本發(fā)明涉及換向閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種三通換向閥。

背景技術(shù)：

目前的換向閥多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制繁瑣。換向閥換向操作時需要外部控制元件的前提下才能實現(xiàn)切換動作，需要人為操作控制，操作繁瑣，換向工作效率低，并且成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種三通換向閥，以達到結(jié)構(gòu)簡單，并且換向控制簡便的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

該三通換向閥，包括閥體和設(shè)在閥體腔體內(nèi)的閥芯，所述閥體上設(shè)有兩個進口和一個出口，閥芯為可堵住進口的換向球閥芯，所述閥體內(nèi)設(shè)有用于換向球閥芯從一個進口位置處到另一個進口位置處的通道。

進一步的，所述閥體包括相配合上閥體和下閥體，上閥體為半圓形結(jié)構(gòu)，出口設(shè)在上閥體上，兩個進口設(shè)在下閥體上。

所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)有襯里橡膠。

所述閥體上設(shè)有吊耳。

所述上閥體和下閥體之間通過法蘭相連，上閥體的法蘭和下閥體的法蘭之間設(shè)有硫化在閥體上的橡膠層。

所述出口設(shè)在上閥體的中部。

所述閥體上的出口和進口的端面均設(shè)有襯膠層。

所述下閥體為倒錐形結(jié)構(gòu)，兩進口設(shè)在底部相對應(yīng)兩側(cè)的錐面上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

該三通換向閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其利用管道內(nèi)液體介質(zhì)推動換向球閥芯在閥體內(nèi)軌道的轉(zhuǎn)移，使得備用或維護管路與主管路的切斷，從而在不需其他任何外部控制元件的前提下實現(xiàn)切換動作，大大減少了其他多閥門控制帶來的繁瑣和高成本。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明三通換向閥局部剖視示意圖一。

圖2為本發(fā)明三通換向閥局部剖視示意圖二。

圖3為本發(fā)明三通換向閥外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.上閥體、2.下閥體、3.襯里橡膠、4.換向球閥芯、5.吊耳。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1至圖3所示，該三通換向閥，包括閥體和設(shè)在閥體腔體內(nèi)的閥芯，其中，閥體上設(shè)有兩個進口和一個出口，閥芯為可堵住進口的換向球閥芯4，閥體內(nèi)設(shè)有用于換向球閥芯4從一個進口位置處到另一個進口位置處的通道，通過通道的限制使得換向球閥芯只有一個軌跡兩點位，兩點位即可閥體內(nèi)兩個進口位置處。

其利用管道內(nèi)液體介質(zhì)推動換向球閥芯在閥體內(nèi)軌道的轉(zhuǎn)移，使得備用或維護管路與主管路的切斷，從而在不需其他任何外部控制元件的前提下實現(xiàn)切換動作，大大減少了其他多閥門控制帶來的繁瑣和高成本。

優(yōu)選的，閥體包括相配合上閥體1和下閥體2，上閥體1的內(nèi)壁和出口處以及法蘭處均整體硫化有襯里橡膠3，下閥體的內(nèi)壁和進口處以及法蘭處也均整體硫化有襯里橡膠，襯里橡膠采用耐磨或耐腐橡膠，厚度大于或等于6mm，采用橡膠整體熱硫化工藝，使得密封可靠，不易損壞，氣密性好。

上閥體1和下閥體2之間通過法蘭相連，上閥體的法蘭和下閥體的法蘭之間設(shè)有硫化在閥體上的橡膠層。閥體上的出口和進口的端面均設(shè)有襯膠層，可確保管道介質(zhì)零泄露以及簡單的結(jié)構(gòu)，使得安裝或維護非常方便。法蘭上的橡膠層和端口位置處的襯膠層采用上述整體硫化。

上閥體1為半圓形結(jié)構(gòu)，出口設(shè)在上閥體上，兩個進口設(shè)在下閥體上。半圓形的上閥體結(jié)構(gòu)形成閥體內(nèi)弧形的通道，因此換向球閥芯只能位于通道的兩端，即下閥體的兩進口位置，兩進口靠兩側(cè)設(shè)置對應(yīng)通道的端部。

出口設(shè)在上閥體的中部，并在出口處設(shè)有擋塊，換向球閥芯不能留在此處。閥體上設(shè)有兩吊耳5，兩吊耳位于出口的兩側(cè)。

下閥體2為倒錐形結(jié)構(gòu)，兩進口設(shè)在底部相對應(yīng)兩側(cè)的錐面上，倒錐形結(jié)構(gòu)可以有效解決介質(zhì)固態(tài)物的存留問題，可更好的確保一次性密封。

閥體內(nèi)的襯里橡膠可采用不同的橡膠，以耐不同的化學(xué)介質(zhì)或應(yīng)對耐磨、抗撕裂、防老化等。采用橡膠整體熱硫化工藝，使得橡膠和金屬閥體間不出現(xiàn)離層等問題，以適應(yīng)復(fù)雜的工況。

該三通換向閥用途廣泛，多用于礦山、電廠或化工領(lǐng)域，需要自由切換的工作和備用泵管道系統(tǒng)中，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝施工方便等，適用于需要耐腐或耐磨的漿液環(huán)境。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種三通換向閥，包括閥體和設(shè)在閥體腔體內(nèi)的閥芯，所述閥體上設(shè)有兩個進口和一個出口，閥芯為可堵住進口的換向球閥芯，所述閥體內(nèi)設(shè)有用于換向球閥芯從一個進口位置處到另一個進口位置處的通道。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其利用管道內(nèi)液體介質(zhì)推動換向球閥芯在閥體內(nèi)軌道的轉(zhuǎn)移，使得備用或維護管路與主管路的切斷，從而在不需其他任何外部控制元件的前提下實現(xiàn)切換動作，大大減少了其他多閥門控制帶來的繁瑣和高成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王文軍
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖耐得膠管閥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.24
技術(shù)公布日：2017.09.22