專利名稱：異形曲面快速成形機(jī)上用的鋁板收邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種異形曲面快速成形機(jī)上用的鋁板收邊模具，具體地 說是專門用于壓縮鋁及鋁合金等金屬板材的成形，屬于金屬板金加工行業(yè)。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，用于航空、航天、機(jī)車、汽車、造船等多種行業(yè)中，對(duì) 于一個(gè)角鋼形的整體工件，如果需要通過逐步壓縮來達(dá)到逐步向內(nèi)彎曲的工 序是無法做到的，需要通過分件彎曲制作，然后再通過焊接的辦法才能做到， 工作廢時(shí)廢力，效率低成本高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種異形曲面快速 成形機(jī)上用的鋁板收邊模具，能通過逐步收縮工件材質(zhì)的辦法來使工件彎曲 變形的模具；使用該模具后，工件不需要先分割，采用分件成形后再焊接成 整體，而且工件變形的程度能通過操作者任意控制，省時(shí)又省力，效率高， 且成本低。
本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型主要由上模具和下模具二部分組成；所述的上模具采用上模 連接座、連接塊、上模彈性體依次通過固定內(nèi)六角圓柱頭螺釘和上模圓柱定 位銷緊密相連接；上模支撐板與上模片相粘接成一體，再通過上模連接銷與 上模彈性體相連接。所述的下模連接座與調(diào)整墊座之間采用固定螺釘和下模 圓柱銷剛性相連接，下模支撐板與下模片相粘接成一體，再通過下模連接銷 與下模彈性體相連接;所述的下模彈性體與調(diào)整墊之間用圓柱銷剛性相連接； 調(diào)整墊與調(diào)整墊座之間通過圓弧相連接。
所述的固定螺釘中放置了 4片蝶形彈簧。
所述的上模片與下模片內(nèi)分別設(shè)置收縮墊片。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；在設(shè)計(jì)中巧妙地運(yùn)用了力的分力分 解原理，把分解出的分力用來驅(qū)動(dòng)與控制工件材質(zhì)的流動(dòng)，將以前工件加工中
需要多道工序才能完成的工作轉(zhuǎn)換為一道工序完成，成形工件表面光滑，損 傷極??；所需彎曲工件的曲率能任意控制，可大可小，并且在制作過程中不 需要再添加任何模具，工件成形非常輕松自如。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖1所示，本實(shí)用新型包括上模連接座1、連接塊2、內(nèi)六角圓柱頭螺 釘3、上模圓柱定位銷4、上模彈性體5、上模支撐板6、上模連接銷7、上 模片8、上模收縮墊片9、圓柱銷IO、下模圓柱銷ll、蝶形彈簧12、固定螺 釘13、下模連接座14、調(diào)整墊座15、調(diào)整墊16、下模彈性體17、下模支撐 板18、下模連接銷19、下模收縮墊片20、下模片21等。
本實(shí)用新型上模連接座1和下模連接座14分別與異形曲面快速成形機(jī)相 連接。上模具通過上模連接座1連在異形曲面快速成形機(jī)的沖頭上作上下振 蕩運(yùn)動(dòng)，下模具固定在機(jī)座上靜止不動(dòng)。在上模具中，上模連接座1、連接 塊2、上模彈性體5通過固定內(nèi)六角螺釘3和上模圓柱定位銷4緊密相連接。 上模支撐板6、上模片8之間用專用膠水相粘接，它們?cè)偻ㄟ^上模連接銷7 與上模彈性體5相連接。
下模具的實(shí)施方式與上模具相似，所述的下模連接座14與調(diào)整墊座15 之間采用固定螺釘13和下模圓柱銷11剛性相連接，下模支撐板18與下模片 21之間用專用膠水相粘接成一體，再通過下模連接銷19與下模彈性體17相 連接。下模彈性體17與調(diào)整墊16之間用圓柱銷10和固定螺釘13剛性相連 接，調(diào)整墊16與調(diào)整墊座15之間通過圓弧相連接，其間能起微量的自定位 作用。由于本實(shí)用新型模具在工作過程中具有微量的自定位作用，因此在下 模具的固定螺釘13中放置了 4片蝶形彈簧12，由它來提供下模具中的鉸性 連接。所述的上模片8內(nèi)設(shè)置了上模收縮墊片9，下模片21內(nèi)設(shè)置了下模 收縮墊片20。
本實(shí)用新型模具的工作原理及工作過程
鋁板工件22放在下模具上，上模具隨異形曲面快速成形機(jī)沖頭作上下振 蕩運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模具下行接觸到工件后，在上下模具間就產(chǎn)生了成形工件的打
擊力。當(dāng)上下模具受到垂直方向的打擊力后，上模彈性體5和下模彈性體17 在受到垂直力的同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生水平方向的水平分力，此水平分力就驅(qū)動(dòng)上模 彈性體5和下模彈性體17中的移動(dòng)塊向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。由于上模片8與上模彈性體 5中的移動(dòng)塊通過上模連接銷7剛性相連，下模片21與下模彈性體17中的 移動(dòng)塊通過下模連接銷19剛性相連，因此上模片8和下模片21也就跟隨移 動(dòng)塊一起向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。因本實(shí)用新型模具是通過上模片8和下模片21擊打鋁板 工件的，所以工件因此而受到了向內(nèi)的擠壓力，此擠壓力的大小與由異形曲 面快速成形機(jī)提供的垂直打擊力保持恒定的比例，因此如果增大垂直打擊力， 則成形工件的擠壓力同步增大。鋁板工件在此擠壓力的作用下其材質(zhì)就向內(nèi) 流動(dòng)，因而迫使鋁板工件向內(nèi)彎曲，產(chǎn)生人們所需要的變形。逐步增大打擊 力，鋁板工件材質(zhì)就不斷地向內(nèi)流動(dòng)，工件變形就不斷增大，直到變形符合 人們的要求為止。
權(quán)利要求1.一種異形曲面快速成形機(jī)上用的鋁板收邊模具，包括上模具和下模具；其特征是所述的上模具采用上模連接座(1)、連接塊(2)、上模彈性體(5)依次通過固定內(nèi)六角螺釘(3)和上模圓柱定位銷(4)相連接；上模支撐板(6)與上模片(8)相粘接成一體，再通過上模連接銷(7)與上模彈性體(5)相連接；所述的下模連接座(14)與調(diào)整墊座(15)之間采用剛性相連接，下模支撐板(18)與下模片(21)相粘接成一體，再通過下模連接銷(19)與下模彈性體(17)相連接；下模彈性體(17)與調(diào)整墊(16)之間采用剛性相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形曲面快速成形機(jī)上用的鋁板收邊模具，其 特征在于所述的調(diào)整墊(16)與調(diào)整墊座(15)之間通過圓弧相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形曲面快速成形機(jī)上用的鋁板收邊模具，其 特征在于所述的固定螺釘(13)中放置蝶形彈簧12。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形曲面快速成形機(jī)上用的鋁板收邊模具，其 特征在于所述的上模片(8)內(nèi)設(shè)置上模收縮墊片(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形曲面快速成形機(jī)上用的鋁板收邊模具，其 特征在于所述的下模片(21)內(nèi)設(shè)置下模收縮墊片(20)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種異形曲面快速成形機(jī)上用的鋁板收邊模具，屬于金屬板金加工行業(yè)。特征是所述的上模具采用上模連接座、連接塊、上模彈性體依次通過固定內(nèi)六角螺釘和上模圓柱定位銷緊密相連接；上模支撐板與上模片相粘接成一體，再通過上模連接銷與上模彈性體相連接。所述的下模連接座與調(diào)整墊座之間采用固定螺釘和下模圓柱銷剛性相連接，下模支撐板與下模片相粘接成一體，再通過下模連接銷與下模彈性體相連接；所述的下模彈性體與調(diào)整墊之間用圓柱銷剛性相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；成形工件表面光滑，損傷極?。凰鑿澢ぜ那誓苋我饪刂?，可大可小，并且在制作過程中不需要再添加任何模具，工件成形非常輕松自如。
文檔編號(hào)B21D19/02GK201198017SQ200820036219
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
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