本發(fā)明涉及管道管件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是盤壓法蘭式管道連接裝置。

背景技術(shù)：

管道是用管材、管材連接件和閥門等連接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在建筑給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、醫(yī)用氧氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中，隨著管道的不斷應(yīng)用，對于連接管道的連接件的設(shè)計(jì)也不斷發(fā)展。目前，現(xiàn)有的各式各樣的金屬管件的密封效果并不是很理想，密封效果好的金屬管件也因生產(chǎn)成本太高而難以推廣。另外，老式法蘭盤連接技術(shù)均是采用焊接法與管材對接來完成，焊接工作量大，現(xiàn)場動(dòng)火安全隱患大，拋光打磨的火星也對周圍環(huán)境造成安全隱患，并且焊接后需要探傷設(shè)備逐一查驗(yàn)，工作量繁重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供盤壓法蘭式管道連接裝置，能較大限度的提高密封效果和使用年限，確保管材無法脫離法蘭式管件的腔體，使管路在保證密封效果的同時(shí)達(dá)到抗拉撥功能和抗熱脹冷縮的功能，并能大大降低生產(chǎn)成本，擺脫法蘭式管件焊接的繁瑣工序，節(jié)約礦產(chǎn)資源。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：盤壓法蘭式管道連接裝置，其特征在于：具有法蘭式管件、左管材和右管材，左管材和右管材相對分布且通過法蘭式管件相連接；

法蘭式管件包括左法蘭盤管件、右法蘭盤管件和位于兩者之間的法蘭盤密封圈，左法蘭盤管件包括擴(kuò)口式外段部、縮口式中段部和法蘭盤式內(nèi)段部，擴(kuò)口式外段部的左側(cè)端口具有翻邊，擴(kuò)口式外段部中的擴(kuò)口腔體與縮口式中段部中的縮口腔體之間由45°腔體過渡連接；

左管材上從右向左依次套設(shè)有第一道o形密封圈、第一道隔離墊片、第二道o形密封圈、第二道隔離墊片、第三道o形密封圈、第三道隔離墊片、左擋圈和左法蘭式壓盤，左管材的外管壁上開設(shè)有左安裝槽，左安裝槽位于左擋圈與第三道隔離墊片兩者之間，左安裝槽內(nèi)安裝有左卡環(huán)，左擋圈包裹在左卡環(huán)的外部，翻邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有法蘭式卡箍，法蘭式卡箍上的螺絲孔與左法蘭式壓盤上的螺絲孔位置相對應(yīng)并利用連接螺絲對接；

右法蘭盤管件的內(nèi)孔右側(cè)開設(shè)有階梯腔體，右管材上從左向右依次套設(shè)有o形密封圈、隔離墊片、右擋圈和右法蘭式壓盤，右管材的外管壁上開設(shè)有右安裝槽，右安裝槽位于隔離墊片與右擋圈兩者之間，右安裝槽內(nèi)安裝有右卡環(huán)，右擋圈包裹在右卡環(huán)的外部，右法蘭式壓盤上的螺絲孔與右管材上的螺絲孔位置相對應(yīng)并利用連接螺絲對接。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的第一道o形密封圈、第一道隔離墊片、第二道o形密封圈、第二道隔離墊片、第三道o形密封圈、第三道隔離墊片和左擋圈均位于擴(kuò)口式外段部的內(nèi)部，且第一道o形密封圈與45°腔體相接觸。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的階梯腔體包括45°腔體和直腔體，o形密封圈、隔離墊片和右擋圈均位于直腔體的內(nèi)部，且o形密封圈與45°腔體相接觸。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的第三道隔離墊片的左端面與左擋圈的右端面相接觸。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的隔離墊片的右端面與右擋圈的左端面相接觸。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的第一道o形密封圈、第二道o形密封圈、第三道o形密封圈和o形密封圈的規(guī)格相同，第一道隔離墊片、第二道隔離墊片、第三道隔離墊片和隔離墊片的規(guī)格相同。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的第一道o形密封圈、第二道o形密封圈和第三道o形密封圈的線徑尺寸大于左法蘭盤管件與左管材的空間尺寸，o形密封圈的線徑尺寸大于右法蘭盤管件與右管材的空間尺寸。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的擴(kuò)口式外段部、縮口式中段部、法蘭盤式內(nèi)段部和翻邊一體成型，且翻邊與擴(kuò)口式外段部垂直分布。

進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述的右法蘭盤管件與法蘭盤式內(nèi)段部對稱設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種盤壓法蘭式管道連接裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、左側(cè)部分用于多道密封環(huán)境下使用，在連接螺絲對接旋緊的過程中，法蘭式卡箍限于左法蘭盤管件中翻邊的限制無法向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使左法蘭式壓盤受連接螺絲旋緊的帶動(dòng)力向右側(cè)移動(dòng)，左法蘭式壓盤在向右側(cè)移動(dòng)的過程中推動(dòng)左擋圈也向右側(cè)移動(dòng)，左擋圈依次將作用力傳給第三道隔離墊片、第三道o形密封圈、第二道隔離墊片、第二道o形密封圈、第一道隔離墊片和第一道o形密封圈，直至第一道o形密封圈與左法蘭盤管件中45°腔體緊密接觸而達(dá)到密封效果為止，左擋圈在推動(dòng)中同時(shí)由于左卡環(huán)的功能將左管材帶動(dòng)向右側(cè)移動(dòng)，確保左管材無法脫離左法蘭盤管件的腔體，并使管路達(dá)到抗拉撥功能；

二、右側(cè)部分用于單道密封環(huán)境下使用，在連接螺絲對接旋緊的過程中，右法蘭式壓盤在連接螺絲旋緊的帶動(dòng)力向左側(cè)移動(dòng)，右法蘭式壓盤在向左側(cè)移動(dòng)的過程中推動(dòng)右擋圈也向左側(cè)移動(dòng)，右擋圈依次將作用力傳給隔離墊片和o形密封圈，直至o形密封圈與右法蘭盤管件中45°腔體緊密接觸而達(dá)到密封效果為止，右擋圈在推動(dòng)中同時(shí)由于右卡環(huán)的功能將右管材帶動(dòng)向左側(cè)移動(dòng)，確保右管材無法脫離右法蘭盤管件的腔體，并使管路達(dá)到抗拉拔功能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是法蘭式管件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)號(hào)：1、法蘭式管件；1-1、左法蘭盤管件；1-1-1、擴(kuò)口式外段部；1-1-2、縮口式中段部；1-1-3、法蘭盤式內(nèi)段部；1-1-4、翻邊；1-2、右法蘭盤管件；1-3、法蘭盤密封圈；2-1、左管材；2-2、右管材；3、法蘭式卡箍；4、第一道o形密封圈；5、第一道隔離墊片；6、第二道o形密封圈；7、第二道隔離墊片；8、第三道o形密封圈；9、第三道隔離墊片；10、左安裝槽；11、左卡環(huán)；12、左擋圈；13、左法蘭式壓盤；14、階梯腔體；15、o形密封圈；16、隔離墊片；17、右擋圈；18、右法蘭式壓盤；19、右安裝槽；20、右卡環(huán)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的盤壓法蘭式管道連接裝置，具有法蘭式管件1、左管材2-1和右管材2-2，左管材2-1和右管材2-2相對分布且通過法蘭式管件1相連接。

法蘭式管件1包括左法蘭盤管件1-1、右法蘭盤管件1-2和位于兩者之間的法蘭盤密封圈1-3，左法蘭盤管件1-1包括擴(kuò)口式外段部1-1-1、縮口式中段部1-1-2和法蘭盤式內(nèi)段部1-1-3，擴(kuò)口式外段部1-1-1的左側(cè)端口具有翻邊1-1-4，擴(kuò)口式外段部1-1-1中的擴(kuò)口腔體與縮口式中段部1-1-2中的縮口腔體之間由45°腔體過渡連接。

左管材2-1上從右向左依次套設(shè)有第一道o形密封圈4、第一道隔離墊片5、第二道o形密封圈6、第二道隔離墊片7、第三道o形密封圈8、第三道隔離墊片9、左擋圈12和左法蘭式壓盤13，左管材2-1的外管壁上開設(shè)有左安裝槽10，左安裝槽10位于左擋圈12與第三道隔離墊片9兩者之間，左安裝槽10內(nèi)安裝有左卡環(huán)11，左擋圈12包裹在左卡環(huán)11的外部，翻邊1-1-4的內(nèi)側(cè)設(shè)有法蘭式卡箍3，法蘭式卡箍3上的螺絲孔與左法蘭式壓盤13上的螺絲孔位置相對應(yīng)并利用連接螺絲對接。第一道o形密封圈4、第一道隔離墊片5、第二道o形密封圈6、第二道隔離墊片7、第三道o形密封圈8、第三道隔離墊片9和左擋圈12均位于擴(kuò)口式外段部1-1的內(nèi)部，且第一道o形密封圈4與45°腔體相接觸。第三道隔離墊片9的左端面與左擋圈12的右端面相接觸。第一道o形密封圈4、第二道o形密封圈6和第三道o形密封圈8的線徑尺寸略大于左法蘭盤管件1-1與左管材2-1的空間尺寸，也就是說o形密封圈在被推進(jìn)左法蘭盤管件1-1的腔體中就已起到初密封作用，再受到左法蘭式壓盤13與法蘭式卡箍3鎖緊過程中產(chǎn)生的對o形密封圈的擠壓壓力，促使o形密封圈與左法蘭盤管件1-1和左管材2-1的接觸緊密度達(dá)到極限，具備承受高壓系統(tǒng)的要求。擴(kuò)口式外段部1-1-1、縮口式中段部1-1-2、法蘭盤式內(nèi)段部1-1-3和翻邊1-1-4一體成型，且翻邊1-1-4與擴(kuò)口式外段部1-1-1垂直分布。法蘭式卡箍3采用的是兩瓣式法蘭式卡箍，其兩瓣部分對稱設(shè)置。

該盤壓法蘭式管道連接裝置的左側(cè)部分用于多道密封環(huán)境下使用，在連接螺絲對接旋緊的過程中，法蘭式卡箍3限于左法蘭盤管件1-1中翻邊1-1-4的限制無法向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使左法蘭式壓盤13受連接螺絲旋緊的帶動(dòng)力向右側(cè)移動(dòng)，左法蘭式壓盤13在向右側(cè)移動(dòng)的過程中推動(dòng)左擋圈12也向右側(cè)移動(dòng)，左擋圈12依次將作用力傳給第三道隔離墊片9、第三道o形密封圈8、第二道隔離墊片7、第二道o形密封圈6、第一道隔離墊片5和第一道o形密封圈4，直至第一道o形密封圈4與左法蘭盤管件1-1中45°腔體緊密接觸而達(dá)到密封效果為止，左擋圈12在推動(dòng)中同時(shí)由于左卡環(huán)11的功能將左管材2-1帶動(dòng)向右側(cè)移動(dòng)，確保左管材2-1無法脫離左法蘭盤管件1-1的腔體，并使管路達(dá)到抗拉撥功能。

右法蘭盤管件1-2的內(nèi)孔右側(cè)開設(shè)有階梯腔體14，右管材2-2上從左向右依次套設(shè)有o形密封圈15、隔離墊片16、右擋圈17和右法蘭式壓盤18，右管材2-2的外管壁上開設(shè)有右安裝槽19，右安裝槽19位于隔離墊片16與右擋圈17兩者之間，右安裝槽19內(nèi)安裝有右卡環(huán)20，右擋圈17包裹在右卡環(huán)20的外部，右法蘭式壓盤18上的螺絲孔與右管材2-2上的螺絲孔位置相對應(yīng)并利用連接螺絲對接。階梯腔體14包括45°腔體和直腔體，o形密封圈15、隔離墊片16和右擋圈17均位于直腔體的內(nèi)部，且o形密封圈15與45°腔體相接觸。隔離墊片16的右端面與右擋圈17的左端面相接觸。o形密封圈15的線徑尺寸略大于右法蘭盤管件1-2與右管材2-2的空間尺寸，也就是說o形密封圈15在被推進(jìn)右法蘭盤管件1-2的腔體中就已起到初密封作用，再受到右法蘭式壓盤18與右法蘭盤管件1-2鎖緊過程中產(chǎn)生的對o形密封圈15的擠壓壓力，促使o形密封圈15與右法蘭盤管件1-2和右管材2-2的接觸緊密度達(dá)到極限，具備承受高壓系統(tǒng)的要求。

該盤壓法蘭式管道連接裝置的右側(cè)部分用于單道密封環(huán)境下使用，在連接螺絲對接旋緊的過程中，右法蘭式壓盤18在連接螺絲旋緊的帶動(dòng)力向左側(cè)移動(dòng)，右法蘭式壓盤18在向左側(cè)移動(dòng)的過程中推動(dòng)右擋圈17也向左側(cè)移動(dòng)，右擋圈17依次將作用力傳給隔離墊片16和o形密封圈15，直至o形密封圈15與右法蘭盤管件1-2中45°腔體緊密接觸而達(dá)到密封效果為止，右擋圈17在推動(dòng)中同時(shí)由于右卡環(huán)20的功能將右管材2-2帶動(dòng)向左側(cè)移動(dòng)，確保右管材2-2無法脫離右法蘭盤管件1-2的腔體，并使管路達(dá)到抗拉拔功能。

第一道o形密封圈4、第二道o形密封圈6、第三道o形密封圈8和o形密封圈15的規(guī)格相同，第一道隔離墊片5、第二道隔離墊片7、第三道隔離墊片9和隔離墊片16的規(guī)格相同。

右法蘭盤管件1-2與法蘭盤式內(nèi)段部1-1-3對稱設(shè)置。

左法蘭盤管件1-1的縮口腔體與擴(kuò)口腔體之間的過渡腔體所呈角度可以為0～90°，左法蘭盤管件1-1和右法蘭盤管件1-2可以采用薄壁管，通過專業(yè)設(shè)備擠壓成型工藝，也可采用鑄造工藝生產(chǎn)。

左卡環(huán)11和右卡環(huán)20均采用的是開口式卡環(huán)，左擋圈12上具有等腰梯形的沉頭孔，等腰梯形與水平面之間所呈角度為0～90°，該等腰梯形的沉頭孔將左卡環(huán)11被包裹在左安裝槽10內(nèi)，使左卡環(huán)11無法擴(kuò)張，也使左管材2-1無法從左法蘭盤管件1-1中脫出。右擋圈17上也具有等腰梯形的沉頭孔，等腰梯形與水平面之間所呈角度為0～90°，該等腰梯形的沉頭孔將右卡環(huán)20被包裹在右安裝槽19內(nèi)，使右卡環(huán)20無法擴(kuò)張，也使右管材2-2無法從右法蘭盤管件1-2中脫出。

第一道o形密封圈4與管路內(nèi)介質(zhì)接觸，起到首要密封作用。第三道o形密封圈8與外界空氣接觸，起到隔離外界介質(zhì)的密封作用。第二道o形密封圈6處于真空狀態(tài)，為第一道o形密封圈4和第三道o形密封圈8提供了后備保障，大大提高了管路的使用年限，使管路達(dá)到并具有了超長壽命，是管路系統(tǒng)的歷史性革命。

第一道o形密封圈4、第二道o形密封圈6、第三道o形密封圈8和o形密封圈15的材質(zhì)首選耐高溫氟膠和衛(wèi)生級(jí)硅膠，但不排除使用其他材質(zhì)的密封材料。

第一道o形密封圈4也可為與左法蘭盤管件1-1中45°腔體相對應(yīng)的直角梯形形狀。

法蘭式管件1、左管材2-1、右管材2-2、法蘭式卡箍3、第一道隔離墊片5、第二道隔離墊片7、第三道隔離墊片9、左卡環(huán)11、左擋圈12、左法蘭式壓盤13、隔離墊片16、右擋圈17、右法蘭式壓盤18以及右卡環(huán)20均可以由任意一種金屬材料制成。

以上所述的，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。