本發(fā)明屬于攝像頭技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種夾緊式安裝的攝像頭。
背景技術(shù):
目前的攝像頭為了便于靈活調(diào)節(jié)攝像角度常采用萬向軟軸連接安裝,而萬向軟軸連接支撐攝像頭有個局限性,那就是軟軸的撓曲性是一定的,若是其本身較軟,則容易出現(xiàn)攝像頭晃動,造成拍攝畫面抖動不清晰;對于本身較硬的軟軸,則又需要人工花大力氣去扭動調(diào)節(jié),且用力較大時本身難以迅速調(diào)節(jié)到位,而有些攝像頭,例如某些廠房內(nèi)的攝像頭,其安裝位置通常是在設備機殼或者墻壁上,鑒于使用環(huán)境,經(jīng)常會更換具有不同柔軟度的軟軸以適應對不同重量、不同安裝穩(wěn)定性的攝像頭的需求,目前尚無可以靈活、穩(wěn)定調(diào)節(jié)位置的攝像頭出現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種攝像頭,該攝像頭有效地解決了目前的攝像頭調(diào)節(jié)方位時穩(wěn)定性差、適應性不強的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種攝像頭,包括與待安裝位置相連的連桿,所述連桿的端部固定有與其相互垂直的管狀的夾持管,所述夾持管一端固定于連桿上,夾持管的管孔為螺紋孔,
還包括直接與攝像頭本體相連的支座、芯軸;
所述支座呈t型鋼結(jié)構(gòu),所述攝像頭本體通過螺紋套固定于支座水平鋼板的螺柱上,支座的豎直鋼板上設有穿孔;
所述芯軸的兩端分別設有螺紋,且芯軸包括兩段直徑大小不同的第一軸段和第二軸段,第一軸段小于第二軸段,第一軸段未設置螺紋的光軸部分上還設有軸肩;
所述第一軸段擰入所述夾持管的螺紋孔內(nèi),軸肩穿過支座的所述穿孔,且軸肩不與夾持管的另一端接觸而支座的豎直鋼板與所述另一端接觸,套在所述光軸部分的壓板與豎直鋼板接觸,以使得豎直鋼板位于夾持管和壓板之間,所述豎直鋼板與軸肩和壓板的接觸部位皆為光滑接觸,在所述第二軸段的螺紋部分擰有調(diào)節(jié)螺母,所述調(diào)節(jié)螺母和壓板之間的芯軸上套有被壓縮的彈簧。
進一步地,所述彈簧為圓柱彈簧或者圓錐彈簧,且在為圓錐彈簧時,圓錐彈簧的大端面固定于所述壓板的端面上。
進一步地,所述連桿為伸縮桿。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明利用支座在軸肩上的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)攝像頭在豎直平面內(nèi)的位置角度的調(diào)節(jié),并通過攝像頭與支座上的螺柱的螺紋套接來實現(xiàn)攝像頭在水平面上的位置調(diào)節(jié),達到靈活調(diào)節(jié)位置的目的,并且,通過夾持管與壓板之間的壓緊力來固定支座,由于彈簧的可變彈性壓緊力的存在,使得在將螺母擰到一定程度時,支座相對于軸肩可以具有一定阻尼的轉(zhuǎn)動,可將支座旋轉(zhuǎn)至任意位置并保持固定,由于支座的豎直鋼板與軸肩和夾持管、壓板均為光滑接觸,軸肩與夾持管端面和壓板之間均不接觸,有效地保證了壓板和夾持管對支座夾持的有效性,因此,在彈簧的壓緊力作用下,支座在外力轉(zhuǎn)動時,制作可以停留在任意位置;對于不同大小、不同重量的攝像頭可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母的擰緊程度來實現(xiàn)攝像頭的任意位置角度的安裝設置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡但卻巧妙,相比于現(xiàn)有的用軟軸安裝攝像頭來調(diào)節(jié)其位置而言可以更好地使不同規(guī)格重量的攝像頭都可以被牢固定安裝定位,可有效避免因振動而造成的攝像頭捕捉畫面不清晰的問題,適應性較強。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為芯軸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
如圖1—2所示,一種攝像頭,包括與待安裝位置相連的連桿12,連桿12可以牢固地預埋或者螺栓固定在墻體或其他構(gòu)件上。所述連桿12的端部固定有與其相互垂直的管狀的夾持管13,所述夾持管13一端固定于連桿12上,夾持管13的管孔為螺紋孔。還包括直接與攝像頭本體相連的支座14、芯軸15。所述支座14呈t型鋼結(jié)構(gòu),所述攝像頭本體通過螺紋套16固定于支座水平鋼板的螺柱17上,支座14的豎直鋼板上設有穿孔。所述芯軸15的兩端分別設有螺紋,且芯軸15包括兩段直徑大小不同的第一軸段1501和第二軸段1502,第一軸段1501小于第二軸段1502,第一軸段1501未設置螺紋的光軸部分上還設有軸肩1503。所述第一軸段1501擰入所述夾持管13的螺紋孔內(nèi),軸肩1503穿過支座14的所述穿孔,且軸肩1503不與夾持管13的另一端接觸而支座14的豎直鋼板與所述夾持管13的另一端接觸,套在所述光軸部分的壓板與豎直鋼板接觸,以使得豎直鋼板位于夾持管13和壓板19之間,所述豎直鋼板與軸肩1503和壓板19的接觸部位皆為光滑接觸,在所述第二軸段1502的螺紋部分擰有調(diào)節(jié)螺母17,所述調(diào)節(jié)螺母17和壓板19之間的芯軸15上套有被壓縮的彈簧18。
進一步地,所述彈簧18為圓柱彈簧或者圓錐彈簧,且在為圓錐彈簧時,圓錐彈簧的大端面固定于所述壓板19的端面上,以達到更好的彈性壓緊效果。
進一步地,所述連桿12為伸縮桿,以便牢固夾緊、穩(wěn)固位置的同時更靈活地調(diào)整安裝位置。
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效,而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。