本發(fā)明是一種機械設(shè)備減震裝置，屬于減震設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

橡膠減震器作為一類重要的減震元件,已被廣泛運用于各類機械上，橡膠減震器被廣泛的運用，是因為有效的利用了橡膠的如下諸多特性。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01520790266.0的一種機械設(shè)備減震裝置，包括機械設(shè)備安裝槽、限位擋板和彈性空腔，所述限位擋板設(shè)置在機械設(shè)備安裝槽與u形槽之間，所述限位擋板上設(shè)置有彈簧限位孔，所述u形槽與機械設(shè)備安裝槽通過與彈簧掛環(huán)相連接且穿過彈簧限位孔與第二彈簧連接，所述機械設(shè)備安裝槽的底部設(shè)置有彈性空腔，所述u形槽的底部與機械設(shè)備安裝槽的底部之間設(shè)置有彈性橡膠塊，所述彈性橡膠塊通過第一彈簧分別與u形槽和機械設(shè)備安裝槽連接。將機械設(shè)備的底部安裝在機械設(shè)備安裝槽內(nèi)，通過機械設(shè)備安裝槽底部與u形槽底部的彈性橡膠塊和第一彈簧發(fā)生形變來吸收機械設(shè)備劇烈震動所產(chǎn)生的能量，可以達到優(yōu)異的減震效果。但是其不足之處在于減震裝置消除較大震動時，其上端部件伸縮過度容易失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種機械設(shè)備減震裝置，以解決減震裝置消除較大震動時，其上端部件伸縮過度容易失效的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種機械設(shè)備減震裝置，其結(jié)構(gòu)包括螺桿、上板、上支撐件、下支撐柱、下板、彈簧防護裝置、安裝孔、隔板，所述下支撐柱為矩形柱體結(jié)構(gòu)且分設(shè)兩側(cè)，其上端、下端均處于各自同一水平面上，所述下支撐柱通過上支撐件與上板相互構(gòu)成∏形結(jié)構(gòu)，所述下支撐柱上端與隔板采用焊接配合方式固定連接，所述上板與兩端上支撐件相互構(gòu)成倒?形結(jié)構(gòu)且開口朝下，上支撐件為三角鋼板結(jié)構(gòu)，所述下支撐柱下端與下板連接且相互構(gòu)成?形結(jié)構(gòu)，所述安裝孔位于下支撐柱下端外側(cè)處，所述下支撐柱內(nèi)側(cè)之間設(shè)有彈簧防護裝置；所述彈簧防護裝置由活塞上腔、儲油腔、支撐架、下支座、彈簧、上支座組成，所述活塞上腔與儲油腔相連通，所述支撐架下端與下支座連接，所述下支座內(nèi)底部與彈簧緊固連接，彈簧為螺旋形，所述彈簧上端與上支座連接，所述上支座與儲油腔端面相對，所述活塞上腔通過螺桿與上板連為一體。

進一步地，所述上支撐件上端與上板連接。

進一步地，所述下板左右兩側(cè)設(shè)有安裝孔。

進一步地，所述上板通過上支撐件與隔板連為一體。

進一步地，所述螺桿一端位于上板外側(cè)，一端貼于上板內(nèi)側(cè)。

進一步地，所述隔板上端與上支撐件下端連接。

進一步地，所述上支座為倒扣圓盤結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述下支座與上支座在彈簧完全下壓時相互嵌合。

本發(fā)明的有益效果為設(shè)有彈簧防護裝置，通過彈簧特有的伸縮性能消除較大震動觸動上端部件時，活塞上腔油壓升高使流通閥關(guān)閉，油液推開進入儲油腔內(nèi)進行補充，在伸張運動時起到阻尼作用，有效防止部件伸縮過度而失效。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種機械設(shè)備減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的彈簧防護裝置示意圖。

圖中：螺桿-1、上板-2、上支撐件-3、下支撐柱-4、下板-5、彈簧防護裝置-6、活塞上腔-601、儲油腔-602、支撐架-603、下支座-604、彈簧-605、上支座-606、安裝孔-7、隔板-8。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機械設(shè)備減震裝置，其結(jié)構(gòu)包括螺桿1、上板2、上支撐件3、下支撐柱4、下板5、彈簧防護裝置6、安裝孔7、隔板8，所述下支撐柱4為矩形柱體結(jié)構(gòu)且分設(shè)兩側(cè)，其上端、下端均處于各自同一水平面上，所述下支撐柱4通過上支撐件3與上板2相互構(gòu)成∏形結(jié)構(gòu)，所述下支撐柱4上端與隔板8采用焊接配合方式固定連接，所述上板2與兩端上支撐件3相互構(gòu)成倒?形結(jié)構(gòu)且開口朝下，上支撐件3為三角鋼板結(jié)構(gòu)，所述下支撐柱4下端與下板5連接且相互構(gòu)成?形結(jié)構(gòu)，所述安裝孔7位于下支撐柱4下端外側(cè)處，所述下支撐柱4內(nèi)側(cè)之間設(shè)有彈簧防護裝置6；所述彈簧防護裝置6由活塞上腔601、儲油腔602、支撐架603、下支座604、彈簧605、上支座606組成，所述活塞上腔601與儲油腔602相連通，所述支撐架603下端與下支座604連接，所述下支座604內(nèi)底部與彈簧605緊固連接，彈簧605為螺旋形，所述彈簧605上端與上支座606連接，所述上支座606與儲油腔602端面相對，所述活塞上腔601通過螺桿1與上板2連為一體，所述上支撐件3上端與上板2連接，所述下板5左右兩側(cè)設(shè)有安裝孔7，所述上板2通過上支撐件3與隔板8連為一體，所述螺桿1一端位于上板2外側(cè)，一端貼于上板2內(nèi)側(cè)，所述隔板8上端與上支撐件3下端連接。

在進行使用時，首先將彈簧防護裝置6通過與螺桿1的連接安裝位于下支撐柱4之間，支撐架603下端連接下支座604，下支座604內(nèi)底部連接彈簧605，通過彈簧605特有的伸縮性能消除較大震動，在伸縮運動中上支座606觸動上端部件時，活塞上腔601油壓升高使流通閥關(guān)閉，油液推開進入儲油腔602內(nèi)進行補充，在伸張運動時起到阻尼作用，有效防止部件伸縮過度而失效。

本專利所說的活塞上腔601外設(shè)有流通閥，發(fā)生震動時，運動活塞上腔油壓升高，流通閥關(guān)閉，上腔內(nèi)的油液推開伸張閥流入儲油腔602。

本發(fā)明的螺桿1、上板2、上支撐件3、下支撐柱4、下板5、彈簧防護裝置6、安裝孔7、隔板8，部件均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是減震裝置消除較大震動時，其上端部件伸縮過度容易失效，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以通過彈簧特有的伸縮性能消除較大震動觸動上端部件時，活塞上腔油壓升高使流通閥關(guān)閉，油液推開進入儲油腔內(nèi)進行補充，在伸張運動時起到阻尼作用，有效防止部件伸縮過度而失效,具體如下所述：

活塞上腔601與儲油腔602相連通，所述支撐架603下端與下支座604連接，所述下支座604內(nèi)底部與彈簧605緊固連接，彈簧605為螺旋形，所述彈簧605上端與上支座606連接，所述上支座606與儲油腔602端面相對，所述活塞上腔601通過螺桿1與上板2連為一體。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。