本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

在電廠熱力系統(tǒng)中，常通過凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的流量來調(diào)節(jié)凝結(jié)水壓力在正常范圍，以保證軸加需要的最小流量和凝結(jié)水泵的最小流量。凝結(jié)水循環(huán)因?yàn)楣ぷ鞅硥旱?，流量調(diào)節(jié)范圍大(20～260t/h)，汽蝕和閃蒸工況嚴(yán)重，閥門和管道易出現(xiàn)振動(dòng)；此外其對閥門關(guān)閉時(shí)的泄漏要求高，動(dòng)作要求可靠。若調(diào)節(jié)閥性能不穩(wěn)定，將直接影響凝結(jié)水泵的運(yùn)行和系統(tǒng)的安全。

現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)主要有兩種，一種為迷宮式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥具有很好的減壓和防汽蝕效果，但是其存在大開度流量變化響應(yīng)慢，以及價(jià)格昂貴、不便維修的缺點(diǎn)，尤其是大開度超過50％以后，器流量變化響應(yīng)時(shí)間較長；另一種為籠式套筒結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥雖然價(jià)格便宜，但是其存在減壓和防汽蝕效果差，以及閥門泄漏大、使用壽命短的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種新型凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥具有很好的減壓和防汽蝕效果，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)小開度小流量的精確調(diào)節(jié)，而且對于大開度大流量變化能夠快速響應(yīng)，零泄漏，該閥門的使用壽命長，維修方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種新型凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座和閥芯，所述閥體上設(shè)有用于介質(zhì)進(jìn)入的入口通道和用于介質(zhì)流出的出口通道，所述閥座上連接有中空的第一套筒，所述第一套筒包括第一部分和第二部分，所述第一部分靠近所述閥座設(shè)置，所述第二部分設(shè)置在所述第一部分遠(yuǎn)離所述閥座的一端，

所述第一部分設(shè)有連通其內(nèi)壁和外壁的多個(gè)槽道，所述槽道具有至少一個(gè)彎曲部，所述第二部分設(shè)有多個(gè)徑向通孔，

所述閥芯設(shè)置在所述第一套筒的中空腔內(nèi)，且能夠沿所述第一套筒的內(nèi)壁軸向移動(dòng)，所述閥芯沿所述第一套筒的內(nèi)壁移動(dòng)時(shí)，能夠調(diào)節(jié)所述入口通道與出口通道的連通狀態(tài)。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述槽道包括至少一個(gè)直流部和至少一個(gè)彎曲部，且所述槽道的兩端均為直流部。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述徑向通孔包括交替設(shè)置的第一孔道和第二孔道，且所述第二孔道的孔徑大于所述第一孔道的孔徑。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述多個(gè)槽道間的間距相同，所述多個(gè)徑向通孔間的間距相同。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)閥還包括中空的第二套筒，所述第二套筒設(shè)置在所述第一套筒遠(yuǎn)離所述閥座的一端，并與所述第一套筒的中心軸同軸，所述閥芯能夠沿著第一套筒的內(nèi)壁移動(dòng)至第二套筒，并沿著所述第二套筒的內(nèi)壁軸向移動(dòng)。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述第二套筒在與所述閥芯接觸的接觸部設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽環(huán)繞所述閥芯設(shè)置，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有u型彈性密封環(huán)，且所述u型彈性密封環(huán)的邊與所述閥芯的外壁相接觸。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述第二套筒在與所述閥芯接觸的接觸部還設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽環(huán)繞所述閥芯并與所述第一凹槽間隔設(shè)置，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有u型彈性密封環(huán)，且所述u型彈性密封環(huán)的邊與所述閥芯的外壁相接觸。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述閥芯在靠近所述閥座的一端設(shè)有固定連接的柱塞頭，且所述柱塞頭的外端面呈圓弧形。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述閥座上設(shè)有用于連通入口通道和出口通道的閥座流道，所述調(diào)節(jié)閥的閥芯密封面、閥座密封面、所述閥座流道的流道面以及所述柱塞頭的外端面均采用整體堆焊工藝。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述閥體上設(shè)有固定連接的閥蓋，所述閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥桿的一端與所述閥芯連接，并能夠控制所述閥芯的軸向移動(dòng)。

本發(fā)明的一種新型凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，具有如下有益效果：

1)本發(fā)明的閥座上連接有第一套筒，第一套筒包括靠近閥座的第一部分和設(shè)置在第一部分頂部的第二部分，并且第一部分設(shè)有連通其內(nèi)壁和外壁的多個(gè)槽道，所述槽道具有至少一個(gè)彎曲部，所述第二部分設(shè)有多個(gè)徑向通孔，如此使得該調(diào)節(jié)閥具有一個(gè)帶迷宮結(jié)構(gòu)和多級小孔結(jié)構(gòu)組合式設(shè)計(jì)的節(jié)流第一套筒，與現(xiàn)有技術(shù)中的單迷宮式或單小孔式調(diào)節(jié)閥相比，本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥在小開度小流量時(shí)使用多級迷宮減壓，在大開度時(shí)使用多級小孔減壓，使得大流量能夠快速響應(yīng)。

2)本發(fā)明的第二套筒在與閥芯接觸的接觸部設(shè)有環(huán)繞閥芯的凹槽，且該凹槽內(nèi)設(shè)置有u型彈性密封環(huán)，u型彈性密封環(huán)的邊與閥芯的外壁相接觸，與現(xiàn)有技術(shù)中的閥芯上、下雙密封面或者單密封面的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明第二套筒設(shè)置的雙u型彈性密封環(huán)，不僅保證了有效的密封，實(shí)現(xiàn)零泄漏，而且使得閥芯固定導(dǎo)向，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

3)本發(fā)明在閥芯靠近閥座的一端設(shè)置有外端面呈圓弧形的柱塞頭，與現(xiàn)有技術(shù)中不帶柱塞頭的閥芯的籠式調(diào)節(jié)閥相比，本發(fā)明的閥芯頭部增加了曲線設(shè)計(jì)，大大提高了小流量的調(diào)節(jié)精度，配合第一套筒的節(jié)流件設(shè)計(jì)，使得整個(gè)調(diào)節(jié)閥的流量曲線為近似等百分比。

4)與現(xiàn)有技術(shù)中的再循環(huán)調(diào)節(jié)閥只對密封面進(jìn)行部分堆焊相比，本發(fā)明的閥芯密封面、閥座密封面、閥座流道的流道面以及柱塞頭的圓弧形外端面均采用整體堆焊工藝，使得本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥的泄漏等級為vi級，整機(jī)的使用維修周期延長到5年一次，而且無螺紋式模塊化的內(nèi)件設(shè)計(jì)，使得更換易損件更加方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的新型凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a部分的局部放大圖；

圖中：1-閥體2-閥座，3-閥芯，4-第一套筒，5-第二套筒，6-u型彈性密封環(huán)，7-柱塞頭，8-閥蓋，9-閥桿，10-填料，11-閥蓋墊片，12-閥座墊片，11-入口通道，12-出口通道，21-閥座流道，41-第一部分，42-第二部分，51-第一凹槽，52-第二凹槽，411-槽道，421-徑向通孔，411a-彎曲部，411b-直流部，421a-第一孔道，421b-第二孔道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、裝置、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種新型凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥具有很好的減壓和防汽蝕效果，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)小開度小流量的精確調(diào)節(jié)，而且對于大開度大流量變化能夠快速響應(yīng)，零泄漏，該閥門的使用壽命長，維修方便。具體的，請參見圖1和圖2。

如圖1所示是本實(shí)施例提供的新型凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖，該調(diào)節(jié)閥包括閥體1、閥座2和閥芯3，所述閥體1上設(shè)有用于介質(zhì)進(jìn)入的入口通道11和用于介質(zhì)流出的出口通道12，入口通道11和出口通道均水平布置。

閥座2上開設(shè)有用于連通入口通道11和出口通道12的閥座流道21，介質(zhì)由入口通道11進(jìn)入閥體1后，經(jīng)過閥體通道21進(jìn)入出口通道12內(nèi)，并進(jìn)一步排出閥體1外。

本實(shí)施例在所述閥座2上連接有中空的第一套筒4，優(yōu)選的，該第一套筒4的中空腔與閥座2上開設(shè)的閥座流道21的中軸線同軸，所述第一套筒4分為上下依次連接的第一部分41和第二部分42，所述第一部分41靠近所述閥座2設(shè)置，所述第二部分42設(shè)置在所述第一部分41遠(yuǎn)離所述閥座2的一端，如圖1所示，第一部分41為第一套筒4的下部分，第二部分42為第一套筒4的上部分。

所述第一部分41設(shè)有連通其內(nèi)壁和外壁的多個(gè)槽道411，所述槽道411具有至少一個(gè)彎曲部411a，所述第二部分42設(shè)有多個(gè)徑向通孔421。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述槽道411包括至少兩個(gè)直流部411b和至少一個(gè)彎曲部411a，且所述槽道411的兩端均為直流部411b。如圖2所示，第一部分41上設(shè)有4個(gè)槽道411，該4個(gè)槽道間隔設(shè)置且間距相同，該4個(gè)槽道411由第一套筒4的內(nèi)壁沿著徑向向其外壁延伸并將第一套筒4的內(nèi)部與外部連通。每個(gè)槽道411均包含5個(gè)直流部411b和4個(gè)彎曲部411a，且有兩個(gè)直流部411b設(shè)置在槽道411的兩端，直流部411b與彎曲部411a交替設(shè)置，彎曲部411a的折彎優(yōu)選的為90°折彎角，當(dāng)然也可以采用其他的折彎角度。多個(gè)槽道411的設(shè)置使得第一套筒4的第一部分41具有迷宮式結(jié)構(gòu)，介質(zhì)在由第一套筒4的外部進(jìn)入第一套筒4的內(nèi)部空腔時(shí)，其流通路徑將會(huì)發(fā)生多次的彎折，從而對介質(zhì)實(shí)現(xiàn)多級減壓，降低了介質(zhì)的流速，起到了節(jié)流的效果。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述徑向通孔421包括交替設(shè)置的第一孔道421a和第二孔道421b，且所述第二孔道421b的孔徑大于所述第一孔道421a的孔徑。如圖2所示，第二部分42上設(shè)有4個(gè)徑向通孔421，該4個(gè)徑向通孔421間隔設(shè)置且間距相同，該4個(gè)徑向通孔421由第一套筒4的內(nèi)壁沿著徑向向其外壁延伸并將第一套筒4的內(nèi)部與外部連通。每個(gè)徑向通孔421均包含3個(gè)第一通孔421a和2個(gè)第二通孔421b，第一通孔421a和第二通孔421b交替連接，且第一通孔421a和第二通孔421b的中心軸同軸，每個(gè)徑向通孔421的兩端均為第一通孔421a。多個(gè)徑向通孔421的設(shè)置使得第一套筒4的第二部分42具有多級小孔結(jié)構(gòu)，介質(zhì)在由第一套筒4的外部進(jìn)入第一套筒4的內(nèi)壁空腔時(shí)，經(jīng)過多級小孔減壓，降低了介質(zhì)的流速，起到了節(jié)流的效果。

所述閥芯3設(shè)置在所述第一套筒4的中空腔內(nèi)，且能夠沿所述第一套筒4的內(nèi)壁軸向移動(dòng)，所述閥芯3沿所述第一套筒4的內(nèi)壁移動(dòng)時(shí)，能夠調(diào)節(jié)所述入口通道11與出口通道12的連通狀態(tài)。

具體實(shí)施時(shí)，所述閥體1上設(shè)有固定連接的閥蓋8，所述閥蓋8內(nèi)設(shè)有閥桿9，所述閥桿9的一端與所述閥芯3連接，并能夠控制所述閥芯3的軸向移動(dòng)。

閥芯3經(jīng)閥桿9驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)時(shí)，第一套筒4露出可讓介質(zhì)流通的部分發(fā)生變化，即露出第一部分41的槽道411數(shù)量和/或露出第二部分42的徑向通孔421的數(shù)量發(fā)生變換，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。

具體的，當(dāng)閥桿9驅(qū)動(dòng)閥芯3向下移動(dòng)并與閥座2接觸形成密封，此時(shí)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，介質(zhì)從入口通道11流入閥體1，受閥芯3的阻礙不能通過出口通道12流出。當(dāng)閥桿9驅(qū)動(dòng)閥芯3向上移動(dòng)時(shí)，閥芯3離開閥座2，當(dāng)閥芯3移動(dòng)到第一套筒4的第一部分41上時(shí)，入口通道11的介質(zhì)通過第一部分41的迷宮式結(jié)構(gòu)與閥座流道21和出口通道12連通，從而可以實(shí)現(xiàn)小流量小開度的精確調(diào)節(jié)；當(dāng)閥桿9繼續(xù)驅(qū)動(dòng)閥芯3向上移動(dòng)至第二部分上時(shí)，入口通道11的介質(zhì)可以同時(shí)通過第一部分41的迷宮式結(jié)構(gòu)和第二部分42的多級小孔結(jié)構(gòu)與閥座流道21和出口通道12連通，從而可以實(shí)現(xiàn)大開度大流量的快速響應(yīng)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本一致，包括閥體1、閥座2和閥芯3，所述閥體1上設(shè)有用于介質(zhì)進(jìn)入的入口通道11和用于介質(zhì)流出的出口通道12，入口通道11和出口通道均水平布置。

閥座2上開設(shè)有用于連通入口通道11和出口通道12的閥座流道21，介質(zhì)由入口通道11進(jìn)入閥體1后，經(jīng)過閥體通道21進(jìn)入出口通道12內(nèi)，并進(jìn)一步排出閥體1外。

本實(shí)施例在所述閥座2上連接有中空的第一套筒4，優(yōu)選的，該第一套筒4的中空腔與閥座2上開設(shè)的閥座流道21的中軸線同軸，所述第一套筒4分為上下依次連接的第一部分41和第二部分42，所述第一部分41靠近所述閥座2設(shè)置，所述第二部分42設(shè)置在所述第一部分41遠(yuǎn)離所述閥座2的一端，如圖1所示，第一部分41為第一套筒4的下部分，第二部分42為第一套筒4的上部分。

所述第一部分41設(shè)有連通其內(nèi)壁和外壁的多個(gè)槽道411，所述槽道411具有至少一個(gè)彎曲部411a，所述第二部分42設(shè)有多個(gè)徑向通孔421，槽道411和徑向通孔421的具體設(shè)置可以與實(shí)施例1一致，在此不再贅述。

所述閥芯3設(shè)置在所述第一套筒4的中空腔內(nèi)，且能夠沿所述第一套筒4的內(nèi)壁軸向移動(dòng)，所述閥芯3沿所述第一套筒4的內(nèi)壁移動(dòng)時(shí)，能夠調(diào)節(jié)所述入口通道11與出口通道12的連通狀態(tài)。

所述閥體1上設(shè)有固定連接的閥蓋8，所述閥蓋8內(nèi)設(shè)有閥桿9，所述閥桿9的一端與所述閥芯3連接，并能夠控制所述閥芯3的軸向移動(dòng)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例的調(diào)節(jié)閥還包括中空的第二套筒5，所述第二套筒5設(shè)置在所述第一套筒4遠(yuǎn)離所述閥座2的一端，并與所述第一套筒2的中心軸同軸，所述閥芯3能夠沿著第一套筒2的內(nèi)壁移動(dòng)至第二套筒5，并沿著所述第二套筒5的內(nèi)壁軸向移動(dòng)。所述第二套筒5在與所述閥芯3接觸的接觸部設(shè)有第一凹槽51，所述第一凹槽51環(huán)繞所述閥芯3設(shè)置，所述第一凹槽3內(nèi)設(shè)置有u型彈性密封環(huán)6，且所述u型彈性密封環(huán)6的邊與所述閥芯3的外壁相接觸。如圖1所示，第一凹槽51呈環(huán)形開設(shè)在第二套筒5上，且第一凹槽51的開口朝向第二套筒5的內(nèi)部空腔，u型彈性密封環(huán)6倒置卡設(shè)在第一凹槽51內(nèi)使得該密封環(huán)的u型開口朝下，該密封環(huán)的一邊抵設(shè)在第一凹槽51的槽底，其另一邊抵設(shè)在閥芯3的外壁。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二套筒5在與所述閥芯3接觸的接觸部還設(shè)有第二凹槽52，所述第二凹槽5環(huán)繞所述閥芯3并與所述第一凹槽51間隔設(shè)置，所述第二凹槽52內(nèi)設(shè)置有u型彈性密封環(huán)6，且所述u型彈性密封環(huán)6的邊與所述閥芯3的外壁相接觸。如此，通過在閥芯3外設(shè)置雙u型彈性密封環(huán)6，使得閥芯3在上下移動(dòng)過程中固定導(dǎo)向，不發(fā)生振動(dòng)，而且密封效果更好。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本一致，包括閥體1、閥座2和閥芯3，所述閥體1上設(shè)有用于介質(zhì)進(jìn)入的入口通道11和用于介質(zhì)流出的出口通道12，入口通道11和出口通道均水平布置。

閥座2上開設(shè)有用于連通入口通道11和出口通道12的閥座流道21，介質(zhì)由入口通道11進(jìn)入閥體1后，經(jīng)過閥體通道21進(jìn)入出口通道12內(nèi)，并進(jìn)一步排出閥體1外。

本實(shí)施例在所述閥座2上連接有中空的第一套筒4，優(yōu)選的，該第一套筒4的中空腔與閥座2上開設(shè)的閥座流道21的中軸線同軸，所述第一套筒4分為上下依次連接的第一部分41和第二部分42，所述第一部分41靠近所述閥座2設(shè)置，所述第二部分42設(shè)置在所述第一部分41遠(yuǎn)離所述閥座2的一端，如圖1所示，第一部分41為第一套筒4的下部分，第二部分42為第一套筒4的上部分。

所述第一部分41設(shè)有連通其內(nèi)壁和外壁的多個(gè)槽道411，所述槽道411具有至少一個(gè)彎曲部411a，所述第二部分42設(shè)有多個(gè)徑向通孔421，槽道411和徑向通孔421的具體設(shè)置可以與實(shí)施例1一致，在此不再贅述。

所述閥芯3設(shè)置在所述第一套筒4的中空腔內(nèi)，且能夠沿所述第一套筒4的內(nèi)壁軸向移動(dòng)，所述閥芯3沿所述第一套筒4的內(nèi)壁移動(dòng)時(shí)，能夠調(diào)節(jié)所述入口通道11與出口通道12的連通狀態(tài)。

所述閥體1上設(shè)有固定連接的閥蓋8，所述閥蓋8內(nèi)設(shè)有閥桿9，所述閥桿9的一端與所述閥芯3連接，并能夠控制所述閥芯3的軸向移動(dòng)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述閥芯3在靠近所述閥座2的一端設(shè)有固定連接的柱塞頭7，且所述柱塞頭7的外端面呈圓弧形。當(dāng)閥芯3向上移動(dòng)時(shí)，通過在閥芯3的頭部增加曲線設(shè)置，大大提高了小流量的調(diào)節(jié)精度，配合第一套筒4的迷宮式結(jié)構(gòu)和多級小孔結(jié)構(gòu)的節(jié)流件設(shè)計(jì)，使得該調(diào)節(jié)閥整體的流量曲線為近似等百分比。

為了提高閥門的泄露等級，本實(shí)施例的調(diào)節(jié)閥的閥芯3密封面、閥座2密封面、所述閥座流道21的流道面以及所述柱塞頭7的圓弧形外端面均采用整體堆焊工藝，整體都焊硬質(zhì)合金，從而使得該調(diào)節(jié)閥的泄漏等級為vi級，維護(hù)周期延長，維修也更加便捷。

本發(fā)明的新型凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥具有如下優(yōu)點(diǎn)：

與現(xiàn)有技術(shù)中的單迷宮式或單小孔式調(diào)節(jié)閥相比，本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥具有一個(gè)帶迷宮結(jié)構(gòu)和多級小孔結(jié)構(gòu)組合式設(shè)計(jì)的節(jié)流第一套筒，使得該調(diào)節(jié)閥在小開度小流量時(shí)使用多級迷宮減壓，在大開度時(shí)使用多級小孔減壓，大流量能夠快速響應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)中的閥芯上、下雙密封面或者單密封面的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明第二套筒設(shè)置的雙u型彈性密封環(huán)，不僅保證了有效的密封，實(shí)現(xiàn)零泄漏，而且使得閥芯固定導(dǎo)向，不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)中不帶柱塞頭的閥芯的籠式調(diào)節(jié)閥相比，本發(fā)明在閥芯靠近閥座的一端設(shè)置有外端面呈圓弧形的柱塞頭，使得閥芯頭部增加了曲線設(shè)計(jì)，大大提高了小流量的調(diào)節(jié)精度，配合第一套筒的節(jié)流件設(shè)計(jì)，使得整個(gè)調(diào)節(jié)閥的流量曲線為近似等百分比。

與現(xiàn)有技術(shù)中的再循環(huán)調(diào)節(jié)閥只對密封面進(jìn)行部分堆焊相比，本發(fā)明的閥芯密封面、閥座密封面、閥座流道的流道面以及柱塞頭的圓弧形外端面均采用整體堆焊工藝，使得本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥的泄漏等級為vi級，整機(jī)的使用維修周期延長到5年一次，而且無螺紋式模塊化的內(nèi)件設(shè)計(jì)，使得更換易損件更加方便。

上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實(shí)施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的具體實(shí)施方式所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。