本實用新型涉及軸承制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大浮動量精密圓柱滾子軸承。

背景技術(shù)：

圓柱滾子軸承由于擋邊結(jié)構(gòu)的不同、種類很多、其中NU型圓柱滾子軸承為內(nèi)圈無擋邊的類型，由于內(nèi)圈無擋邊，軸承工作時，軸承內(nèi)圈可以在較小范圍內(nèi)進(jìn)行軸承浮動，因此這種類型的軸承一般用于浮動端，只作為徑向定位不作軸向定位。如圖2所示，現(xiàn)有的圓柱滾子軸承2.2內(nèi)圈滾道寬度為12mm，其兩側(cè)各有3mm的斜坡2.5加倒角2.6結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈滾道直徑由31.5(-0.033～-0.020)mm，公差范圍由原來的0.013mm外組件(由2.1外圈、2.3滾子和2.4保持架組合而成)的內(nèi)復(fù)圓直徑Fw尺寸(通過選配外圈滾道尺寸和滾子直徑尺寸)為31.5(0～+0.012)mm，從而軸承徑向游隙范圍為0.020～0.045mm之內(nèi)，其徑向游隙范圍偏大，最大和最小相差0.025mm，用于精密場合時，游隙范圍大會導(dǎo)致每套軸承承受徑向力的滾子數(shù)目不相同，使軸承的使用壽命長短相差更多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種大浮動量精密圓柱滾子軸承，通過軸承結(jié)構(gòu)的改進(jìn)使軸承的浮動量達(dá)到4mm，在要求軸的軸向浮動量大于1mm小于4mm時或軸承軸向安裝精度誤差較大時軸承仍能正常工作，滾子與內(nèi)圈的接觸長度保持不變；通過改變內(nèi)圈兩側(cè)的倒角結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈滾道寬度增加到15mm，從而提升軸承加工精度將軸承的徑向游隙控制在0.026～0.038mm，游隙范圍保持在0.012mm，保證每套產(chǎn)品承載能力接近，從而使主機(jī)的性能更穩(wěn)定。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用這樣一種大浮動量精密圓柱滾子軸承， 包括外圈、內(nèi)圈、保持架和多個圓柱滾子，多個圓柱滾子均勻間隔嵌裝在保持架上并與外圈接觸相連，所述內(nèi)圈兩側(cè)為倒角結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈滾道寬度增加到15mm。

上述大浮動量精密圓柱滾子軸承，包括外圈、內(nèi)圈、保持架和多個圓柱滾子，多個圓柱滾子均勻間隔嵌裝在保持架上并與外圈接觸相連，其中外圈01滾道寬度和圓柱滾子長度均為11mm；為使軸承達(dá)到4mm的軸向浮動量，對軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，將內(nèi)圈滾道兩側(cè)3mm的斜坡加倒角結(jié)構(gòu)修改為刪除斜坡結(jié)構(gòu)，僅剩倒角結(jié)構(gòu)，且內(nèi)圈滾道的寬度從12mm增加到15mm；將內(nèi)圈滾道直徑由31.5(-0.033～-0.020)mm改為31.5(-0.032～-0.026)mm，公差范圍由原來的0.013mm改為0.006mm，外組件(由外圈、滾子和保持架組合而成)的內(nèi)復(fù)圓直徑Fw尺寸(通過選配外圈滾道尺寸和滾子直徑尺寸)由31.5(0～+0.012)mm改為在31.5(0～+0.006)mm，從而將軸承游隙由原來的0.020～0.045mm控制在新的范圍0.026～0.038mm之內(nèi)。

上述大浮動量精密圓柱滾子軸承具有如下優(yōu)點：通過軸承結(jié)構(gòu)的改進(jìn)使軸承的浮動量達(dá)到4mm，在要求軸的軸向浮動量大于1mm小于4mm時或軸承軸向安裝精度誤差較大時軸承仍能正常工作，滾子與內(nèi)圈的接觸長度保持不變；通過改變內(nèi)圈兩側(cè)的倒角結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈滾道寬度增加到15mm，從而提升軸承加工精度將軸承的徑向游隙控制在0.026～0.038mm，游隙范圍保持在0.012mm，保證每套產(chǎn)品承載能力接近，從而使主機(jī)的性能更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型大浮動量精密圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳統(tǒng)技術(shù)中的大浮動量精密圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例1

如圖1所示，本實施例描述一種大浮動量精密圓柱滾子軸承，包括外圈1.1、內(nèi)圈1.2、保持架1.3和多個圓柱滾子1.4，多個圓柱滾子均勻間隔嵌裝在保持 架上并與外圈接觸相連，所述內(nèi)圈兩側(cè)為倒角結(jié)構(gòu)1.5，內(nèi)圈滾道寬度增加到15mm。

上述大浮動量精密圓柱滾子軸承，包括外圈、內(nèi)圈、保持架和多個圓柱滾子，多個圓柱滾子均勻間隔嵌裝在保持架上并與外圈接觸相連，其中外圈01滾道寬度和圓柱滾子長度均為11mm；為使軸承達(dá)到4mm的軸向浮動量，對軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，將內(nèi)圈滾道兩側(cè)3mm的斜坡加倒角結(jié)構(gòu)修改為刪除斜坡結(jié)構(gòu)，僅剩倒角結(jié)構(gòu)，且內(nèi)圈滾道的寬度從12mm增加到15mm；將內(nèi)圈滾道直徑由31.5(-0.033～-0.020)mm改為31.5(-0.032～-0.026)mm，公差范圍由原來的0.013mm改為0.006mm，外組件(由外圈、滾子和保持架組合而成)的內(nèi)復(fù)圓直徑Fw尺寸(通過選配外圈滾道尺寸和滾子直徑尺寸)由31.5(0～+0.012)mm改為在31.5(0～+0.006)mm，從而將軸承游隙由原來的0.020～0.045mm控制在新的范圍0.026～0.038mm之內(nèi)。

上述大浮動量精密圓柱滾子軸承具有如下優(yōu)點：通過軸承結(jié)構(gòu)的改進(jìn)使軸承的浮動量達(dá)到4mm，在要求軸的軸向浮動量大于1mm小于4mm時或軸承軸向安裝精度誤差較大時軸承仍能正常工作，滾子與內(nèi)圈的接觸長度保持不變；通過改變內(nèi)圈兩側(cè)的倒角結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈滾道寬度增加到15mm，從而提升軸承加工精度將軸承的徑向游隙控制在0.026～0.038mm，游隙范圍保持在0.012mm，保證每套產(chǎn)品承載能力接近，從而使主機(jī)的性能更穩(wěn)定。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。