本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，尤其涉及一種緩沖裝置和緩沖系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

管道是用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。管道可能承受許多種外力的作用，包括本身的重量、流體作用在管端的推力、風(fēng)雪載荷、土壤壓力、熱脹冷縮引起的熱應(yīng)力、振動(dòng)載荷和地震災(zāi)害等。為了保證管道的強(qiáng)度和剛度，必須設(shè)置各種支(吊)架，更重要是的選擇管道的材料和壁厚。流體在穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)，管道受力穩(wěn)定，在有壓管道中，液體流速發(fā)生急劇變化所引起的壓強(qiáng)大幅度波動(dòng)的現(xiàn)象，稱之為水擊。水擊是在管道下游的設(shè)備突然關(guān)閉、減速或者上游水流突然增大，使得流體在下游設(shè)備的進(jìn)口側(cè)產(chǎn)生高壓波，對(duì)管道和設(shè)備造成損傷。在現(xiàn)有技術(shù)中，防止水擊導(dǎo)致的管道損壞方式一般是增大管道強(qiáng)度，而增加管道強(qiáng)度通常是通過(guò)增加管道壁厚來(lái)達(dá)到增加承壓能力的效果，這使得管道材料浪費(fèi)較為嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種緩沖裝置和緩沖系統(tǒng)，主要目的是降低水擊對(duì)管道的影響，從而減少管壁厚度，節(jié)約材料使用，降低成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種緩沖裝置，包括：

管體，具有相對(duì)的第一端和第二端，所述第一端具有流入口，所述第二端設(shè)有流出口，所述管體內(nèi)具有腔體，所述腔體內(nèi)徑大于所述流入口和所述流出口直徑，所述腔體內(nèi)設(shè)有緩沖件，所述緩沖件具有通道，所述通道用于連通所述流入口和所述流出口；所述緩沖件為彈性材料。

進(jìn)一步的，所述緩沖件涂有潤(rùn)滑涂層。

進(jìn)一步的，所述管體分為兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的弧形槽管，每個(gè)所述槽管具有相對(duì)的第三端和第四端，所述第三端和所述第四端均設(shè)有延伸部，所述延伸部上具有多個(gè)螺孔；所述第三端上設(shè)有多個(gè)連接件，向所述槽管槽口外延伸，所述第四端上設(shè)有多個(gè)連接孔，用于卡接所述連接件，一個(gè)所述槽管上的多個(gè)所述連接件和另一個(gè)所述槽管上的多個(gè)所述連接孔一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述緩沖件為橡膠材料制成。

進(jìn)一步的，所述緩沖件為硅膠材料制成。

進(jìn)一步的，所述緩沖件為氣囊。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種緩沖系統(tǒng)，包括：管道、如上所述的緩沖裝置和下級(jí)設(shè)備，所述管道的一端連接于所述流入口，所述流出口連接于所述下級(jí)設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述管道和所述緩沖裝置之間為固定連接。

進(jìn)一步的，所述管道和所述緩沖裝置之間為可拆卸連接。

本發(fā)明實(shí)施例提出的一種緩沖裝置，包括：管體，具有相對(duì)的第一端和第二端，第一端具有流入口，第二端設(shè)有流出口，管體內(nèi)具有腔體，腔體內(nèi)徑大于流入口和流出口直徑，腔體內(nèi)設(shè)有緩沖件，緩沖件具有通道，通道用于連通流入口和流出口；緩沖件為彈性材料。在現(xiàn)有技術(shù)中，防止水擊導(dǎo)致的管道損壞方式一般是增大管道強(qiáng)度，而增加管道強(qiáng)度通常是通過(guò)增加管道壁厚來(lái)達(dá)到增加承壓能力的效果，這使得管道材料浪費(fèi)較為嚴(yán)重。本發(fā)明實(shí)施例腔體內(nèi)徑大于流入口和流出口直徑，且在腔體內(nèi)設(shè)有緩沖件，流體在流出口發(fā)生壓力突變，流體在通道內(nèi)擠壓緩沖件，緩沖件在腔體內(nèi)產(chǎn)生形變?cè)黾油ǖ赖闹睆?，?duì)流體壓力進(jìn)行緩沖卸力，使得管體受到保護(hù)，有效延長(zhǎng)使用壽命，減少維修所需時(shí)間和成本，同時(shí)通常管道較長(zhǎng)，增加管壁厚度所需材料較多，本發(fā)明實(shí)施例的管體雖外徑明顯大于管道，但壁厚小于現(xiàn)有技術(shù)，仍舊能夠達(dá)到節(jié)約成本的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種緩沖裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種緩沖裝置的左視視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種緩沖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的緩沖裝置具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

如圖1所示，一種緩沖裝置，包括：

管體1，具有相對(duì)的第一端11和第二端12，上述第一端11具有流入口13，上述第二端12設(shè)有流出口14，上述管體1內(nèi)具有腔體，上述腔體內(nèi)徑大于上述流入口13和上述流出口14直徑，上述腔體內(nèi)設(shè)有緩沖件2，上述緩沖件2具有通道21，上述通道21用于連通上述流入口13和上述流出口14；上述緩沖件2為彈性材料。使用彈性材料作為上述緩沖件2，才能夠在壓力增大時(shí)進(jìn)行彈性形變，并在壓力平衡時(shí)恢復(fù)，從而可以反復(fù)使用，無(wú)需經(jīng)常更換。

以下通過(guò)本實(shí)施例中緩沖裝置的工作過(guò)程和原理具體說(shuō)明本實(shí)施例中的緩沖裝置：

正常工作時(shí)，流體從給上述流入口13進(jìn)入上述通道21，并從上述流出口14流出；當(dāng)上述流入口13流速突然增加、上述流出口14流速降低或者關(guān)閉時(shí)，上述通道21內(nèi)壓力增加，擠壓上述緩沖件2并產(chǎn)生形變，使得上述通道21體積變大，降低上述管體1承受壓力；當(dāng)壓力降低到正常狀態(tài)時(shí)，上述緩沖件2回復(fù)為原狀。

本發(fā)明實(shí)施例提出的一種緩沖裝置，包括：管體1，具有相對(duì)的第一端11和第二端12，第一端11具有流入口13，第二端12設(shè)有流出口14，管體1內(nèi)具有腔體，腔體內(nèi)徑大于流入口13和流出口14直徑，腔體內(nèi)設(shè)有緩沖件2，緩沖件2具有通道21，通道21用于連通流入口13和流出口14；緩沖件2為彈性材料。在現(xiàn)有技術(shù)中，防止水擊導(dǎo)致的管道損壞方式一般是增大管道強(qiáng)度，而增加管道強(qiáng)度通常是通過(guò)增加管道壁厚來(lái)達(dá)到增加承壓能力的效果，這使得管道材料浪費(fèi)較為嚴(yán)重。本發(fā)明實(shí)施例腔體內(nèi)徑大于流入口13和流出口14直徑，且在腔體內(nèi)設(shè)有緩沖件2，流體在流出口14發(fā)生壓力突變，流體在通道21內(nèi)擠壓緩沖件2，緩沖件2在腔體內(nèi)產(chǎn)生形變?cè)黾油ǖ?1的直徑，對(duì)流體壓力進(jìn)行緩沖卸力，使得管體1受到保護(hù)，有效延長(zhǎng)使用壽命，減少維修所需時(shí)間和成本，同時(shí)通常管道較長(zhǎng)，增加管壁厚度所需材料較多，本發(fā)明實(shí)施例的管體1雖外徑明顯大于管道，但壁厚小于現(xiàn)有技術(shù)，仍舊能夠達(dá)到節(jié)約成本的效果。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

為了減小流體流動(dòng)的阻力，具體的，上述緩沖件2涂有潤(rùn)滑涂層。上述通道21是光滑的，但是有壓力就有阻力，使用上述潤(rùn)滑涂層一方面能夠降低上述緩沖件2的表面摩擦因數(shù)，從而減小流體在上述通道21內(nèi)的阻力，另一方面也能夠提高上述緩沖件2表面的潤(rùn)滑性和耐磨性，從而延長(zhǎng)上述緩沖件2的使用壽命。同時(shí)涂層使用方便，注意潤(rùn)滑涂層的補(bǔ)充可以無(wú)需頻繁更換上述緩沖件2。

如圖2、圖3所示，為了便于制造、安裝和后期維護(hù)，具體的，上述管體1分為兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的弧形槽管15，每個(gè)上述槽管15具有相對(duì)的第三端16和第四端17，上述第三端16和上述第四端17均設(shè)有延伸部18，上述延伸部18上具有多個(gè)螺孔19；上述第三端16上設(shè)有多個(gè)連接件110，向上述槽管15槽口外延伸，上述第四端17上設(shè)有多個(gè)連接孔111，用于卡接上述連接件110，一個(gè)上述槽管15上的多個(gè)上述連接件110和另一個(gè)上述槽管15上的多個(gè)上述連接孔111一一對(duì)應(yīng)。這樣使得上述管體1能夠打開(kāi)，相比一體成型的制造更加簡(jiǎn)單，尤其是放置上述緩沖件2，同時(shí)將上述兩個(gè)槽管15打開(kāi)便能夠維護(hù)或者更換上述緩沖件2。而上述緩沖件2不僅可以是一體成型的，同樣還可以由兩個(gè)弧形槽相對(duì)拼成，但非一體成型需注意密封性能，防止流體在通過(guò)上述通道21時(shí)從拼接處流出。而上述螺孔19是使用螺栓進(jìn)行固定的較為簡(jiǎn)單方便的固定方式，其余能夠達(dá)到固定密封效果的連接方式均能進(jìn)行替換。

上述緩沖件2的選擇多種多樣，具體的，上述緩沖件2為橡膠材料制成。橡膠具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率，特別是合成橡膠，同時(shí)橡膠還具有很強(qiáng)的密封性能，還具有良好的抗水性。而橡膠的分類多樣，可以適應(yīng)于不同的流體需求。

上述緩沖件2的選擇多種多樣，具體的，上述緩沖件2為硅膠材料制成。硅酸是一種非晶態(tài)物質(zhì)，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等，其中良好的吸附性能使得潤(rùn)滑涂層更加服帖。特別是硅膠中的有機(jī)硅的主鏈?zhǔn)秩犴?，其分子間的作用力比碳?xì)浠衔镆醯枚啵虼?，比同分子量的碳?xì)浠衔镎扯鹊?，表面張力弱，表面能小，成膜能力?qiáng)。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤(rùn)滑、上光等各項(xiàng)優(yōu)異性能。

上述緩沖件2的選擇多種多樣，具體的，上述緩沖件2為氣囊。氣囊與橡膠、硅膠不同的是，橡膠和硅膠因自身的物理性質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)彈性形變，而氣囊則是利用空氣的可壓縮性?？諝庖蚍肿娱g距大，具有很強(qiáng)的壓縮空間，而且空氣易得，成本極低，但需要注意預(yù)留正常做工作壓縮量，因氣囊在非工作狀態(tài)自然膨脹，而在工作時(shí)會(huì)受到水壓而產(chǎn)生形變，因此需要在正常工作時(shí)使得上述通道21直徑與上述流入口13、上述流出口14直徑相同，而在水壓增加時(shí)，還能夠進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)彈性形變來(lái)緩沖壓力。

如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種緩沖系統(tǒng)，包括：管道3、如上上述的緩沖裝置和下級(jí)設(shè)備4，上述管道3的一端連接于上述流入口13，上述流出口14連接于上述下級(jí)設(shè)備4。由于水壓驟增會(huì)損害上述下級(jí)設(shè)備4的進(jìn)口側(cè)，因此將上述緩沖裝置設(shè)置在上述下級(jí)設(shè)備4的進(jìn)口側(cè)來(lái)保護(hù)上述管道3不受到壓力損傷，而上述管道3則無(wú)需加厚，減少了上述管道3的成本。

為了便于使用，具體的，上述管道3和上述緩沖裝置之間為固定連接。這樣可以將上述帶有上述緩沖裝置的上述管道進(jìn)行專用，設(shè)置在上述下級(jí)設(shè)備4的進(jìn)口側(cè)。

為了便于維護(hù)和安裝，具體的，上述管道3和上述緩沖裝置之間為可拆卸連接?？刹鹦哆B接使得上述緩沖裝置便于對(duì)現(xiàn)有的管道系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)適應(yīng)性更強(qiáng)，并且單獨(dú)制造工藝簡(jiǎn)單。

本發(fā)明實(shí)施例提出的一種緩沖系統(tǒng)，包括：管道、如上上述的緩沖裝置和下級(jí)設(shè)備，上述管道的一端連接于上述流入口，上述流出口連接于上述下級(jí)設(shè)備。其中緩沖裝置，包括：管體，具有相對(duì)的第一端和第二端，第一端具有流入口，第二端設(shè)有流出口，管體內(nèi)具有腔體，腔體內(nèi)徑大于流入口和流出口直徑，腔體內(nèi)設(shè)有緩沖件，緩沖件具有通道，通道用于連通流入口和流出口；緩沖件為彈性材料。在現(xiàn)有技術(shù)中，防止水擊導(dǎo)致的管道損壞方式一般是增大管道強(qiáng)度，而增加管道強(qiáng)度通常是通過(guò)增加管道壁厚來(lái)達(dá)到增加承壓能力的效果，這使得管道材料浪費(fèi)較為嚴(yán)重。本發(fā)明實(shí)施例腔體內(nèi)徑大于流入口和流出口直徑，且在腔體內(nèi)設(shè)有緩沖件，流體在流出口發(fā)生壓力突變，流體在通道內(nèi)擠壓緩沖件，緩沖件在腔體內(nèi)產(chǎn)生形變?cè)黾油ǖ赖闹睆?，?duì)流體壓力進(jìn)行緩沖卸力，使得管體受到保護(hù)，有效延長(zhǎng)使用壽命，減少維修所需時(shí)間和成本，同時(shí)通常管道較長(zhǎng)，增加管壁厚度所需材料較多，本發(fā)明實(shí)施例的管體雖外徑明顯大于管道，但壁厚小于現(xiàn)有技術(shù)，仍舊能夠達(dá)到節(jié)約成本的效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。