本實(shí)用新型涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子，具體涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸的軸向固定連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子是電機(jī)的重要組成成分之一，電機(jī)轉(zhuǎn)子性能的好壞直接影響到電機(jī)整體的性能，電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸相對(duì)固定，為了保證電機(jī)的同軸度，電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸之間要防止松動(dòng)，因?yàn)樵陂L(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸會(huì)出現(xiàn)相互磨損，且振動(dòng)也會(huì)提升，然而往往在裝配時(shí)無(wú)法完全抵消電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸之間的空隙，而且該空隙隨著運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)越來(lái)越大，這對(duì)于電機(jī)整體的壽命以及性能都有較大影響，并且空隙也會(huì)造成振動(dòng)，增加了電機(jī)的噪音，為了解決這一問(wèn)題，現(xiàn)有的技術(shù)中有使用螺母緊固并配合止動(dòng)墊圈，以減少該空隙，然而止動(dòng)墊圈通過(guò)止動(dòng)耳來(lái)緊固電機(jī)軸，對(duì)于高速電機(jī)在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)在離心力的作用下切斷止動(dòng)耳，從而造成螺母在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中松動(dòng)，繼而使得空隙增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種電機(jī)軸向固定結(jié)構(gòu)，在裝配電機(jī)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，電機(jī)軸一端與電機(jī)轉(zhuǎn)子連接處加入止動(dòng)墊圈并配合螺母緊固，并且螺母靠近電機(jī)轉(zhuǎn)子一側(cè)設(shè)置外延部，利用外延部與電機(jī)軸的摩擦力防止止動(dòng)耳的損壞，保證電機(jī)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的緊固連接。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種電機(jī)軸向固定結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子套于所述電機(jī)軸外部，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子一側(cè)與所述電機(jī)軸一端緊固連接，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子另一側(cè)與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子另一端通過(guò)螺母連接，所述螺母與所述電機(jī)軸之間設(shè)置止動(dòng)墊圈。

所述螺母靠近所述電機(jī)轉(zhuǎn)子一側(cè)設(shè)置有徑向延伸部，所述徑向延伸部與所述螺母一體化設(shè)計(jì)。

所述止動(dòng)墊圈有多個(gè)止動(dòng)外耳。

所述止動(dòng)墊圈設(shè)有止動(dòng)內(nèi)耳。

相比現(xiàn)有的電機(jī)軸向固定結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型有顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體體現(xiàn)為：

1.使用本實(shí)用新型電機(jī)軸向固定結(jié)構(gòu)，電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸通過(guò)螺母固定，有效防止電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸的松動(dòng)，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命；

2.使用本實(shí)用新型電機(jī)軸向固定結(jié)構(gòu)，螺母設(shè)置外延部，增大螺母與電機(jī)軸的摩擦力，防止止動(dòng)耳的損壞，保證電機(jī)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子連接的強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電機(jī)固定結(jié)構(gòu)的軸向切面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電機(jī)固定結(jié)構(gòu)的螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方法如下：

下面針對(duì)本實(shí)用新型所述的電機(jī)軸向固定結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方法做出具體說(shuō)明，如圖1所示，本實(shí)施例中電機(jī)包括電機(jī)轉(zhuǎn)子1、電機(jī)軸2、螺母3，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子1與所述電機(jī)軸2連接，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子1與所述電機(jī)軸2從左至右裝配，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子1左側(cè)與所述電機(jī)軸2左側(cè)固定連接，所述電機(jī)軸2右側(cè)設(shè)置止動(dòng)墊圈，所述止動(dòng)墊圈右側(cè)通過(guò)所述螺母3與螺釘配合固定連接所述電機(jī)轉(zhuǎn)子1與所述電機(jī)軸2。

所述止動(dòng)墊圈為圓螺母用止動(dòng)墊圈，所述止動(dòng)墊圈包括止動(dòng)外耳和止動(dòng)內(nèi)耳，使用時(shí)止動(dòng)墊圈安裝在所述螺母3開(kāi)槽的一側(cè)，緊固后將內(nèi)外止動(dòng)耳折彎放到槽里，所述螺母3與螺釘緊固后，分別將內(nèi)外耳朵扳成軸向，分別卡在所述電機(jī)軸2上的鍵槽和螺母3的開(kāi)口處。

所述螺母3的具體結(jié)構(gòu)如圖2，所述螺母3包括螺母本體31、延伸部32、螺釘33，所述延伸部32與所述螺母本體31一體化設(shè)計(jì)，所述延伸部32設(shè)置于所述螺母本體31與所述電機(jī)軸2之間，所述延伸部32外圓直徑大于所述螺母本體31外圓直徑，所述螺釘33與所述螺母本體31配合使用，固定所述電機(jī)軸2與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子1，并且所述延伸部32與所述電機(jī)軸2接觸，增加所述螺母3與所述電機(jī)軸2的摩擦力，與所述止動(dòng)墊圈共同提供抵消電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的離心力，防止所述止動(dòng)耳的損壞、折斷。

所述螺母3配合所述止動(dòng)墊圈能夠有效填充所述電機(jī)轉(zhuǎn)子1與所述電機(jī)軸2之間存在的空隙，防止所述電機(jī)轉(zhuǎn)子1與所述電機(jī)軸2的軸向相對(duì)滑動(dòng)，減少兩者的相互摩擦和碰撞，減少損失，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)也能降低電機(jī)整體的噪音，提高電機(jī)的整體性能。

對(duì)于為本實(shí)用新型的示范性實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解為是本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍內(nèi)其中的某一種示范性示例，具有對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的技術(shù)方案的指導(dǎo)性作用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。