本實用新型涉及顯示器升降機構技術領域，尤其是涉及一種可調力矩升降裝置及其顯示器。

背景技術：

為了使顯示器的位置能夠依使用者的不同而能夠快速調整顯示器所擺放的位置以及其高度，適合觀看需要，顯示器需要配套升降裝置進行支撐。升降裝置的好壞直接影響到整機的質量，合理的升降裝置不但能夠給使用者提供更好更舒適的使用條件，同時也能夠最大限度的縮小尺寸、節(jié)省空間。

目前市場上有很多可調定力升降裝置，采用抽拉式結構，并通過內部的定力彈簧來支撐住顯示器的重量。隨著顯示屏技術的快速發(fā)展，顯示屏的制造成本越來越低，同時用戶對顯示屏的尺寸要求也越來越追求大型化，即市場上流行或主打產品的尺寸越來越大，由此要求顯示屏的支撐部件的彈力支撐部件有更大的支撐力。

而現(xiàn)有技術中的滑軌式可調定力升降裝置通常采用定力彈簧作為支撐力提供部件來支撐起上方的顯示器。定力彈簧又稱恒力彈簧是目前一種特殊的拉伸彈簧，又稱渦旋彈簧,它是由另一種類似的平面渦卷彈簧又名發(fā)條彈簧(其與渦旋彈簧的區(qū)別是其渦旋部每卷彈簧不相互貼緊)變化而來的，恒力渦旋彈簧包括一具有等外觀寬度的長形薄金屬彈性片卷繞形成的多圈且每圈之間相互貼緊、外形大體為空心圓柱狀的渦旋部和由渦旋部最外層金屬片延伸一段的一拉伸端，主要用于各類要求恒力輸出的平衡裝置如升降平衡裝置、電機碳刷彈簧等。它的特點是輸出的彈簧拉力比較恒定，拉力變化極小。實際使用時都是直接將恒力彈簧拉伸開作直線位移運動，而使定力彈簧輸出恒定推力。

而在不同廠商以及不同規(guī)格的顯示器的重量是不同的，由此，需要為制造不同恒定推力的升降裝置來支撐，即同一可調定力升降裝置無法滿足不同規(guī)格顯示器升降調節(jié)的需求，由此造成不同顯示器之間的通用性較差，由此造成生產成本提升，而當更換顯示器時必須同時更換其支撐裝置，即造成一定的能源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調力矩升降裝置及其顯示器，以解決現(xiàn)有技術中存在的同一可調定力升降裝置無法滿足不同規(guī)格顯示器升降調節(jié)需求的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種可調力矩升降裝置，包括：

支架、升降座、恒力卷簧、第一滑輪、第二滑輪、第一連接繩和第二連接繩；

所述升降座可上下滑動地設置在所述支架上；

所述支架上可轉動地設置有第一滑輪和第二滑輪；

所述恒力卷簧具有相對設置的一卷筒部和一固定部；恒力卷簧的卷筒部可轉動地設置在所述支架上，恒力彈簧的固定部與第一連接繩的一端固定連接，第一連接繩的另一端與所述第一滑輪連接；

所述第二連接繩的一端與所述升降座固定連接，第二連接繩的另一端與第二滑輪連接；

所述第一滑輪和第二滑輪并排設置，并通過齒輪結構傳動連接；

所述恒力卷簧依次通過第一連接繩、第一滑輪、第二滑輪和第二連接繩向所述升降座提供趨向于迫使升降座向上移動的支撐力；

第一滑輪和/或第二滑輪為變徑輪，通過調整變徑輪的徑向大小，從而改變恒力卷簧施加給所述升降座上的力矩的大小，進而實現(xiàn)所述支撐力大小的調節(jié)。

進一步地，所述齒輪結構包括分別與所述第一滑輪和第二滑輪同軸固定連接的主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪相互嚙合從而實現(xiàn)第一滑輪和第二滑輪傳動連接。

進一步地，所述變徑輪包括圓盤體和若干個滑塊，若干個滑塊可沿徑向滑動地設在圓盤體的盤面上，滑塊的外側面為圓弧面；滑塊在周向上間隔設置，且若干個滑塊的圓弧面分布在同一圓周或類圓周上進而構成一個支撐圓，所述第一連接繩或者第二連接繩的所述另一端纏繞在若干個滑塊的圓弧面上。

進一步地，所述圓盤體外圓上設置有與所述從動齒輪嚙合的齒輪結構，所述圓盤體即為主動齒輪。

進一步地，所述滑塊的圓弧面上設置有容納連接繩的凹槽。

進一步地，若干個所述滑塊在周向上均勻設置。

進一步地，所述滑塊的數(shù)量為3-6塊。

進一步地，所述可調力矩升降裝置還包括推動所述滑塊沿徑向同步移動進而改變所述支撐圓直徑大小的調節(jié)裝置。

進一步地，所述滑塊與所述圓盤體之間設置有徑向導向結構。

進一步地，所述徑向導向機構為沿徑向設置的導向槽和與該導向槽配合的徑向導向塊；導向槽設置在所述滑塊或者所述圓盤體上，徑向導向塊設置在所述圓盤體或者所述滑塊上。

進一步地，所述調節(jié)裝置為帶動所述滑塊沿徑向移動的凸輪機構。

進一步地，所述導向槽為直線型或曲線型。

進一步地，所述調節(jié)裝置包括與所述圓盤體相對設置的蓋體，蓋體可轉動地設置在支架上，蓋體與所述圓盤體同軸設置，所述滑塊被夾持在圓盤體和蓋體之間；所述蓋體上設置有周向導向凹槽，所述滑塊在蓋體一側的端面上設置有與所述周向導向凹槽配合的周向導向塊；蓋體與所述圓盤體發(fā)生相對轉動，滑塊的周向導向塊在所述周向導向凹槽內相對滑動，所述徑向導向塊在導向槽內相對滑動，進而推動滑塊沿圓盤體的徑向移動。

進一步地，所述調節(jié)裝置包括與所述圓盤體相對設置的蓋體，蓋體可轉動地設置在支架上，蓋體與所述圓盤體同軸設置，所述滑塊被夾持在圓盤體和蓋體之間；所述蓋體上設置有周向導向凸起條，所述滑塊在蓋體一側的端面上設置有與所述周向導向凸起條配合的卡槽；蓋體與所述圓盤體發(fā)生相對轉動，滑塊的卡槽與所述周向導向凸起條發(fā)生相對滑動，所述徑向導向塊在導向槽內相對滑動，進而推動滑塊沿圓盤體的徑向移動。

進一步地，所述周向導向凸起條和周向導向凹槽為漸開線型或者阿基米德螺線型。

進一步地，所述調節(jié)裝置包括用于轉動所述蓋體的轉動機構。

進一步地，所述轉動機構為與所述蓋體同軸設置的連接軸和調節(jié)手柄。

進一步地，所述轉動機構為齒輪調節(jié)結構，齒輪調節(jié)結構包括支架上設置的主動調節(jié)齒輪、以及用于轉動所述主動調節(jié)齒輪的驅動機構，所述蓋體的外圓周或者外端面上設置有與所述主動調節(jié)齒輪相配合的齒輪結構。

進一步地，所述驅動機構為旋鈕、旋轉手柄等手動旋轉機構，也可以為步進電機、伺服電機等電動驅動機構。

進一步地，所述可調力矩升降裝置還包括用于阻止所述蓋體與所述圓盤體發(fā)生相對轉動的鎖緊機構或者鎖緊結構。

進一步地，所述蓋體與所述圓盤體上分別設置有同軸的銷孔，所述鎖緊機構為定位銷，定位銷同時插入所述蓋體與所述圓盤體上的銷孔進而將所述蓋體與所述圓盤體鎖定。

進一步地，所述蓋體的中心軸孔口沿處在圓盤體一側設置有環(huán)形的軸向凸臺，所述圓盤體的套裝在所述軸向凸臺上，軸向凸臺與所述圓盤體的軸孔之間為過盈配合，所述鎖定結構為該過盈配合，上下移動所述升降座時，圓盤體和所述蓋體同步轉動；當外力通過所述調節(jié)裝置克服過盈配合的摩擦力后，圓盤體與所述蓋體發(fā)生相對轉動，進而可實現(xiàn)恒力卷簧的力矩調整。

進一步地，所述蓋體上設置若干條所述周向導向凹槽或者周向導向凸起條；若干所述滑塊在圓盤體徑向的長度相同，若干個所述滑塊分別設置在不同的所述周向導向凹槽內或者周向導向凸起條上。

進一步地，所述蓋體上設置一條所述周向導向凹槽或者周向導向凸起條；若干所述滑塊在圓盤體徑向的長度不同，若干個所述滑塊分別設置在所述周向導向凹槽或者周向導向凸起條的不同位置上。

一種具有上述可調力矩升降裝置的顯示器。

采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提供的可調力矩升降裝置結構簡單，通過調節(jié)滑輪的直徑，從而改變恒力卷簧的施加給升降座的扭矩大小，從實現(xiàn)升降座不同支撐力的大小調整，從而可以適用于不同規(guī)格和重量的顯示器。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的可調力矩升降裝置的分解示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的滑塊的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的圓盤體的底部結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的蓋體的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的另一種實施方式蓋體的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的第一滑輪和第二滑輪的傳動關系示意圖。

附圖標記：

1-支架； 2-升降座；

3-恒力卷簧； 3a-卷筒部；

3b-固定部； 4-第一連接繩；

5-第二連接繩； 10-第一滑輪；

11-圓盤體； 11a-導向槽；

12-滑塊； 12a-凹槽；

12b-徑向導向塊； 12c-周向導向塊；

12d-卡槽； 20-第二滑輪；

30-蓋體； 30a-周向導向凹槽；

30b-周向導向凸起條； 30c-齒輪結構；

30d-軸向凸臺； 30e-一字槽；

41-從動齒輪； 45-主動齒輪。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面結合具體的實施方式對本實用新型做進一步的解釋說明。

如圖1-6所示，本實施例提供的一種可調力矩升降裝置，包括：

支架1、升降座2、恒力卷簧3、第一滑輪10、第二滑輪20、第一連接繩4和第二連接繩5；

升降座2可上下滑動地設置在支架1上；

支架1上可轉動地設置有第一滑輪10和第二滑輪20；

恒力卷簧3具有相對設置的一卷筒部3a和一固定部3b；恒力卷簧3的卷筒部3a可轉動地設置在支架1上，恒力彈簧的固定部3b與第一連接繩4的一端固定連接，第一連接繩4的另一端纏繞在第一滑輪10上；

第二連接繩5的一端與升降座2固定連接，第二連接繩5的另一端纏繞在第二滑輪20上；

第一滑輪10和第二滑輪20通過齒輪結構傳動連接；

恒力卷簧3依次通過第一連接繩4、第一滑輪10、第二滑輪20和第二連接繩5向升降座2提供趨向于迫使升降座2向上移動的支撐力；

第一滑輪10為變徑輪，通過調整變徑輪的徑向大小，從而改變恒力卷簧3施加給升降座2上的力矩的大小，進而實現(xiàn)支撐力大小的調節(jié)。

如圖6所示，齒輪結構包括分別與第一滑輪10和第二滑輪20同軸固定連接的主動齒輪45和從動齒輪41，主動齒輪45和從動齒輪41相互嚙合從而實現(xiàn)第一滑輪10和第二滑輪20傳動連接。

第一滑輪10作為變徑輪包括圓盤體11和若干個滑塊12，若干個滑塊12可沿徑向滑動地設在圓盤體11的盤面上，滑塊12的外側面為圓弧面；滑塊12在周向上間隔設置，且若干個滑塊12的圓弧面分布在同一圓周或類圓周上進而構成一個支撐圓，第一連接繩4的另一端纏繞在若干個滑塊12的圓弧面上。

實際應用中，為了簡化結構，可以在圓盤體外圓上設置有與從動齒輪41嚙合的齒輪結構，圓盤體即為主動齒輪。

滑塊12的圓弧面上設置有容納連接繩的凹槽12a。

若干個滑塊12在周向上均勻設置。

滑塊12的數(shù)量為4塊。

滑塊12與圓盤體11之間設置有徑向導向結構。

徑向導向機構為設置在圓盤體11上的導向槽11a，設置在滑塊12上的徑向導向塊12b。導向槽11a和徑向導向塊12b均沿圓盤體11的徑向設置。

可調力矩升降裝置還包括推動滑塊12沿徑向同步移動進而改變支撐圓直徑大小的調節(jié)裝置。調節(jié)裝置為帶動滑塊12沿徑向移動的凸輪機構。

具體而言，調節(jié)裝置包括與圓盤體11相對設置的蓋體30，蓋體30可轉動地設置在支架1上，蓋體30與圓盤體11同軸設置，滑塊12被夾持在圓盤體11和蓋體30之間；蓋體30上設置有周向導向凹槽30a，滑塊12在蓋體30一側的端面上設置有與周向導向凹槽30a配合的周向導向塊12c；蓋體30與圓盤體11發(fā)生相對轉動，滑塊12的周向導向塊12c在周向導向凹槽30a內相對滑動，徑向導向塊12b在導向槽11a內相對滑動，進而推動滑塊12沿圓盤體11的徑向移動。

而圖5為蓋體30的另一種實施方式，蓋體30上還可以設置有周向導向凸起條30b，滑塊12在蓋體30一側的端面上設置有與周向導向凸起條配合的卡槽12d；蓋體30與圓盤體11發(fā)生相對轉動，滑塊12的卡槽12d與周向導向凸起條30b發(fā)生相對滑動，徑向導向塊12b在導向槽11a內相對滑動，兩者相互作用進而推動滑塊12沿圓盤體11的徑向移動。

另外，調節(jié)裝置包括用于轉動蓋體30的轉動機構。轉動機構為與蓋體30同軸設置的連接軸和調節(jié)手柄?；蛘?，轉動機構為齒輪調節(jié)結構，齒輪調節(jié)結構包括支架1上設置的主動調節(jié)齒輪(未示出)、以及用于轉動主動調節(jié)齒輪的驅動機構(未示出)，蓋體30的外圓周或者外側端面上設置有與主動調節(jié)齒輪相配合的齒輪結構30c。

其中，驅動機構為旋鈕、旋轉手柄等手動旋轉機構，也可以為步進電機、伺服電機等電動驅動機構。

可調力矩升降裝置還包括用于阻止蓋體30與圓盤體11發(fā)生相對轉動的鎖緊機構或者鎖緊結構。

鎖定機構形式多樣，如蓋體30與圓盤體11上分別設置有同軸的銷孔，鎖緊機構為定位銷，定位銷同時插入蓋體30與圓盤體11上的銷孔進而將蓋體30與圓盤體11鎖定。

或者，如圖4所示，蓋體30與圓盤體11設置同一主軸上，蓋體30的中心軸孔口沿處在圓盤體11一側設置有環(huán)形的軸向凸臺30d，圓盤體11的套裝在軸向凸臺30d上，軸向凸臺30d與圓盤體11的軸孔之間為過盈配合，鎖定結構為該過盈配合，上下移動升降座2時，圓盤體11和蓋體30同步轉動；當外力通過調節(jié)裝置克服過盈配合的摩擦力后，圓盤體11與蓋體30發(fā)生相對轉動，進而可實現(xiàn)恒力卷簧的力矩調整。

30e為設置在軸向凸臺30d末端設置有與一字螺絲刀配合的一字槽。該一字槽30e可作為轉動蓋體30的轉動結構。

如圖4所示，蓋體30上設置一條周向導向凹槽30a(或者周向導向凸起條)；周向導向凹槽30a圍繞中心軸線纏繞多圈；若干個滑塊12分別設置在周向導向凹槽30a的不同位置上，為了實現(xiàn)滑塊的外圓側面處于構成一個統(tǒng)一的支撐圓，若干滑塊12在圓盤體徑向的長度不同。

該種方法的設置，旋轉同一角度的蓋體30,滑塊12在徑向上的移動距離較小，由此可以實現(xiàn)力矩的更加精細地調節(jié)。

而圖5所示，蓋體30上設置若干條周向導向凸起條30b(或者周向導向凹槽)；若干滑塊12在圓盤體徑向的長度相同，若干個滑塊12分別對應設置在不同的周向導向凸起條30b上。而該種實施方式的設置，旋轉同一角度的蓋體30,滑塊12在徑向上的移動距離較大，由此可以實現(xiàn)力矩的快速調節(jié)。

另外，本實用新型還公開了一種具有上述可調力矩升降裝置的顯示器。顯示器其他結構為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。

本實用新型提供的可調力矩升降裝置結構簡單，通過調節(jié)滑輪的直徑，從而改變恒力卷簧的施加給升降座的扭矩大小，從實現(xiàn)升降座不同支撐力的大小調整，從而可以適用于不同規(guī)格和重量的顯示器。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。