本發(fā)明涉及一種鋁板材結(jié)構(gòu)，具體涉及一種異形鋁板安裝組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的鋁板材進(jìn)行拼接時(shí)一般是先將鋁板材對(duì)接后用鋼釘固定連接，然后再將拼接好的鋁板材采用鋼釘進(jìn)行包邊固定，現(xiàn)有的這種拼接方式復(fù)雜繁瑣，鋼釘固定，使板材很不美觀，同時(shí)在采用鋼釘固定時(shí)還會(huì)由于鋼釘?shù)臎_擊力使鋁板材變形，開(kāi)裂，破壞了鋁板材的完整性，縮短了鋁板材使用壽命，并且由于采用這種固定結(jié)構(gòu)，板材使用過(guò)后材料不易回收再利用，板材尺寸也不靈活。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種異形鋁板安裝組件，該鋁板組件加工工序簡(jiǎn)單，安裝方便，連接牢固，提高了安裝效率，降低了材料和人工成本同時(shí)還解決了傳統(tǒng)鋁板材拼接時(shí)會(huì)使鋁板材變形，開(kāi)裂，不美觀以及鋁板材使用過(guò)后材料不易回收再利用的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種異形鋁板安裝組件包括側(cè)板單元模塊、角連接件、板角連接件、包邊件和包角件；至少兩個(gè)側(cè)板單元模塊沿豎向卡配拼接形成拼接豎板，相互垂直設(shè)置的拼接豎板的側(cè)邊之間通過(guò)角連接件卡配連接，拼接豎板和角連接件經(jīng)板角連接件卡配固定，拼接豎板上端卡配有包邊件，包角件設(shè)置在角連接件上端。

側(cè)板單元模塊包括平行設(shè)置的左板和右板，左板外側(cè)為水平設(shè)置的波浪形，右板外側(cè)面設(shè)置有矩形凸起，左、右板中部通過(guò)腹板連接，左、右板上端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有左、右楔形板并組成公頭，公頭外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面成20度夾角。左、右板下端延伸形成第一母頭，在公頭和第一母頭連接處的左、右板之間分別設(shè)有上、下連接件，上、下連接件均包括平行于左、右板橫向設(shè)置且筒壁上沿軸向均設(shè)有開(kāi)口的第一筒體和第二筒體，第一筒體和第二筒體的開(kāi)口均朝向腹板設(shè)置，第一筒體和第二筒體均沿長(zhǎng)度方向間隔距離設(shè)置有矩形孔，第一筒體和第二筒體均左、右側(cè)設(shè)置有翼板并分別與左、右板連接；左、右楔形板內(nèi)側(cè)面分別與左、右板的內(nèi)側(cè)面平行，且左、右楔形板之間的距離小于左、右板之間的距離，在左、右楔形板外側(cè)面分別與左、右板交接處設(shè)置凹槽，第一母頭下部?jī)?nèi)側(cè)橫向設(shè)置有第一凸臺(tái)，在第一凸臺(tái)和下連接件之間的第一母頭內(nèi)側(cè)壁上橫向設(shè)有第一凸條。至少兩個(gè)側(cè)板單元模塊沿豎向卡配拼接形成拼接豎板，當(dāng)相鄰側(cè)板單元模塊進(jìn)行連接時(shí)，公頭插入相鄰側(cè)板單元模塊的第一母頭內(nèi)配合連接，公頭的楔形部分位于下連接件和第一凸臺(tái)之間，且第一凸臺(tái)與公頭的凹槽卡配，下連接件的第二筒體卡設(shè)在公頭的左、右楔形板開(kāi)口處；第一母頭的凸條頂靠在公頭的楔形部分外側(cè)面上。

角連接件為方形柱體，方形柱體中心處沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有十字形通孔，十字形通孔的中央處設(shè)置有圓孔，一相鄰兩側(cè)邊分別設(shè)有用于與側(cè)板單元模塊的兩側(cè)相卡配的u形槽結(jié)構(gòu)，且角連接件的這兩側(cè)邊上均沿豎向間隔距離設(shè)置有矩形口，矩形口與兩個(gè)側(cè)板單元模塊連接處位置想對(duì)應(yīng)。

包邊件包括第一豎板、第二豎板、第三豎板、第四豎板和長(zhǎng)方形橫板，第一豎板、第二豎板、第三豎板和第四豎板相互平行且垂直設(shè)置有在正方形橫板下部，第一豎板和第四豎板外邊與長(zhǎng)方體兩長(zhǎng)邊平齊，第四豎板長(zhǎng)于第一豎板且第四豎板內(nèi)側(cè)設(shè)有矩形凹槽，第四豎板內(nèi)側(cè)設(shè)置的矩形凹槽與右板外側(cè)面設(shè)置有矩形凸起相配合。橫板中間橫向設(shè)置有且筒壁上沿軸向設(shè)有向下開(kāi)口的第三筒體，第二豎板和第三豎板下端平齊，第二豎板和第三豎板下端平齊組成第二母頭，第二母頭下部?jī)?nèi)側(cè)橫向設(shè)置有第二凸臺(tái)，在第二凸臺(tái)和長(zhǎng)方形橫板之間的第二母頭內(nèi)側(cè)壁上橫向設(shè)有第二凸條。當(dāng)包邊件與側(cè)板單元模塊進(jìn)行連接時(shí)，公頭插入包邊件的第二母頭內(nèi)配合連接，公頭的楔形部分位于長(zhǎng)方形橫板和第二凸臺(tái)之間，且第二凸臺(tái)與公頭的凹槽卡配，長(zhǎng)方形橫板的第三筒體卡設(shè)在公頭的左、右楔形板開(kāi)口處，第二母頭的第二凸條頂靠在公頭的楔形部分外側(cè)面上。

包角件包括兩立板和正方形橫板，兩立板設(shè)置在正方形橫板一對(duì)角邊下部且兩立板外邊與正方形這一對(duì)角邊平齊；正方形橫板中心向下設(shè)置有圓柱形凸起，圓柱形凸起與角連接件十字形通孔中央處的圓孔配合。

板角連接件成矩形，板角連接件上、下兩邊為設(shè)置有兩個(gè)矩形凸起的上橫板和下橫板，上橫板和下橫板對(duì)稱(chēng)設(shè)置，板角連接件左、右兩邊為繞轉(zhuǎn)一周成α形的左彈性板和右彈性板，左彈性板和右彈性板對(duì)稱(chēng)設(shè)置，板角連接件一側(cè)卡入角連接件的矩形口內(nèi)，另一側(cè)卡入兩個(gè)側(cè)板單元模塊連接處的公頭內(nèi)且板角連接件矩形凸起與第一筒體和第二筒體上設(shè)置有矩形孔相配合。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：鋁板組件加工工序簡(jiǎn)單，安裝方便，連接牢固，提高了安裝效率，降低了材料和人工成本同時(shí)還解決了傳統(tǒng)鋁板材拼接時(shí)會(huì)使鋁板材變形，開(kāi)裂，不美觀以及鋁板材使用過(guò)后材料不易回收再利用的缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為側(cè)板單元模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為角連接件截取橫斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為包角件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為包邊件截取縱斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為板角連接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為側(cè)板單元模塊公頭和側(cè)板單元模塊第一母頭配合的縱截面示意圖；

圖8為角連接件、扣合的公頭和第一母頭與板角連接件連接示意圖；

圖9為包角件第二母頭和側(cè)板單元模塊公頭配合的縱截面示意圖。

1.包邊件、2.側(cè)板單元模塊、3.包角件、4.角連接件、5.u形槽結(jié)構(gòu)、6.第一筒體7.左板、8.右板、9.第二筒體、10.翼板、11.腹板、12.公頭、13.第一母頭、14.圓柱形凸起、15.兩立板、16.正方形橫板、17.第一豎板、18.第四豎板、19.第二母頭、20.長(zhǎng)方形橫板、21.第三筒體、22.左彈性板、23.矩形凸起、26.十字形通孔、27.右彈性板。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖8所示，本發(fā)明所述的一種異形鋁板安裝組件包括側(cè)板單元模塊2、角連接件4、板角連接件4、包邊件1和包角件3；至少兩個(gè)側(cè)板單元模塊2沿豎向卡配拼接形成拼接豎板，相互垂直設(shè)置的拼接豎板的側(cè)邊之間通過(guò)角連接件4卡配連接，拼接豎板和角連接件4經(jīng)板角連接件4卡配固定，拼接豎板上端卡配有包邊件1，包角件3設(shè)置在角連接件4上端。

側(cè)板單元模塊2包括平行設(shè)置的左板7和右板8，左板7外側(cè)為水平設(shè)置的波浪形，右板8外側(cè)面設(shè)置有矩形凸起23，左、右板中部通過(guò)腹板11連接，左、右板上端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有左、右楔形板并組成公頭12，公頭12外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面成20度夾角。左、右板下端延伸形成第一母頭13，在公頭12和第一母頭13連接處的左、右板之間分別設(shè)有上、下連接件，上、下連接件均包括平行于左、右板橫向設(shè)置且筒壁上沿軸向均設(shè)有開(kāi)口的第一筒體6和第二筒體9，第一筒體6和第二筒體9的開(kāi)口均朝向腹板11設(shè)置，第一筒體6和第二筒體9的設(shè)置使公頭12與第一母頭13扣合時(shí)左板7和右板8具有彈性張力更易扣合。

第一筒體6和第二筒體9均沿長(zhǎng)度方向間隔距離設(shè)置有矩形孔，第一筒體6和第二筒體9均左、右側(cè)設(shè)置有翼板10并分別與左、右板連接；左、右楔形板內(nèi)側(cè)面分別與左、右板的內(nèi)側(cè)面平行，且左、右楔形板之間的距離小于左、右板之間的距離，在左、右楔形板外側(cè)面分別與左、右板交接處設(shè)置凹槽，第一母頭13下部?jī)?nèi)側(cè)橫向設(shè)置有第一凸臺(tái)，在第一凸臺(tái)和下連接件之間的第一母頭13內(nèi)側(cè)壁上橫向設(shè)有第一凸條。至少兩個(gè)側(cè)板單元模塊2沿豎向卡配拼接形成拼接豎板，當(dāng)相鄰側(cè)板單元模塊2進(jìn)行連接時(shí)，公頭12插入相鄰側(cè)板單元模塊2的第一母頭13內(nèi)配合連接，公頭12的楔形部分位于下連接件和第一凸臺(tái)之間，且第一凸臺(tái)與公頭12的凹槽卡配，下連接件的第二筒體9卡設(shè)在公頭12的左、右楔形板開(kāi)口處；第一母頭13的凸條頂靠在公頭12的楔形部分外側(cè)面上。凹槽和第一凸臺(tái)的卡配及第一母頭13內(nèi)側(cè)壁上橫向設(shè)置的第一凸條使公頭12與第一母頭13扣合更加牢固。

角連接件4為方形柱體，方形柱體中心處沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有十字形通孔26，十字形通孔26的中央處設(shè)置有圓孔，一相鄰兩側(cè)邊分別設(shè)有用于與側(cè)板單元模塊2的兩側(cè)相卡配的u形槽結(jié)構(gòu)5，且角連接件4的這兩側(cè)邊上均沿豎向間隔距離設(shè)置有矩形口，矩形口與兩個(gè)側(cè)板單元模塊2連接處位置想對(duì)應(yīng)；角連接件4上十字形通孔26設(shè)置中保證角連接件4強(qiáng)度的同時(shí)減少了耗材，減輕了角連接件4的重量。

包邊件1包括第一豎板17、第二豎板、第三豎板、第四豎板18和長(zhǎng)方形橫板20，第一豎板17、第二豎板、第三豎板和第四豎板18相互平行且垂直設(shè)置有在正方形橫板16下部，第一豎板17和第四豎板18外邊與長(zhǎng)方體兩長(zhǎng)邊平齊，第四豎板18長(zhǎng)于第一豎板17且第四豎板18內(nèi)側(cè)設(shè)有矩形凹槽，第四豎板18內(nèi)側(cè)設(shè)置的矩形凹槽與右板8外側(cè)面設(shè)置有矩形凸起23相配合。橫板中間橫向設(shè)置有且筒壁上沿軸向設(shè)有向下開(kāi)口的第三筒體21，第二豎板和第三豎板下端平齊，第二豎板和第三豎板下端平齊組成第二母頭19，第二母頭19下部?jī)?nèi)側(cè)橫向設(shè)置有第二凸臺(tái)，在第二凸臺(tái)和長(zhǎng)方形橫板20之間的第二母頭19內(nèi)側(cè)壁上橫向設(shè)有第二凸條。當(dāng)包邊件1與側(cè)板單元模塊2進(jìn)行連接時(shí)，公頭12插入包邊件1的第二母頭19內(nèi)配合連接，公頭12的楔形部分位于長(zhǎng)方形橫板20和第二凸臺(tái)之間，且第二凸臺(tái)與公頭12的凹槽卡配，長(zhǎng)方形橫板20的第三筒體21卡設(shè)在公頭12的左、右楔形板開(kāi)口處，第二母頭19的第二凸條頂靠在公頭12的楔形部分外側(cè)面上。凹槽和第二凸臺(tái)的卡配及第二母頭19內(nèi)側(cè)壁上橫向設(shè)置的第二凸條使公頭12與第二母頭19扣合更加牢固。

包角件3包括兩立板15和正方形橫板16，兩立板15設(shè)置在正方形橫板16一對(duì)角邊下部且兩立板15外邊與正方形這一對(duì)角邊平齊；正方形橫板16中心向下設(shè)置有圓柱形凸起14，圓柱形凸起14與角連接件4十字形通孔26中央處的圓孔配合。

板角連接件4成矩形，板角連接件4上、下兩邊為設(shè)置有兩個(gè)矩形凸起23的上橫板和下橫板，上橫板和下橫板對(duì)稱(chēng)設(shè)置，板角連接件左、右兩邊為繞轉(zhuǎn)一周成α形的左彈性板22和右彈性板27，左彈性板22和右彈性板27對(duì)稱(chēng)設(shè)置，板角連接件4一側(cè)卡入角連接件4的矩形口內(nèi)，另一側(cè)卡入兩個(gè)側(cè)板單元模塊2連接處的公頭12內(nèi)且板角連接件4矩形凸起23與第一筒體6和第二筒體9上設(shè)置有矩形孔相配合。用過(guò)板角連接件4來(lái)實(shí)現(xiàn)角連接件4和拼接豎板之間的固定，放棄了傳統(tǒng)的鋼釘固定，使板材拼接更方便，確保了鋁材的完整性，使鋁材使用壽命更長(zhǎng)，同時(shí)外觀也更美觀。