本實(shí)用新型涉及的是一種變速器制造領(lǐng)域的技術(shù)，具體是一種用于雙離合變速器的撥叉位置傳感器磁鐵固定機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

DCT(Dual Clutch Transmission，雙離合自動(dòng)變速器)在國內(nèi)市場蓬勃發(fā)展，高精度、高可靠性、低成本、模塊化的DCT產(chǎn)品是企業(yè)和客戶共同的追求。換檔系統(tǒng)是DCT的核心子系統(tǒng)之一，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)能夠有效提高DCT產(chǎn)品的質(zhì)量。而對(duì)換檔系統(tǒng)中較多的異形件及其復(fù)雜的裝配工藝進(jìn)行改進(jìn)是提高DCT質(zhì)量的關(guān)鍵方向之一。

DCT中通過撥叉位置傳感器將信號(hào)傳遞給TCU(Transmission Control Unit，自動(dòng)變速箱控制單元)，實(shí)現(xiàn)對(duì)撥叉位置的實(shí)時(shí)監(jiān)控。具體方法是將磁鐵安裝于撥叉上，磁鐵隨撥叉一同移動(dòng)，改變了撥叉位置傳感器所在位置的磁場信號(hào)，撥叉位置傳感器將磁場信號(hào)的變化傳遞給TCU，實(shí)現(xiàn)對(duì)撥叉位置的監(jiān)控。但是，由于磁場的存在，對(duì)撥叉和磁鐵進(jìn)行自動(dòng)化裝配存在一定難度，因而主要通過人工方式手動(dòng)裝配。但現(xiàn)有的撥叉位置傳感器與磁鐵安裝結(jié)構(gòu)在裝配和使用過程中已暴漏出多處問題：

一、復(fù)雜的制造工藝和裝配工序嚴(yán)重制約了裝配效率，如部分現(xiàn)有DCT撥叉總成必須通過焊接、粘接等工序才能實(shí)現(xiàn)磁鐵安裝；二、磁鐵安裝定位不精確，造成很大的傳感器信號(hào)誤差；三、防錯(cuò)性差，極易造成磁鐵未裝或者誤裝：雖然當(dāng)前通過防錯(cuò)孔或者防錯(cuò)斜角能夠在一定程度上進(jìn)行提醒，但是磁鐵或者磁鐵總成仍然需安裝于對(duì)應(yīng)支架上，未能從安裝角度徹底防錯(cuò)，如部分現(xiàn)有的位置傳感器磁鐵總成及撥叉總成的防錯(cuò)設(shè)計(jì)并不能從根本上解決問題；四、魯棒性差：裝配后磁鐵磁性的不合格會(huì)造成撥叉總成的整體報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出了一種撥叉位置傳感器磁鐵固定機(jī)構(gòu)，通過插拔式裝配，簡化了裝配工藝，具有裝配效率高、定位準(zhǔn)確、成本低、魯棒性高以及適應(yīng)大批量生產(chǎn)需要的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，

本實(shí)用新型涉及一種撥叉位置傳感器磁鐵固定機(jī)構(gòu)，包括磁鐵總成和磁鐵支架；所述的磁鐵總成包括從上至下依次相連的包塑殼體、導(dǎo)向板和彈性舌片，所述的導(dǎo)向板在水平面的投影處于包塑殼體、彈性舌片的投影范圍內(nèi)，導(dǎo)向板與包塑殼體、彈性舌片之間構(gòu)成兩條相互平行的導(dǎo)向槽。

所述的磁鐵支架頂部相對(duì)于磁鐵總成設(shè)有凹字形支撐板，磁鐵總成通過導(dǎo)向槽插拔式地安裝于磁鐵支架的凹字形支撐板上。

所述的彈性舌片在兩條導(dǎo)向槽導(dǎo)向入口前端設(shè)有卡舌，所述的卡舌設(shè)有卡扣斜面。

所述的凹字形支撐板設(shè)有與卡舌配合的卡扣孔。

所述的兩條平行設(shè)置的導(dǎo)向槽其中任意一個(gè)的導(dǎo)向末端設(shè)有防錯(cuò)板；所述的防錯(cuò)板分別與包塑殼體、彈性舌片相連。

所述的磁鐵支架設(shè)有與凹字形支撐板一體成型的支架主體，所述的支架主體設(shè)有減重孔；所述的磁鐵支架底部與撥叉骨架固定連接。

所述磁體支架設(shè)有與支架主體、凹字形支撐板兩者垂直的加強(qiáng)板。

技術(shù)效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

1)本實(shí)用新型中對(duì)磁鐵總成采用插拔式安裝，進(jìn)一步通過卡扣連接，不僅提高了裝配效率，同時(shí)提升了安裝精度，防止磁鐵總成向外竄出，提高了裝配效率和魯棒性，防止了撥叉總成的整體報(bào)廢，降低了維修成本；

2)本實(shí)用新型中一體成型的磁鐵支架降低了制造工藝和裝配工序的復(fù)雜程度，且通過增設(shè)加強(qiáng)板，增加了磁鐵支架剛度，從而提升了撥叉位置傳感器定位準(zhǔn)確性；

3)本實(shí)用新型通過在一側(cè)導(dǎo)向槽末端設(shè)置寬度大于導(dǎo)向槽寬度的防錯(cuò)板，從安裝角度徹底防錯(cuò)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型中磁鐵總成的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：(a)為前視圖，(b)為左視圖，(c)為A-A剖面圖，(d)為三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中磁鐵支架的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：磁鐵總成1、磁鐵支架2、磁鐵11、包塑殼體12、支架主體21、凹字形支撐板22、加強(qiáng)板23、導(dǎo)向板121、防錯(cuò)板122、彈性舌片123、卡舌124、導(dǎo)向槽125、卡扣孔222、圓形工藝孔2a、減重孔21a、卡扣斜面124a、預(yù)緊凸臺(tái)125a。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例涉及一種撥叉位置傳感器磁鐵固定機(jī)構(gòu)，包括磁鐵總成1和磁鐵支架2；

所述的磁鐵總成1包括從上至下依次相連的包塑殼體12、導(dǎo)向板121和彈性舌片123，所述的導(dǎo)向板121在水平面的投影處于包塑殼體12、彈性舌片123的投影范圍內(nèi)與兩者構(gòu)成兩條相互平行的導(dǎo)向槽125；

所述的磁鐵支架2包括一體成型的支架主體21和凹字形支撐板22，磁鐵總成1通過導(dǎo)向槽125插拔式地安裝于磁鐵支架2的凹字形支撐板22上。

如圖3所示，所述的磁鐵支架2采用板材沖壓彎曲復(fù)合成型工藝制造，其中：凹字形支撐板22設(shè)有卡扣孔222，支架主體21設(shè)有減重孔21a，且支架主體21底部通過焊接與撥叉骨架固定連接。

所述磁體支架2設(shè)有與支架主體21、凹字形支撐板22兩者垂直的加強(qiáng)板23，所述的支架主體21、凹字形支撐板22和加強(qiáng)板23交點(diǎn)處設(shè)有圓形工藝孔2a，防止沖壓彎曲成型造成的應(yīng)力集中。

所述的彈性舌片123在兩條導(dǎo)向槽125導(dǎo)向入口前端設(shè)有卡舌124，所述的卡舌124設(shè)有卡扣斜面124a；安裝磁鐵總成1時(shí)需施力使彈性舌片123微量變形，順著卡扣斜面124a將卡扣孔222與卡舌124扣合，隨后彈性舌片123形變恢復(fù)，從而防止了磁鐵總成1向外竄出。

所述的兩條平行設(shè)置的導(dǎo)向槽125，其中任意一個(gè)的導(dǎo)向末端沿垂直方向設(shè)有防錯(cuò)板122；所述的防錯(cuò)板122分別與包塑殼體12、彈性舌片123相連，防止裝配時(shí)磁鐵總成1反裝，出現(xiàn)磁極錯(cuò)誤等問題；所述防錯(cuò)板122的寬度大于導(dǎo)向槽125的寬度，從安裝角度徹底防錯(cuò)。

所述的兩條平行設(shè)置的導(dǎo)向槽125在彈性舌片123邊沿處各均設(shè)有預(yù)緊凸臺(tái)125a，防止磁鐵總成1于磁鐵支架2垂直方向竄動(dòng)，保證更好的檢測(cè)精度。

所述的包塑殼體12內(nèi)封裝有磁鐵11；先完成包塑工藝，然后對(duì)磁鐵11進(jìn)行充磁，避免包塑工藝影響磁鐵11的性能。