本實(shí)用新型涉及一種玻璃粘貼機(jī)。

背景技術(shù)：

在工藝生產(chǎn)中，目前，在五金件上粘貼玻璃均采用人工的方式操作，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出現(xiàn)玻璃粘貼位置不一致的缺陷，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供了一種玻璃粘貼機(jī)，具有操作方便、定位精準(zhǔn)的特點(diǎn)，能有效提高五金件粘貼玻璃的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)如下：

一種玻璃粘貼機(jī)，包括主箱體，分別設(shè)置在主箱體上、用于配合將工件定位在主箱體上的定位機(jī)構(gòu)和定位槽，分設(shè)于主箱體上部和側(cè)面、用于共同實(shí)現(xiàn)玻璃板的定位和將其與工件粘貼在一起的第一壓緊氣缸和第二壓緊氣缸，以及設(shè)置在主箱體上、用于調(diào)節(jié)第一壓緊氣缸和第二壓緊氣缸移動行程的控制手柄。

進(jìn)一步地，所述主箱體底部還設(shè)有支撐腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、操作便捷，其通過設(shè)計(jì)主箱體、定位機(jī)構(gòu)、第一壓緊氣缸和第二壓緊氣缸，實(shí)現(xiàn)了工件的定位以及玻璃板的均勻粘貼，其自動化程度和效率高，有效節(jié)約了人力物力成本，并大幅節(jié)約了人力物力成本。

(2)本實(shí)用新型在主箱體底部設(shè)置了支撐腳，進(jìn)一步加強(qiáng)了整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的爆炸示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為：

1-主體箱，2-定位機(jī)構(gòu)，3-定位槽，4-第一壓緊氣缸，5-第二壓緊氣缸，6-控制手柄，7-工件，8-玻璃板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種玻璃粘貼機(jī)，包括主箱體1，設(shè)置在主箱體1底部的支撐腳，分別設(shè)置在主箱體1上、用于配合將工件定位在主箱體1上的定位機(jī)構(gòu)2和定位槽3，分設(shè)于主箱體1上部和側(cè)面、用于共同實(shí)現(xiàn)玻璃板的定位和將其與工件粘貼在一起的第一壓緊氣缸4和第二壓緊氣缸5，以及設(shè)置在主箱體1上、用于調(diào)節(jié)第一壓緊氣缸4和第二壓緊氣缸5移動行程的控制手柄6。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

如圖2所示，需要將玻璃板8與工件7粘貼在一起時(shí)，首先利用定位機(jī)構(gòu)2和定位槽3將工件7定位在主箱體1上，然后利用控制手柄6控制第一壓緊氣缸4和第二壓緊氣缸5移動，將玻璃板7均勻壓緊在工件7上，實(shí)現(xiàn)玻璃板8的精確定位和粘貼。

本實(shí)用新型大幅提高了玻璃板在工件上的均勻粘貼，有效提升了玻璃板的粘貼質(zhì)量。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方式之一，不應(yīng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作出的潤色和改動，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。