本實(shí)用新型有關(guān)一種氣壓操作裝置，特別是一種控制液壓動(dòng)力機(jī)具的氣壓操作裝置。

背景技術(shù)：

重型機(jī)具在目前已是相當(dāng)常見的，一般的重型機(jī)具，特別是建筑或土木工程相關(guān)的重型機(jī)具，如工程用傾卸車或是吊車，為求強(qiáng)大的輸出力量，一般均是以液壓動(dòng)力為主。因此，這些機(jī)具通常配備有一個(gè)馬達(dá)來加壓液壓流體，以提供液壓動(dòng)力機(jī)具所需的高壓液壓流體。此一加壓液壓流體用的馬達(dá)可以是電動(dòng)馬達(dá)或是內(nèi)燃機(jī)，在工程用機(jī)具上所使用者常為內(nèi)燃機(jī)。在開始操作液壓動(dòng)力機(jī)具之前需先啟動(dòng)該內(nèi)燃機(jī)或是將內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力輸送至流體泵壓裝置上，以便能由該流體泵壓裝置來供應(yīng)高壓液壓流體，而在液壓動(dòng)力機(jī)具使用完后，需切斷內(nèi)燃機(jī)與流體泵壓裝置間之機(jī)械聯(lián)結(jié)(例如以離合器為之)來中止流體泵壓裝置的作動(dòng)，以免造成各種的耗損。

在一般的工程機(jī)具的設(shè)計(jì)中，通常會(huì)提供一操作控制裝置，可供操作者來操控液壓動(dòng)力機(jī)具。此操作控制裝置有的是以電動(dòng)操作，也有以氣動(dòng)方式操作，特別是對(duì)于工程車輛，其中由于本身即設(shè)有氣壓裝置，因此特別適合以氣動(dòng)方式來控制液壓動(dòng)力機(jī)具。

現(xiàn)有的氣壓操作裝置包含包含一基座、多個(gè)活塞閥、一壓盤及一操作桿；基座開設(shè)多個(gè)氣體流道；所述活塞閥分別設(shè)于所述氣體流道中，并且平時(shí)受到所述氣體流道的高壓氣體的推動(dòng)下而位于關(guān)閉位置；壓盤設(shè)于基座且位于所述活塞閥的上方；操作桿結(jié)合于壓盤。使用者可藉由操作桿往其中一活塞閥的方向擺動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)壓盤往該活塞閥的方向偏擺并壓住該活塞閥，使該活塞閥向下移動(dòng)而位于開啟位置，以供高壓氣體通過并且供應(yīng)至氣壓動(dòng)力裝置，進(jìn)而藉由氣壓動(dòng)力裝置控制液壓動(dòng)力機(jī)具啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的操作模式。

然而，因?yàn)閴罕P為圓盤狀，所以容易在偏擺時(shí)同時(shí)按壓到多個(gè)活塞閥，造成同時(shí)有兩個(gè)以上的活塞閥位于開啟位置，從而讓氣壓動(dòng)力裝置控制液壓動(dòng)力機(jī)具同時(shí)啟動(dòng)多個(gè)操作模式而發(fā)生嚴(yán)重失控，造成液壓動(dòng)力機(jī)具及周遭事物的毀損，甚至發(fā)生工安意外，傷及無辜，十分危險(xiǎn)。

再者，因?yàn)椴僮鳁U可相對(duì)基座任意擺動(dòng)，所以一旦使用者在非工作狀態(tài)下(例如休息時(shí)間)不經(jīng)意誤觸操作桿的時(shí)候，液壓動(dòng)力機(jī)具便會(huì)在此時(shí)突然運(yùn)作，造成液壓動(dòng)力機(jī)具及周遭事物的毀損，甚至發(fā)生工安意外，傷及無辜，十分危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種氣壓操作裝置，能夠精準(zhǔn)地控制壓盤一次只壓住并開啟所述活塞閥的其中一個(gè)，從而驅(qū)動(dòng)氣壓動(dòng)力裝置控制液壓動(dòng)力機(jī)具一次只啟動(dòng)一種操作模式，避免液壓動(dòng)力機(jī)具同時(shí)啟動(dòng)多個(gè)操作模式而失控，提升本實(shí)用新型的操控精準(zhǔn)度以及安全性。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種氣壓操作裝置，操作桿可在不使用時(shí)被限制住而不會(huì)相對(duì)基座任意擺動(dòng)，避免使用者不經(jīng)意誤觸操作桿而導(dǎo)致液壓動(dòng)力機(jī)具突然運(yùn)作，減少工安意外發(fā)生以及降低液壓動(dòng)力機(jī)具傷及周遭人事物的風(fēng)險(xiǎn)，提升本實(shí)用新型的安全性。

為了達(dá)成前述的目的，本實(shí)用新型將提供一種氣壓操作裝置，包括一基座、一壓盤、一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)以及一操作桿。

該基座開設(shè)多個(gè)氣體流道。

所述活塞閥分別設(shè)于所述氣體流道并且受到所述氣體流道內(nèi)的來自一氣壓動(dòng)力源的高壓氣體的推動(dòng)之下而位于一關(guān)閉位置。

該壓盤包含一擺動(dòng)座及多個(gè)凸臂，該擺動(dòng)座可擺動(dòng)地設(shè)于該基座的頂面，所述凸臂環(huán)設(shè)于該擺動(dòng)座的外側(cè)并且分別位于所述活塞閥的上方。

該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)設(shè)于該基座且開設(shè)一軸孔及多個(gè)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽環(huán)繞于該軸孔的周圍，均與該軸孔相通，并且分別對(duì)應(yīng)所述凸臂。

該操作桿穿過該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的軸孔并且結(jié)合于該擺動(dòng)座。

其中，當(dāng)該操作桿沿著其中一導(dǎo)槽擺動(dòng)并且驅(qū)動(dòng)該擺動(dòng)座往其中一側(cè)偏擺時(shí)，對(duì)應(yīng)其中一導(dǎo)槽的其中一凸臂壓住位于其下方的其中一活塞閥，使位于其中一凸臂下方的其中一活塞閥向下移動(dòng)至一開啟位置，以供高壓氣體通過并且供應(yīng)至一氣壓動(dòng)力裝置，其余的凸臂則與對(duì)應(yīng)的活塞閥保持一段距離，使其余的凸臂所對(duì)應(yīng)的活塞閥繼續(xù)保持在關(guān)閉位置。

較佳地，該氣壓操作裝置更包括一限位件，設(shè)于該操作桿并可移動(dòng)于一鎖定位置及一解鎖位置之間，當(dāng)該限位件位于鎖定位置時(shí)，該限位件插入該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的軸孔，該操作桿受到該限位件的限制而無法進(jìn)入任何一個(gè)導(dǎo)槽，使該操作桿無法驅(qū)動(dòng)該擺動(dòng)座偏擺，當(dāng)該限位件位于一解鎖位置時(shí)，該限位件脫離該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的軸孔，該操作桿可自由地沿著任何一個(gè)導(dǎo)槽擺動(dòng)并可驅(qū)動(dòng)該擺動(dòng)座偏擺。

較佳地，該操作桿包含一頭部、一桿部及一套筒，該操作桿的桿部穿過該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的軸孔并且結(jié)合于該擺動(dòng)座，該操作桿的頭部設(shè)于該操作桿的桿部的一端，該操作桿的套筒設(shè)于該操作桿的桿部的外側(cè)并且靠近該操作桿的頭部；其中，該限位件包含一外套管、一內(nèi)套管及一彈性件，該外套管開設(shè)一軸孔，該內(nèi)套管穿設(shè)于該外套管的軸孔并且開設(shè)一大徑軸孔及一小徑軸孔，該內(nèi)套管的大、小徑軸孔的內(nèi)壁面之間具有一連接壁，該操作桿的桿部延伸穿過該內(nèi)套管的大徑軸孔及小徑軸孔，該操作桿的套筒延伸進(jìn)入該內(nèi)套管的小徑軸孔，該彈性件設(shè)于該內(nèi)套管的小徑軸孔并且其二端分別抵頂于該操作桿的套筒的底面與該內(nèi)套管的大、小徑軸孔之間的連接壁；其中，當(dāng)該限位件位于鎖定位置時(shí)，該限位件的內(nèi)套管插入該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的軸孔，該操作桿的桿部受到該限位件的內(nèi)套管的限制而無法進(jìn)入任何一個(gè)導(dǎo)槽，使該操作桿的桿部無法驅(qū)動(dòng)該擺動(dòng)座偏擺；其中，當(dāng)該限位件的外、內(nèi)套管一同沿著該操作桿的桿部向上移動(dòng)至解鎖位置時(shí)，該限位件的內(nèi)套管脫離該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的軸孔并且壓縮該限位件的彈性件，使該操作桿的桿部可自由地沿著任何一個(gè)導(dǎo)槽擺動(dòng)并可驅(qū)動(dòng)該擺動(dòng)座偏擺；其中，當(dāng)該限位件的彈性件藉由其彈力推動(dòng)該限位件的內(nèi)套管沿著該操作桿的桿部向下移動(dòng)時(shí)，該限位件的內(nèi)套管驅(qū)動(dòng)該限位件的外套管一同向下移動(dòng)至鎖定位置。

較佳地，該外套管的外周緣突出一第一外環(huán)凸，該內(nèi)套管的頂部外側(cè)突出一第二外環(huán)凸，該第二外環(huán)凸的底面抵靠于該第一外環(huán)凸的頂面。

較佳地，該氣壓操作裝置更包括一防塵套，包覆該基座的頂面的所述氣體流道的開口、所述活塞閥突出于所述氣體流道的開口的部分、該壓盤、該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)、該操作桿的桿部裸露于該限位件的內(nèi)套管的部分、該限位件的內(nèi)套管裸露于該限位件的外套管的部分及該限位件的外套管的下部。

較佳地，該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包含一導(dǎo)引座及多個(gè)支撐部，該導(dǎo)引座開設(shè)該軸孔及所述導(dǎo)槽，所述支撐部設(shè)于該導(dǎo)引座與該基座之間，該導(dǎo)引座與所述支撐部共同圍構(gòu)一容置空間，該擺動(dòng)座位于該容置空間中，所述凸臂從該擺動(dòng)座的外側(cè)壁靠近底部之處橫向延伸于該容置空間之外。

較佳地，每個(gè)支撐部從該導(dǎo)引座的外側(cè)壁往遠(yuǎn)離導(dǎo)引座的方向朝下延伸穿過其中二個(gè)凸臂之間的空間至該基座的頂面。

較佳地，該基座的頂面設(shè)有多個(gè)固定座，每個(gè)固定座位于其中二個(gè)氣體流道位于該基座的頂面的開口之間，各固定座開設(shè)一插孔，所述支撐部分別包含一延伸部及一插銷，各延伸部包含一第一板體、一第二板體、一第三板體及一第四板體，該第一、第二板體分別從該導(dǎo)引座的外側(cè)壁往遠(yuǎn)離該導(dǎo)引座的方向橫向地朝下延伸并且呈漸縮狀，該第三板體從該導(dǎo)引座的外側(cè)壁的底面朝下延伸且其前側(cè)面與該第一、第二板體的后側(cè)面相接，該第四板體從該第三板體的底面往遠(yuǎn)離該導(dǎo)引座的方向橫向地延伸且其頂面與該第一、第二板體的底面相接且于遠(yuǎn)離導(dǎo)引座的一側(cè)開設(shè)一通孔，所述插銷分別包含一頭部及一桿部，所述插銷的桿部穿過所述通孔并且插設(shè)于所述插孔，所述插銷的頭部的外徑大于所述插孔而位于所述插孔之外并且在該第一、第二、第三、第四板體所圍構(gòu)的空間之中。

較佳地，該擺動(dòng)座包含一本體及一球型萬向接頭，所述凸臂環(huán)設(shè)于該本體的外側(cè)壁，該本體開設(shè)一大徑組接孔及一小徑組接孔，該操作桿包含一桿部，該桿部插設(shè)于該大徑組接孔，該球型萬向接頭包含一球體及一柱體，該基座的頂面設(shè)置一承窩，該球體可擺動(dòng)地設(shè)于該承窩，該柱體突出于該球體且插設(shè)于該小徑組接孔。

較佳地，所述凸臂分別包含一臂部及一按壓塊，所述臂部環(huán)設(shè)于該擺動(dòng)座的本體的外側(cè)壁靠近該擺動(dòng)座的本體的底部之處并且分別開設(shè)一貫孔，所述按壓塊分別包含一頭部及一桿部，所述按壓塊的桿部插設(shè)于所述臂部的貫孔中，所述按壓塊的頭部設(shè)于該按壓塊的桿部的一端并且外徑大于所述臂部的貫孔，因此分別位于所述臂部的貫孔之外且在所述活塞閥的上方。

本實(shí)用新型的功效在于，導(dǎo)引結(jié)構(gòu)能夠輔助操作桿精準(zhǔn)地控制壓盤一次只壓住并開啟所述活塞閥的其中一個(gè)，從而驅(qū)動(dòng)氣壓動(dòng)力裝置控制液壓動(dòng)力機(jī)具一次只啟動(dòng)一種操作模式，避免液壓動(dòng)力機(jī)具同時(shí)啟動(dòng)多個(gè)操作模式而失控，提升本實(shí)用新型的操控精準(zhǔn)度以及安全性。再者，當(dāng)限位件位于鎖定位置時(shí)，本實(shí)用新型處于鎖定狀態(tài)，操作桿可在不使用時(shí)被限位件所限制住而不會(huì)沿著任何一個(gè)導(dǎo)槽相對(duì)基座任意擺動(dòng)，避免使用者不經(jīng)意誤觸操作桿而導(dǎo)致液壓動(dòng)力機(jī)具突然運(yùn)作，減少工安意外發(fā)生以及降低液壓動(dòng)力機(jī)具傷及周遭人事物的風(fēng)險(xiǎn)，提升本實(shí)用新型的安全性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的分解圖。

圖3是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的側(cè)視圖。

圖4是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的剖視圖。

圖5A是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的解鎖狀態(tài)的立體圖。

圖5B是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的解鎖狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖5C是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的解鎖狀態(tài)的剖視圖。

圖6A是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的操作桿沿著其中一導(dǎo)槽擺動(dòng)而驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)座往其中一側(cè)偏擺并使其中一凸臂壓住位于其下方的活塞閥的立體圖。

圖6B是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的操作桿沿著其中一導(dǎo)槽擺動(dòng)而驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)座往其中一側(cè)偏擺并使其中一凸臂壓住位于其下方的活塞閥的側(cè)視圖。

圖6C是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的操作桿沿著其中一導(dǎo)槽擺動(dòng)而驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)座往其中一側(cè)偏擺并使其中一凸臂壓住位于其下方的活塞閥的剖視圖。

圖7是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置增設(shè)防塵套的立體圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

10 基座

11 氣體流道

111 開口

12 承窩

13 凹陷部

14 座體

15 固定座

151 插孔

21～24 活塞閥

30 壓盤

31 擺動(dòng)座

311 本體

3111 小徑組接孔

3112 大徑組接孔

312 球型萬向接頭

3121 球體

3122 柱體

32～35 凸臂

321、331、341、351 臂部

3211、3311、3411、3511 貫孔

322、332、342、352 按壓塊

3221、3321、3421、3521 頭部

3222、3322、3422、3522 桿部

40 導(dǎo)引結(jié)構(gòu)

401 導(dǎo)引座

402 支撐部

4021 延伸部

40211 第一板體

40212 第二板體

40213 第三板體

40214 第四板體

4022 插銷

40221 頭部

40222 桿部

403 容置空間

41 軸孔

42～45 導(dǎo)槽

50 操作桿

51 頭部

52 桿部

53 套筒

60 限位件

61 外套管

611 軸孔

612 第一外環(huán)凸

62 內(nèi)套管

621 大徑軸孔

622 小徑軸孔

623 連接壁

624 第二外環(huán)凸

63 彈性件

70 防塵套

具體實(shí)施方式

以下配合圖式及附圖標(biāo)記對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做更詳細(xì)的說明，使熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在研讀本說明書后能據(jù)以實(shí)施。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，圖1是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的立體圖，圖2是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的分解圖，圖3是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的側(cè)視圖，圖4是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的剖視圖，本實(shí)用新型系提供一種氣壓操作裝置，包括一基座10、多個(gè)活塞閥21～24、一壓盤30、一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)40、一操作桿50以及一限位件60。

基座10開設(shè)多個(gè)氣體流道11。

所述活塞閥21～24分別設(shè)于所述氣體流道11并且受到所述氣體流道11內(nèi)的來自一氣壓動(dòng)力源(圖未示)的高壓氣體的推動(dòng)之下而位于一關(guān)閉位置，如圖1、圖3及圖4所示。藉此，氣壓動(dòng)力源的高壓氣體無法供應(yīng)至一氣壓動(dòng)力裝置(圖未示)。在較佳實(shí)施例中，基座10開設(shè)四個(gè)氣體流道11，本實(shí)用新型的氣壓操作裝置總共包含四個(gè)活塞閥21～24，四個(gè)活塞閥21～24設(shè)于四個(gè)氣體流道11中，平時(shí)在氣壓動(dòng)力源的高壓氣體的推動(dòng)下，四個(gè)活塞閥21～24皆穿出四個(gè)氣體流道11位于基座10的頂面的開口111，此時(shí)的四個(gè)活塞閥21～24皆位于關(guān)閉位置。其中，每個(gè)活塞閥21～24對(duì)應(yīng)的是氣壓動(dòng)力裝置控制液壓動(dòng)力機(jī)具(例如工程用傾卸車或是吊車，圖未示)的不同的操作模式，例如上下左右移動(dòng)，因此在所述活塞閥21～24位于關(guān)閉位置的時(shí)候，氣壓動(dòng)力裝置控制液壓動(dòng)力機(jī)具處于不啟動(dòng)的狀態(tài)。

壓盤30包含一擺動(dòng)座31及多個(gè)凸臂32～35，擺動(dòng)座31可擺動(dòng)地設(shè)于基座10的頂面，所述凸臂32～35環(huán)設(shè)于擺動(dòng)座31的外側(cè)并且分別位于所述活塞閥21～24的上方。更明確地說，擺動(dòng)座31包含一本體311及一球型萬向接頭312，本體311開設(shè)一小徑組接孔3111；基座10的頂面設(shè)置一承窩12，球型萬向接頭312包含一球體3121及一柱體3122，球體3121可擺動(dòng)地設(shè)于承窩12，柱體3122突出于球體3121且插設(shè)于擺動(dòng)座31的本體311的小徑組接孔3111；藉以使擺動(dòng)座31可相對(duì)基座10任意擺動(dòng)；在本實(shí)施例中，基座10的頂面的中間凹設(shè)一凹陷部13，凹陷部13的中間突出一座體14，承窩12設(shè)置在座體14中央，所述氣體流道11環(huán)繞于凹陷部13的四周；進(jìn)一步地，所述凸臂32～35呈放射狀排列，在較佳實(shí)施例中，壓盤30總共有四個(gè)凸臂32～35，其中二個(gè)凸臂32、34的延伸方向互相平行并且通過擺動(dòng)座31的本體311的軸心而恰好位在同一直線上，另外二個(gè)凸臂33、35的延伸方向互相平行并且通過擺動(dòng)座31的本體311的軸心而恰好位在同一直線上，所以壓盤30整體呈X形；在其他實(shí)施例中，其中二個(gè)凸臂32、34的延伸方向亦可只有互相平行但沒有通過擺動(dòng)座31的本體311的軸心而未在同一直線上，另外二個(gè)凸臂33、35的延伸方向亦可只有互相平行但沒有通過擺動(dòng)座31的本體311的軸心而未在同一直線上。須說明的是，凸臂的數(shù)量及排列方式并非以此為限，凸臂的數(shù)量可依照液壓動(dòng)力機(jī)具的操作模式的實(shí)際數(shù)量做調(diào)整，還有凸臂的排列方式可以依照使用者的需求任意變化。所述凸臂32～35分別包含一臂部321、331、341、351及一按壓塊322、332、342、352；所述臂部321、331、341、351環(huán)設(shè)于擺動(dòng)座31的本體311的外側(cè)壁靠近擺動(dòng)座31的本體311的底部之處并且分別開設(shè)一貫孔3211、3311、3411、3511；所述按壓塊322、332、342、352分別包含一頭部3221、3321、3421、3521及一桿部3222、3322、3422、3522；所述按壓塊322、332、342、352的桿部3222、3322、3422、3522插設(shè)于所述臂部321、331、341、351的貫孔3211、3311、3411、3511中；所述按壓塊322、332、342、352的頭部3221、3321、3421、3521設(shè)于所述按壓塊322、332、342、352的桿部3222、3322、3422、3522的一端并且外徑大于所述臂部321、331、341、351的貫孔3211、3311、3411、3511，因此分別位于所述臂部321、331、341、351的貫孔3211、3311、3411、3511之外且在所述活塞閥21～24的上方。

導(dǎo)引結(jié)構(gòu)40設(shè)于基座10且開設(shè)一軸孔41及多個(gè)導(dǎo)槽42～45，所述導(dǎo)槽42～45環(huán)繞于軸孔41的周圍，均與軸孔41相通，并且分別對(duì)應(yīng)所述凸臂32～35。更明確地說，導(dǎo)引結(jié)構(gòu)40包含一導(dǎo)引座401及多個(gè)支撐部402；導(dǎo)引座401開設(shè)該軸孔41及所述導(dǎo)槽42～45，所述導(dǎo)槽42～45呈放射狀排列；在較佳實(shí)施例中，導(dǎo)引座401總共開設(shè)四個(gè)導(dǎo)槽42～45，其中二個(gè)導(dǎo)槽42、44的延伸方向互相平行并且通過軸孔41的軸心而恰好位在同一直線上，另外二個(gè)導(dǎo)槽43、45的延伸方向互相平行并且通過軸孔41的軸心而恰好位在同一直線上，所以所述導(dǎo)槽42～45與軸孔41的組合呈X形；在其他實(shí)施例中，其中二個(gè)導(dǎo)槽42、44的延伸方向亦可只有互相平行但沒有通過軸孔41的軸心而未在同一直線上，另外二個(gè)導(dǎo)槽43、45的延伸方向亦可只有互相平行但沒有通過軸孔41的軸心而未在同一直線上；須說明的是，導(dǎo)槽的數(shù)量以及排列方式取決于凸臂的數(shù)量以及排列方式，并非以此為限，先予敘明；所述支撐部402設(shè)于導(dǎo)引座401與基座10之間；導(dǎo)引座401與所述支撐部402共同圍構(gòu)一容置空間403，擺動(dòng)座31位于容置空間403中，所述凸臂32～35的臂部321、331、341、351從擺動(dòng)座31的本體311的外側(cè)壁靠近擺動(dòng)座31的本體311的底部之處橫向延伸于容置空間403之外。較佳地，每個(gè)支撐部402從導(dǎo)引座401的外側(cè)壁往遠(yuǎn)離導(dǎo)引座401的方向朝下延伸穿過其中二個(gè)凸臂32～35的臂部321、331、341、351之間的空間至基座10的頂面。進(jìn)一步地，基座10的頂面設(shè)有多個(gè)固定座15，每個(gè)固定座15位于其中二個(gè)氣體流道11位于基座10的頂面的開口111之間；各固定座15開設(shè)一插孔151；所述支撐部402分別包含一延伸部4021及一插銷4022；各延伸部4021包含一第一板體40211、一第二板體40212、一第三板體40213及一第四板體40214，第一板體40211及第二板體40212從導(dǎo)引座401的外側(cè)壁往遠(yuǎn)離導(dǎo)引座401的方向橫向地朝下延伸并且呈漸縮狀，第三板體40213從導(dǎo)引座401的外側(cè)壁的底面朝下延伸且其前側(cè)面與第一板體40211和第二板體40212的后側(cè)面相接，第四板體40214從第三板體40213的底面往遠(yuǎn)離導(dǎo)引座401的方向橫向地延伸且其頂面與第一板體40211和第二板體40212的底面相接且于遠(yuǎn)離導(dǎo)引座401的一側(cè)開設(shè)一通孔；所述插銷4022分別包含一頭部40221及一桿部40222，所述插銷4022的桿部40222穿過所述通孔并且插設(shè)于所述插孔151，所述插銷4022的頭部40221的外徑大于所述插孔151而位于所述插孔151之外并且在第一板體40211、第二板體40212、第三板體40213及第四板體40214所圍構(gòu)的空間之中。藉此，所述支撐部402固定于基座10上，同時(shí)又不影響壓盤30的擺動(dòng)。

操作桿50穿過導(dǎo)引結(jié)構(gòu)40的軸孔41并且結(jié)合于擺動(dòng)座31。具體來說，操作桿50包含一頭部51、一桿部52及一套筒53；擺動(dòng)座31的本體311開設(shè)一大徑組接孔3112，操作桿50的桿部52穿過導(dǎo)引座401的軸孔41并且插設(shè)于擺動(dòng)座31的本體311的大徑組接孔3112；操作桿50的頭部51設(shè)于操作桿50的桿部52的一端；操作桿50的套筒53設(shè)于操作桿50的桿部52的外側(cè)并且靠近操作桿50的頭部51。

限位件60設(shè)于操作桿50并可移動(dòng)于一鎖定位置及一解鎖位置之間。具體來說，限位件60包含一外套管61、一內(nèi)套管62及一彈性件63；外套管61開設(shè)一軸孔611；內(nèi)套管62穿設(shè)于外套管61的軸孔611，因此有一部分裸露于外套管61的軸孔611之外，內(nèi)套管62開設(shè)一大徑軸孔621及一小徑軸孔622，內(nèi)套管62的大、小徑軸孔621、622的內(nèi)壁面之間具有一連接壁623，操作桿50的桿部52延伸穿過內(nèi)套管62的大徑軸孔621及小徑軸孔622，操作桿50的套筒53延伸進(jìn)入內(nèi)套管62的小徑軸孔622；彈性件63設(shè)于內(nèi)套管62的小徑軸孔622并且其二端分別抵頂于操作桿50的套筒53的底面與內(nèi)套管62的大、小徑軸孔621、622之間的連接壁623。較佳地，外套管61的外周緣突出一第一外環(huán)凸612，內(nèi)套管62的頂部外側(cè)突出一第二外環(huán)凸622，第二外環(huán)凸622的底面抵靠于第一外環(huán)凸612的頂面。

復(fù)請(qǐng)參閱圖1、圖3及圖4，當(dāng)限位件60位于鎖定位置時(shí)，限位件60的內(nèi)套管62插入導(dǎo)引座401的軸孔41，操作桿50的桿部52受到限位件60的內(nèi)套管62的限制而無法進(jìn)入任何一個(gè)導(dǎo)槽42～45，使操作桿50的桿部52無法驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)座31偏擺。藉此，本實(shí)用新型處于鎖定狀態(tài)，操作桿50可在不使用時(shí)被限位件60所限制住而不會(huì)沿著任何一個(gè)導(dǎo)槽42～45相對(duì)基座10任意擺動(dòng)，避免使用者不經(jīng)意誤觸操作桿50而導(dǎo)致液壓動(dòng)力機(jī)具突然運(yùn)作，減少工安意外發(fā)生以及降低液壓動(dòng)力機(jī)具傷及周遭人事物的風(fēng)險(xiǎn)，提升本實(shí)用新型的安全性。

請(qǐng)參閱圖5A、圖5B及圖5C，圖5A是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的解鎖狀態(tài)的立體圖，圖5B是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的解鎖狀態(tài)的側(cè)視圖，圖5C是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的解鎖狀態(tài)的剖視圖。當(dāng)使用者的手抓住限位件60的外套管61的第一外環(huán)凸612向上施力時(shí)，外套管61可藉由推抵內(nèi)套管62的第二外環(huán)凸624而驅(qū)使內(nèi)套管62一同沿著操作桿50的桿部52向上移動(dòng)至解鎖位置，內(nèi)套管62因而脫離導(dǎo)引座401的軸孔41并且壓縮彈性件63。藉此，本實(shí)用新型處于解鎖狀態(tài)，操作桿50的桿部52可自由地沿著任何一個(gè)導(dǎo)槽42～45擺動(dòng)并可驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)座31偏擺。

請(qǐng)參閱圖6A、圖6B、圖6C，圖6A是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的操作桿沿著其中一導(dǎo)槽擺動(dòng)而驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)座往其中一側(cè)偏擺并使其中一凸臂壓住位于其下方的活塞閥的立體圖，圖6B是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的操作桿沿著其中一導(dǎo)槽擺動(dòng)而驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)座往其中一側(cè)偏擺并使其中一凸臂壓住位于其下方的活塞閥的側(cè)視圖，圖6C是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置的操作桿沿著其中一導(dǎo)槽擺動(dòng)而驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)座往其中一側(cè)偏擺并使其中一凸臂壓住位于其下方的活塞閥的剖視圖。當(dāng)操作桿50的桿部52沿著其中一導(dǎo)槽45擺動(dòng)并且驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)座31往其中一側(cè)偏擺時(shí)，對(duì)應(yīng)其中一導(dǎo)槽45的其中一凸臂35的按壓塊352的頭部3521壓住位于其下方的活塞閥24，使位于其中一凸臂35下方的其中一活塞閥24向下移動(dòng)至一開啟位置，以供高壓氣體通過并且供應(yīng)至氣壓動(dòng)力裝置，氣壓動(dòng)力裝置控制液壓動(dòng)力機(jī)具啟動(dòng)其中一種操作模式。其余的凸臂32～34的按壓塊322、332、342的頭部3221、3321、3421則與對(duì)應(yīng)的活塞閥21～23保持一段距離，使其余的凸臂32～34所對(duì)應(yīng)的活塞閥21～23繼續(xù)保持在關(guān)閉位置，氣壓動(dòng)力裝置控制液壓動(dòng)力機(jī)具繼續(xù)保持不啟動(dòng)其他操作模式。藉此，導(dǎo)引結(jié)構(gòu)40能夠輔助操作桿50精準(zhǔn)地控制壓盤30一次只壓住并開啟所述活塞閥21～24的其中一個(gè)，從而驅(qū)動(dòng)氣壓動(dòng)力裝置控制液壓動(dòng)力機(jī)具一次只啟動(dòng)一種操作模式，避免液壓動(dòng)力機(jī)具同時(shí)啟動(dòng)多個(gè)操作模式而失控，提升本實(shí)用新型的操控精準(zhǔn)度以及安全性。

當(dāng)使用者的手放開操作桿50時(shí)，其中一活塞閥24受到對(duì)應(yīng)的氣體流道111內(nèi)的來自氣壓動(dòng)力源的高壓氣體的推動(dòng)之下向上移動(dòng)而自動(dòng)回到關(guān)閉位置，完全不費(fèi)吹灰之力。同時(shí)，當(dāng)限位件60的彈性件63藉由其彈力推動(dòng)限位件60的內(nèi)套管62沿著操作桿50的桿部52向下移動(dòng)時(shí)，限位件60的內(nèi)套管62驅(qū)動(dòng)限位件60的外套管61一同向下移動(dòng)至鎖定位置，本實(shí)用新型因而回復(fù)到鎖定狀態(tài)。

請(qǐng)參閱圖7，圖7是本實(shí)用新型的氣壓操作裝置增設(shè)防塵套的立體圖。為了防止異物影響到本實(shí)用新型的運(yùn)作，本實(shí)用新型的氣壓操作裝置更包含一防塵套70，包覆基座10的頂面的所述氣體流道11的開口111、所述活塞閥21～24突出于所述氣體流道11的開口111的部分、壓盤30、導(dǎo)引結(jié)構(gòu)40、操作桿50的桿部52裸露于限位件60的內(nèi)套管62的部分、限位件60的內(nèi)套管62裸露于限位件60的外套管61的部分及限位件60的外套管61的下部。其中，防塵套70的材質(zhì)具有一定的彈性變形能力，例如橡膠，因此不會(huì)影響操作桿50和限位件60的移動(dòng)順暢性。

以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型意圖保護(hù)的范疇。