nèi)滾珠導(dǎo)槽與筒狀保持架的內(nèi)孔腔相通，外滾珠導(dǎo)槽和內(nèi)滾珠導(dǎo)槽之間經(jīng)連接槽連接，其特征在于：所述筒狀保持架為金屬件，筒狀保持架沿周向分布有向內(nèi)沖壓形成的凹陷，凹陷沿著軸向延伸，凹陷包括沿周向交替排布連接的第一凹部和第二凹部，第一凹部和第二凹部經(jīng)凸起連接，所述第一凹部圍成所述外滾珠導(dǎo)槽，所述第二凹部的最低處設(shè)有與筒狀保持架的內(nèi)孔腔相筒的所述內(nèi)滾珠導(dǎo)槽。筒狀保持架采用金屬件并沖壓形成和加工出相應(yīng)內(nèi)滾珠導(dǎo)槽和外滾珠導(dǎo)槽，體積小，占用空間少，還耐老化。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例直線滾珠軸承結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿著圖1的A-A線剖切視圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例保持架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沿著圖3的C-C線剖切視圖

圖5為圖1中B部分局部放大視圖；

圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例擋圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6示，本實(shí)用新型公開的一種直線滾珠軸承，包括筒狀的軸承套圈1、滾珠2以及中空的筒狀保持架3，保持架3沿軸向設(shè)有外滾珠導(dǎo)槽311以及與外滾珠導(dǎo)槽311并排的內(nèi)滾珠導(dǎo)槽321，內(nèi)滾珠導(dǎo)槽321與筒狀保持架3的內(nèi)孔腔相通，外滾珠導(dǎo)槽311和內(nèi)滾珠導(dǎo)槽321之間經(jīng)連接槽33連接，所述保持架3為金屬件，保持架3沿周向分布有向內(nèi)沖壓形成的凹陷，凹陷沿著軸向延伸，凹陷包括沿周向交替排布連接的第一凹部31和第二凹部32，第一凹部31和第二凹部32經(jīng)凸起34連接，所述第一凹部31圍成所述外滾珠導(dǎo)槽311，所述第二凹部32的最低處設(shè)有與保持架3的內(nèi)孔腔相通的所述內(nèi)滾珠導(dǎo)槽321。筒狀保持架采用金屬件并沖壓形成和加工出相應(yīng)內(nèi)滾珠導(dǎo)槽和外滾珠導(dǎo)槽，體積小，占用空間少，還耐老化。

所述第一凹部31的截面呈球冠狀，所述第二凹部32為曲率半徑大于第一凹部31的凹弧形，所述凸起34為山脊?fàn)?，凸?4一側(cè)與第一凹部31連接，凸起34另一側(cè)和第二凹部32之間具有曲形過(guò)渡部35，曲形過(guò)渡部35呈自凸起34一側(cè)向另一側(cè)曲率半徑逐漸變大的凸弧形，凸起34和第二凹部32經(jīng)曲形過(guò)渡部35平緩過(guò)渡連接，所述軸承套圈1的內(nèi)圓周面上設(shè)有與第一凹部31對(duì)應(yīng)配合的第一弧形凹槽11以及與第二凹部32對(duì)應(yīng)配合的第二弧形凹槽12，第一弧形凹槽11的曲率半徑小于第二弧形凹槽12的曲率半徑，第一弧形凹槽11和第二弧形凹槽12的連接處位于曲形過(guò)渡部35的中部位置。第一凹部為球冠狀，凸起為山脊?fàn)?，彎曲程度大，形成的外滾珠導(dǎo)槽對(duì)滾珠形成很好的引導(dǎo)，第二凹部呈較為平緩設(shè)計(jì)并經(jīng)曲形過(guò)渡部進(jìn)行過(guò)度連接，便于加工成型，而且整體結(jié)構(gòu)性能好。

另外，所述軸承套圈軸向兩端的內(nèi)圓周面上設(shè)有環(huán)形密封槽13，環(huán)形密封槽13內(nèi)裝有密封圈4，密封圈4與保持架3的軸向端部止擋配合，密封圈4包括剛性擋圈41以及固定于剛性擋圈41上的橡膠圈42，所述橡膠圈42包括與剛性擋圈41結(jié)合的橡膠基部421以及橡膠密封唇422，所述的剛性擋圈41為徑向上具有截?cái)嗫?10的開口環(huán)，該開口環(huán)為可沿截?cái)嗫?10壓縮彈性形變，所述橡膠基部421截面形狀為L(zhǎng)形，則橡膠基部421具有環(huán)形槽，開口環(huán)位于橡膠基部421的環(huán)形槽內(nèi)，所述橡膠密封唇422位于橡膠基部421的內(nèi)徑端。密封圈實(shí)現(xiàn)對(duì)保持架的軸向止擋，密封圈采用可彈性形變的開口環(huán)設(shè)計(jì)，在裝配時(shí)，可壓縮剛性擋圈實(shí)現(xiàn)密封圈變形縮小，從而方便密封圈裝入環(huán)形密封槽內(nèi)，裝入后，密封圈的剛性擋圈恢復(fù)，從而達(dá)到可靠安裝，保證密封可靠性，密封圈的橡膠圈采用L形的橡膠基部與開口環(huán)進(jìn)行固定連接一體，保證橡膠圈和剛性擋圈結(jié)合牢固可靠，且采用橡膠部分和剛性擋圈同時(shí)壓入環(huán)形密封槽內(nèi)，保證密封圈安裝牢固可靠以及密封可靠，橡膠密封唇的設(shè)計(jì)保證密封可靠。所述橡膠基部421具有填充于開口環(huán)的截?cái)嗫?10處并與開口環(huán)41軸向端面齊平的斷口橡膠填充部（圖中未示出）。提高橡膠圈與剛性擋圈結(jié)合的牢固性，保證整體結(jié)構(gòu)牢固。

為提高橡膠密封唇的密封性能，所述橡膠密封唇422為沿著向外傾斜延伸。所述橡膠密封唇421的根部軸向外側(cè)壁4211的直徑大于橡膠密封唇421的根部軸向內(nèi)側(cè)壁4212的直徑。