本實用新型涉及一種用于傳遞運(yùn)動和力的連桿，尤其涉及一種小端和大端充分潤滑的連桿。

背景技術(shù)：

連桿的兩端分別與主動構(gòu)件和從動構(gòu)件鉸接以傳遞運(yùn)動和力的桿件。例如，在往復(fù)活塞式動力機(jī)械和壓縮機(jī)中，用連桿來連接活塞與曲柄，將活塞所受作用力傳給曲軸，將活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

連桿由三部分構(gòu)成，即小端、大端和桿身，小端也稱為小頭，大端也稱為大頭，小端通過小端連接孔與活塞銷連接，大端通過大端連接孔與曲軸連接，桿身連接于小端與大端之間。連桿的小端多為薄壁圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，為減少與活塞銷之間的磨損，一般在小頭孔內(nèi)壓入薄壁青銅襯套，在小端和襯套上鉆孔或銑槽，以使飛濺的油沫進(jìn)入潤滑襯套與活塞銷的配合表面。為了表述方便，一般直接將襯套與小端合并稱為小端，小端上設(shè)有徑向油孔，應(yīng)用時潤滑油通過徑向油孔進(jìn)入小端內(nèi)與活塞銷的配合表面，達(dá)到潤滑目的。

現(xiàn)有的連桿，一般只在小端設(shè)有用于潤滑油進(jìn)入小端連接孔內(nèi)的徑向進(jìn)油通孔，在大端則沒有類似的徑向進(jìn)油通孔，少量潤滑油可以通過大端與從動構(gòu)件連接的縫隙進(jìn)入大端連接孔內(nèi)起到潤滑作用。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在連桿負(fù)載不是很大的情況下是沒有問題的，但在極大負(fù)載情況下，進(jìn)入大端連接孔內(nèi)的潤滑油不足，可能因其大端磨損較快甚至損壞，從而降低連桿使用壽命。另外，現(xiàn)有的連桿在桿身表面設(shè)置有凹槽以便于潤滑油流通，在一定程度上降低了連桿強(qiáng)度，使其應(yīng)用受到一定限制，并降低了其美觀度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種小端和大端充分潤滑的連桿。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種小端和大端充分潤滑的連桿，包括桿身和分別設(shè)于所述桿身兩端的小端、大端，所述小端設(shè)有小端連接孔，所述大端設(shè)有大端連接孔，所述桿身內(nèi)設(shè)有軸向中心通孔，所述軸向中心通孔的兩端分別與所述小端連接孔和所述大端連接孔相通。軸向中心通孔起到在小端的小端連接孔和大端的大端連接孔之間可以形成潤滑油通道的作用，從而為大端充分潤滑和潤滑油進(jìn)入小端連接孔和大端連接孔的途徑起到重要鋪墊作用。

所述大端表面設(shè)有用于使?jié)櫥涂梢杂伤龃蠖诉B接孔外進(jìn)入所述大端連接孔內(nèi)的缺口，所述大端連接孔的孔壁上與所述軸向中心通孔相交的位置設(shè)有沉槽，所述沉槽的寬度或直徑大于所述軸向中心通孔的直徑。

根據(jù)應(yīng)用需要，所述軸向中心通孔的直徑為1-5mm。

為了減少桿身材料且保證強(qiáng)度，設(shè)所述桿身的軸向為上下方向，所述桿身的前后兩側(cè)表面和左右兩側(cè)表面均設(shè)有一個或多個外凸弧形面。這種結(jié)構(gòu)兼具保證強(qiáng)度和減重的雙重功能，是在上述設(shè)置軸向中心通孔基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)的，因為如果沒有軸向中心通孔，則會在桿身設(shè)置凹槽以便于潤滑油流通。

為了確保連接強(qiáng)度，所述小端與所述桿身的連接處設(shè)有小端內(nèi)凹弧形面；所述大端與所述桿身的連接處設(shè)有大端內(nèi)凹弧形面。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過在桿身內(nèi)設(shè)置連通小端連接孔和大端連接孔的軸向中心通孔，確保潤滑油能夠進(jìn)入小端連接孔和大端連接孔內(nèi)，使小端和大端都能實現(xiàn)良好的潤滑效果，而且潤滑油可以由小端和大端中的任何一端進(jìn)入，便于產(chǎn)品設(shè)計和加工，尤其適用于重負(fù)載應(yīng)用場合，能夠滿足苛刻潤滑要求；本連桿的桿身不再設(shè)置凹槽，而是直接設(shè)置一個胡多個外凸弧形面，使連桿的強(qiáng)度更高，而且更加美觀。

附圖說明

圖1是本實用新型所述小端和大端充分潤滑的連桿的局剖主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中“A”的放大圖。

圖3是本實用新型所述小端和大端充分潤滑的連桿的左視視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的桿身和小端為半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述小端和大端充分潤滑的連桿包括桿身3和分別設(shè)于桿身3兩端的小端1、大端5，小端1設(shè)有小端連接孔2，大端5設(shè)有大端連接孔4，桿身3內(nèi)設(shè)有軸向中心通孔11，軸向中心通孔11的兩端分別與小端連接孔2和大端連接孔4相通，軸向中心通孔11的直徑為1-5mm，大端5的表面設(shè)有用于使?jié)櫥涂梢杂纱蠖诉B接孔4外進(jìn)入大端連接孔4內(nèi)的缺口9，大端連接孔4的孔壁上與軸向中心通孔11相交的位置設(shè)有沉槽12，沉槽12的寬度或直徑大于軸向中心通孔11的直徑；設(shè)桿身3的軸向為上下方向，桿身3的前后兩側(cè)表面和左右兩側(cè)表面均設(shè)有一個或多個外凸弧形面8，小端1與桿身3的連接處設(shè)有小端內(nèi)凹弧形面6，桿身3的左右兩側(cè)邊緣7與桿身3的中心軸線形成5°的夾角；大端5與桿身3的連接處設(shè)有大端內(nèi)凹弧形面10。

圖3中還示出了設(shè)于小端1的外周表面的外凹槽13和設(shè)于小端連接孔2的孔壁上的內(nèi)凹槽14，外凹槽13和內(nèi)凹槽14用于使?jié)櫥土魍ǜ禹槙场?/p>

如圖1、圖2和圖3所示，使用時，小端1通過其小端連接孔2與主動構(gòu)件如活塞銷旋轉(zhuǎn)連接，大端5通過其大端連接孔4與從動構(gòu)件如曲柄旋轉(zhuǎn)連接，將主動構(gòu)件的往復(fù)活塞式動力轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)動力并通過從動構(gòu)件輸出，完成力傳遞過程。在運(yùn)動過程中，潤滑油從連桿的任意位置設(shè)置的油孔進(jìn)入連桿內(nèi)部，對小端1和大端5均起到潤滑作用，該任意位置根據(jù)需要設(shè)定，可以位于小端1、大端5甚至桿身3的任意位置，只要便于潤滑油進(jìn)入小端連接孔2、大端連接孔4或/和軸向中心通孔11內(nèi)即可，本例中為設(shè)于大端5的缺口9。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。