本實(shí)用新型涉及潤滑泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有真空油罐的潤滑泵。

背景技術(shù)：

潤滑泵是一種潤滑設(shè)備，向潤滑部位供給潤滑劑的。機(jī)械設(shè)備都需要定期的潤滑，以前潤滑的主要方式是根據(jù)設(shè)備的工作狀況，到達(dá)一定的保養(yǎng)周期后進(jìn)行人工潤滑，比如通俗說的打黃油。潤滑泵可讓這種維護(hù)工作更簡便。潤滑裝置能有效地減少設(shè)備故障，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，延長機(jī)器使用壽命。

根據(jù)設(shè)備的需要，潤滑泵有時(shí)候需要配合真空油罐使用，而真空油罐由于處在真空狀態(tài)，無法靠重力作用來使得壓油塊擠壓潤滑油順利抵達(dá)出油孔中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種帶有真空油罐的潤滑泵。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種帶有真空油罐的潤滑泵，包括有真空油罐以及與真空油罐連接的泵體；

所述泵體設(shè)有出油孔、脫壓孔、第一油道、第二油道、動力腔以及出油通道；所述出油孔設(shè)于第一油道中；所述第一油道與動力腔貫通；所述動力腔與第二油道貫通；所述脫壓孔設(shè)于第二油道中；所述出油通道的一端與第二油道貫通；所述出油通道的另一端設(shè)有出油口；

所述第一油道設(shè)有單向閥；所述第二油道與出油通道之間設(shè)有脫壓閥；

所述真空油罐包括有罐體以及壓油塊；所述罐體的上端設(shè)有罐帽；所述罐體的下端與泵體連接；罐體內(nèi)設(shè)有壓油彈簧；所述壓油彈簧的一端與壓油塊連接；所述壓油彈簧的另一端與罐帽連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述真空油罐設(shè)有固定部；所述真空油罐在固定部通過螺絲與泵體連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述單向閥包括有單向閥體、第一彈簧以及滾珠；所述第一彈簧的一端與第一油道的內(nèi)壁連接；所述第一彈簧的另一端與滾珠連接；所述出油孔設(shè)于單向閥體的一端；所述單向閥體的另一端設(shè)有單向閥口；所述滾珠與單向閥口抵靠。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述單向閥體設(shè)有密封圈。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述出油口的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)出油口分別設(shè)于泵體的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過在真空油罐內(nèi)設(shè)置壓油彈簧，在真空油罐進(jìn)油的時(shí)候壓油塊壓縮壓油彈簧，使得在出油的時(shí)候，由于壓油彈簧的復(fù)位作用，使得壓油塊向下運(yùn)動，保證真空油罐的潤滑油能夠順利抵達(dá)出油孔中。

附圖說明

利用附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型真空油罐的透視圖；

圖3是本實(shí)用新型泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型泵體的截面圖；

圖5是本實(shí)用新型單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1至圖5中的附圖標(biāo)記說明：

1-泵體；2-真空油罐；21-罐體；22-壓油塊；23-罐帽；24-壓油彈簧；25-固定部；31-出油孔；32-第一油道；4-動力腔；51-脫壓孔；52-第二油道；61-出油口；62-出油通道；7-單向閥；71-單向閥體；711-單向閥口；72-第一彈簧；73-滾珠；74-密封圈；8-脫壓閥。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

由圖1至圖5可知；本實(shí)施例所述的一種帶有真空油罐2的潤滑泵，包括有真空油罐2以及與真空油罐2連接的泵體1；

所述泵體1設(shè)有出油孔31、脫壓孔51、第一油道32、第二油道52、動力腔4以及出油通道62；所述出油孔31設(shè)于第一油道32中；所述第一油道32與動力腔4貫通；所述動力腔4與第二油道52貫通；所述脫壓孔51設(shè)于第二油道52中；所述出油通道62的一端與第二油道52貫通；所述出油通道62的另一端設(shè)有出油口61；

所述第一油道32設(shè)有單向閥7；所述第二油道52與出油通道62之間設(shè)有脫壓閥8；

所述真空油罐2包括有罐體21以及壓油塊22；所述罐體21的上端設(shè)有罐帽23；所述罐體21的下端與泵體1連接；罐體21內(nèi)設(shè)有壓油彈簧24；所述壓油彈簧24的一端與壓油塊22連接；所述壓油彈簧24的另一端與罐帽23連接。

具體地，在真空油罐2進(jìn)油的時(shí)候，通過加油腔往泵體1內(nèi)加潤滑油，潤滑油到達(dá)真空油罐2下端并壓迫壓油塊22向上運(yùn)動，同時(shí)對壓油彈簧24進(jìn)行壓縮；

在真空油罐2出油的時(shí)候，壓油彈簧24的復(fù)位作用會使得壓油塊22向下運(yùn)動，同時(shí)壓迫潤滑油到達(dá)出油孔31；出油孔31與脫壓孔51均與真空油罐2的下端連接，動力腔4設(shè)置有動力機(jī)構(gòu)，可以手動驅(qū)動，也可以自動驅(qū)動；工作的時(shí)候，動力機(jī)構(gòu)使得動力腔4與第一油道32產(chǎn)生負(fù)壓，此時(shí)單向閥7打開，潤滑油從出油孔31進(jìn)入第一油道32，然后經(jīng)過動力腔4后達(dá)到第二油道52；此時(shí)脫壓閥8的回流口即脫壓孔51關(guān)閉，潤滑油在第二油道52進(jìn)入脫壓閥8后流向出油通道62，并在出油口61流出；

當(dāng)動力機(jī)構(gòu)停止工作的時(shí)候，泵體1內(nèi)的壓力過大，需要對泵體1進(jìn)行脫壓，此時(shí)脫壓泵的脫壓孔51打開，多余的潤滑油流回至真空油罐2內(nèi)，并將壓力泄放，防止泵體1因壓力過大而爆炸。

本實(shí)施例所述的一種帶有真空油罐2的潤滑泵，所述真空油罐2設(shè)有固定部25；所述真空油罐2在固定部25通過螺絲與泵體1連接。在真空油罐2在固定部25通過螺絲與泵體1連接，能夠便于泵體1與真空油罐2進(jìn)行拆裝。

本實(shí)施例所述的一種帶有真空油罐2的潤滑泵，所述單向閥7包括有單向閥體71、第一彈簧72以及滾珠73；所述第一彈簧72的一端與第一油道32的內(nèi)壁連接；所述第一彈簧72的另一端與滾珠73連接；所述出油孔31設(shè)于單向閥體71的一端；所述單向閥體71的另一端設(shè)有單向閥口711；所述滾珠73與單向閥口711抵靠。

具體地，當(dāng)動力機(jī)構(gòu)使得動力腔4與第一油道32產(chǎn)生負(fù)壓，潤滑油從出油孔31進(jìn)入單向閥體71內(nèi)，并且推動滾珠73使得第一彈簧72壓縮，將單向閥口711打開，潤滑油進(jìn)入至第一油道32內(nèi)，從而分別經(jīng)過動力腔4、第二油道52、出口通道后從出油口61流出；

當(dāng)單向閥體71內(nèi)的油壓小于第一彈簧72的壓縮力時(shí)，第一彈簧72復(fù)位，滾珠7373再一次將單向閥口711堵塞。

本實(shí)施例所述的一種帶有真空油罐2的潤滑泵，所述單向閥體71設(shè)有密封圈74。通過設(shè)置密封圈74能夠保證單向閥7與泵體1的密封性。

本實(shí)施例所述的一種帶有真空油罐2的潤滑泵，所述出油口61的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)出油口61分別設(shè)于泵體1的兩側(cè)。在使用的時(shí)候，可以使用其中的一個(gè)出油口61作潤滑油流出，另一個(gè)出油口61增加壓力開關(guān)從而能夠增大出油的油壓。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。