本發(fā)明涉及一種管道，特別涉及一種地下連接管道。

背景技術(shù)：

公開號為cn1785638a的發(fā)明專利公開了一種小直徑薄壁水泥排污管的制備方法。通過該方法可以制備得到管道直徑小、管壁薄的水泥排污管。

但是該發(fā)明專利生產(chǎn)的水泥排污管存在以下問題：該管道直徑小、管壁薄的水泥排污管的支撐強(qiáng)度比較差，在路面承壓比較大時，埋在地下的水泥排污管可能會出現(xiàn)斷裂的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種地下連接管道，其優(yōu)勢在于管道的支撐強(qiáng)度更好。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種地下連接管道，包括多段拼接成型的管體，相鄰的所述管體之間設(shè)有將兩者連接在一起的連接組件，所述連接組件內(nèi)設(shè)有在管體受到徑向作用力時起緩沖作用的緩沖件，所述管體的上側(cè)設(shè)有截面呈半圓形的不銹鋼保護(hù)罩。

通過采用上述技術(shù)方案，將多根管體通過連接組件連接在一起之后，通過緩沖件起到徑向緩沖的作用，避免管件在完全剛性連接的情況下受力被破壞。通過緩沖件在徑向上的緩沖形變來為管體分擔(dān)部分的作用力，使得管道具有更好的強(qiáng)度。同時在管體的上側(cè)安裝有截面呈半圓形的不銹鋼保護(hù)罩來使得管體承受壓力的時候可以將壓力分?jǐn)偟秸麄€管體上，管體也就不易斷裂。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接組件包括位于管體外側(cè)與其他管體拼接處的固定環(huán)，所述固定環(huán)上設(shè)有多根穿過固定環(huán)之后插入兩根管體壁內(nèi)的限位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，通過穿過固定環(huán)之后插入管體壁內(nèi)來將固定環(huán)和管體固定連接在一起，避免兩者之間發(fā)生相對滑移。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位柱上位于管體和固定環(huán)之間的部分設(shè)有與限位柱固定連接的限位塊，所述緩沖件為位于限位柱上且兩端分別與限位塊、固定環(huán)抵接的強(qiáng)力彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，在限位柱上穿設(shè)強(qiáng)力彈簧，在強(qiáng)力彈簧的作用下限位柱始終處于插入管體的狀態(tài)，避免拼接的管體在軸向上發(fā)生位移。在管體承受較小的徑向作用力時也能夠避免管件在徑向方向發(fā)生偏移。在管件受到較大的徑向方向的作用力時，通過強(qiáng)力彈簧壓縮來分?jǐn)傄徊糠值淖饔昧Γ苊馔耆珓傂赃B接的管件在受力的時候管件斷裂。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述管體的壁厚大于強(qiáng)力彈簧的最大壓縮長度。

通過采用上述技術(shù)方案，管體的壁厚大于強(qiáng)力彈簧的最大壓縮長度，避免強(qiáng)力彈簧壓縮的時候相鄰管體之間出現(xiàn)間隙導(dǎo)致管道泄漏。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定環(huán)的兩側(cè)各設(shè)有一個與管體固定連接的固定件，所述固定件和固定環(huán)之間設(shè)有多個兩端分別與固定件、固定環(huán)相連的拉簧。

通過采用上述技術(shù)方案，通過拉簧對兩根相鄰的管體施加相向的作用力來帶動兩根管件的貼合面牢牢抵接在一起，不易出現(xiàn)泄漏的情況。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件包括兩個一端鉸接的固定半環(huán)，兩個所述固定半環(huán)的另一端設(shè)有連接兩者并將固定半環(huán)和管體固定連接的鎖緊螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個固定半環(huán)扣合在管體上之后擰緊鎖緊螺栓即可將兩個固定半環(huán)配合鎖緊在管體上，拆裝都十分方便。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：兩個所述固定半環(huán)上均設(shè)有截面呈t型的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的小端面向固定半環(huán)一側(cè)貫通，所述拉簧的一端與固定環(huán)固定連接，所述拉簧的另一端設(shè)有與其固定連接的圓柱形卡塊，所述卡塊的直徑大于環(huán)形槽大端寬度、小于環(huán)形槽小端寬度的。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將卡塊卡入環(huán)形槽中將拉簧和固定半環(huán)固定連接子在一起，在連接組件老化的時候也可以方便地將老化的部件拆下來，更換新的部件。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述管體和不銹鋼保護(hù)罩之間設(shè)有橡膠墊層。

通過采用上述技術(shù)方案，通過橡膠墊層在徑向上的緩沖形變來為管體分擔(dān)部分的作用力，避免管體受壓損壞。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述不銹鋼保護(hù)罩的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)翼。

通過采用上述技術(shù)方案，通過側(cè)翼來進(jìn)一步增加不銹鋼保護(hù)罩的受力面積，在承受壓力不變的情況下通過增大面積來減小壓強(qiáng)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述側(cè)翼遠(yuǎn)離不銹鋼保護(hù)罩一側(cè)的上端面均設(shè)有多根支撐柱，所述支撐柱的上端設(shè)有與其固定連接的承壓盤，所述承壓盤往兩側(cè)向下傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案，承壓盤往兩側(cè)向下傾斜來使得土壤在承受上方的壓力將土壤向下擠壓的時候會將土壤向兩側(cè)推開，避免不銹鋼保護(hù)罩上方的土壤過于嚴(yán)實而對管體的壓力過大。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：

1、設(shè)置緩沖件在徑向上的緩沖形變來為管體分擔(dān)部分的作用力，使得管道具有更好的強(qiáng)度，安裝有截面呈半圓形的不銹鋼保護(hù)罩來使得管體承受壓力的時候可以將壓力分?jǐn)偟秸麄€管體上，管體也就不易斷裂；

2、設(shè)置管體的壁厚大于強(qiáng)力彈簧的最大壓縮長度，避免強(qiáng)力彈簧壓縮的時候相鄰管體之間出現(xiàn)間隙導(dǎo)致管道泄漏。

附圖說明

圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例的剖視示意圖；

圖3是圖2中a處的放大圖；

圖4是圖1中b處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、管體；2、連接組件；3、固定環(huán)；4、限位柱；5、限位塊；6、強(qiáng)力彈簧；7、固定件；8、拉簧；9、固定半環(huán)；10、鎖緊螺栓；11、環(huán)形槽；12、卡塊；13、不銹鋼保護(hù)罩；14、橡膠墊層；15、側(cè)翼；16、支撐柱；17、承壓盤。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種地下連接管道，包括多段拼接成型的管體1，相鄰管體1之間通過連接組件2拼接在一起，連接組件2內(nèi)部安裝有緩沖件在管體1受力的時候起到管體1徑向方向緩沖的效果。

如圖2和圖3所示，連接組件2包括位于管體1外側(cè)與其他管體1拼接處的固定環(huán)3，固定環(huán)3的周圍一圈安裝有多根限位柱4穿過固定環(huán)3之后穿入管體1的管壁內(nèi)且不穿透管體1。限位柱4位于固定環(huán)3內(nèi)的部分成型有限位塊5，緩沖件為套設(shè)在限位柱4上兩端分別與固定環(huán)3、限位塊5固定連接的強(qiáng)力彈簧6。在強(qiáng)力彈簧6的作用下限位柱4始終處于插入管體1的狀態(tài)，避免拼接的管體1在軸向上發(fā)生位移，且限位塊5在強(qiáng)力彈簧6的作用下抵接在管體1的外壁上，在管體1承受較小的徑向作用力時也能夠避免管件在徑向方向發(fā)生偏移。在管件受到較大的徑向方向的作用力時，通過強(qiáng)力彈簧6壓縮來分?jǐn)傄徊糠值淖饔昧?，避免完全剛性連接的管件在受力的時候管件斷裂。且管體1的壁厚大于強(qiáng)力彈簧6的最大壓縮長度，避免強(qiáng)力彈簧6壓縮的時候相鄰管體1之間出現(xiàn)間隙導(dǎo)致管道泄漏。

如圖3和圖4所示，固定環(huán)3的兩側(cè)各有一個與管體1固定連接的固定件7，固定件7和固定環(huán)3之間通過多個拉簧8連接在一起。通過拉簧8對兩根相鄰的管體1施加相向的作用力來帶動兩根管件的貼合面牢牢抵接在一起，不易出現(xiàn)泄漏的情況。固定件7包括兩個鉸接的固定半環(huán)9，兩個鉸接的固定半環(huán)9遠(yuǎn)離鉸接處的一端通過鎖緊螺栓10連接在一起將兩個固定半環(huán)9固定在管體1上。兩個固定半環(huán)9上均開有與固定半環(huán)9同圓心的環(huán)形槽11，環(huán)形槽11的截面呈t型且小端面向固定環(huán)3一側(cè)貫通。拉簧8的一端與固定環(huán)3固定連接，另一端連接有直徑大于環(huán)形槽11截面大端寬度、小于其小端寬度的圓柱形卡塊12。通過將卡塊12卡入環(huán)形槽11中將拉簧8和固定半環(huán)9固定連接子在一起，在連接組件2老化的時候也可以方便地將老化的部件拆下來，更換新的部件。

如圖1和圖4所示，每根管體1的上側(cè)安裝有截面呈半圓形的不銹鋼保護(hù)罩13來使得管體1承受壓力的時候可以將壓力分?jǐn)偟秸麄€管體1上，管體1也就不易斷裂。為了避免管體1和不銹鋼保護(hù)罩13由于成型的時候存在瑕疵導(dǎo)致兩者之間沒有緊密貼合而使得不銹鋼保護(hù)罩13分?jǐn)倝毫Φ男Ч患?，在管體1和不銹鋼保護(hù)罩13之間設(shè)置橡膠墊層14。不銹鋼保護(hù)罩13的兩側(cè)均成型有側(cè)翼15來進(jìn)一步增加不銹鋼保護(hù)罩13的受力面積，在承受壓力不變的情況下通過增大面積來減小壓強(qiáng)。側(cè)翼15遠(yuǎn)離不銹鋼保護(hù)罩13一側(cè)的上端連接有多根支撐柱16，每根支撐柱16的上端都連接有承壓盤17，承壓盤17往兩側(cè)向下傾斜來使得土壤在承受上方的壓力將土壤向下擠壓的時候會將土壤向兩側(cè)推開，避免不銹鋼保護(hù)罩13上方的土壤過于嚴(yán)實而對管體1的壓力過大。