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一種減振圈結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11176363閱讀:516來源:國知局
一種減振圈結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及減振圈結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種減振圈結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中不可避免地存在著不同程度上的振動(dòng)現(xiàn)象,容易對(duì)機(jī)械設(shè)備造成損壞,而減振圈結(jié)構(gòu)通常是為了減少機(jī)械振動(dòng)對(duì)機(jī)器、結(jié)構(gòu)或儀表設(shè)備正常工作的影響而采取的措施。目前的減振圈結(jié)構(gòu)大都存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,減振效果不好。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且減振效果好的減振圈結(jié)構(gòu)。

其解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種減振圈結(jié)構(gòu),它包括減振圈本體和減振外圈,所述減振圈本體內(nèi)設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔,且第一通孔、第二通孔和第三通孔為依次貫通的,所述減振圈本體的上端設(shè)為減振圈帽蓋,所述減振圈本體的減振圈帽蓋的下方設(shè)為減振圈頸部,所述減振圈頸部設(shè)有卡接凹槽,所述減振外圈通過連接件與卡接凹槽連接,所述第一通孔內(nèi)壁周向間隔設(shè)有至少一個(gè)加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu),所述減振圈本體下方設(shè)有至少一個(gè)減振緩沖點(diǎn),所述減振緩沖點(diǎn)和減振圈本體的高度比為1:20。

較佳的,所述減振外圈、連接件、加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)均為金屬橡膠制成,所述減振圈本體為丁苯橡膠或者順丁橡膠或者異戊橡膠。

較佳的,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直徑比為1.5:1:2,且高度比為3:1:1。

較佳的,所述減振緩沖點(diǎn)為4個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是,通過采用減振圈結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,減振效果好;減振圈本體的減振圈帽蓋的下方設(shè)為減振圈頸部,減振圈頸部設(shè)有卡接凹槽,減振外圈通過連接件與卡接凹槽連接,采用減振外圈可以使得減振效果更好;第一通孔內(nèi)壁周向間隔設(shè)有至少一個(gè)加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu),可以增強(qiáng)減振圈本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;減振圈本體下方設(shè)有至少一個(gè)減振緩沖點(diǎn),起到了緩沖作用,增強(qiáng)了減振圈本體的減振能力;減振緩沖點(diǎn)和減振圈本體的高度比為1:20,第一通孔、第二通孔和第三通孔的直徑比為1.5:1:2,且高度比為3:1:1,可以使得減振圈結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理;減振外圈、連接件、加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)均為金屬橡膠制成,可以保證減振圈本體的強(qiáng)度和彈性;減振圈本體為丁苯橡膠或者順丁橡膠或者異戊橡膠,可以使得減振圈本體的耐磨性好且耐老化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的仰視圖。

圖中1. 減振圈本體,2. 第一通孔,3. 第二通孔,4. 第三通孔,5. 減振圈帽蓋,6. 減振圈頸部,7. 卡接凹槽,8. 減振外圈,9. 連接件,10. 加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu),11. 減振緩沖點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1~圖3所示,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,一種減振圈結(jié)構(gòu),它包括減振圈本體1和減振外圈8,所述減振圈本體1內(nèi)設(shè)有第一通孔2、第二通孔3和第三通孔4,且第一通孔2、第二通孔3和第三通孔4為依次貫通的,所述減振圈本體1的上端設(shè)為減振圈帽蓋5,所述減振圈本體1的減振圈帽蓋5的下方設(shè)為減振圈頸部6,所述減振圈頸部6設(shè)有卡接凹槽7,所述減振外圈8通過連接件9與卡接凹槽7連接,所述第一通孔2內(nèi)壁周向間隔設(shè)有至少一個(gè)加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)10,所述減振圈本體1下方設(shè)有至少一個(gè)減振緩沖點(diǎn)11,所述減振緩沖點(diǎn)11和減振圈本體1的高度比為1:20。

所述減振外圈8、連接件9、加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)10均為金屬橡膠制成,所述減振圈本體1為丁苯橡膠或者順丁橡膠或者異戊橡膠。所述第一通孔2、第二通孔3和第三通孔4的直徑比為1.5:1:2,且高度比為3:1:1。所述減振緩沖點(diǎn)11為4個(gè)。

在實(shí)施過程中,將機(jī)械設(shè)備的機(jī)腳設(shè)于減振圈結(jié)構(gòu)的第一通孔2內(nèi),即可達(dá)到較好的減振效果。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例,故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍,即依本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾,皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型覆蓋的范圍內(nèi)。

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