本發(fā)明屬于天然氣供氣技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種瓶閥的溫度安全裝置。

背景技術(shù)：

在天然氣供氣系統(tǒng)使用過程中需要對(duì)瓶閥設(shè)置溫度保護(hù)，現(xiàn)有的溫度保護(hù)裝置多使用熱熔塞，但是熱熔塞適用壓力不高的場所，而且其排氣口較小，那么就需要一款保護(hù)溫度精確，動(dòng)作快速并且適用于高低壓場所的溫度保護(hù)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種瓶閥的溫度安全裝置，其保護(hù)溫度精確，動(dòng)作快速并且適用于高低壓場所。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種瓶閥的溫度安全裝置，包括閥體，閥體上設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)可移動(dòng)地裝配有閥芯，其特征在于：閥芯的第一端與壓簧相抵，閥芯的第二端與爆破管相抵，閥芯通過密封件與流體通道的內(nèi)壁形成密封配合而使流體通道與排氣口相互隔斷，所述爆破管在爆破后而讓出閥芯向遠(yuǎn)離壓簧方向移動(dòng)的空間，從而在閥芯移動(dòng)后使流體通道與排氣管相接通。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述閥體包括本體和卡座，所述流體通道設(shè)在本體上，所述排氣口設(shè)在卡座上。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述卡座具有中空部，所述爆破管被接納在中空部內(nèi)，其遠(yuǎn)離閥芯端抵在排氣孔的周緣上。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述卡座上還對(duì)稱設(shè)置有至少兩個(gè)與所述中空部連通的輔助排氣孔。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述閥芯的第一端插入中空部。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述閥芯第一端設(shè)置有供爆破管嵌入的限位孔，第二端設(shè)置有嵌入所述壓縮彈簧的軸部。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述閥芯第一端截面外輪廓形狀為十二邊形，中空部截面形狀為六邊形。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述十二邊形中有六個(gè)短邊，所述六個(gè)短邊對(duì)應(yīng)的面與中空部六邊形對(duì)應(yīng)的面間隙配合，所述六條短邊的相鄰邊相應(yīng)的面與中空部六邊形的六個(gè)夾角形成六個(gè)三角形的空腔，該空腔為流體排出通道。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述閥芯材質(zhì)為金屬。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述閥芯上靠近第二端的位置設(shè)置有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有密封件，所述密封件為組合式密封件。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定上限時(shí)爆破管爆裂，閥芯失去爆破管的支撐會(huì)在彈簧的彈壓下向爆破管方向移動(dòng)，閥芯移出與閥座的密封位置，從而將閥座通道與卡座排氣孔連通泄出高溫高壓氣體，保證安全。

另外，這里閥芯與卡座中空部配合采用六邊形可以更好的實(shí)現(xiàn)二者對(duì)中，閥芯采用留個(gè)短邊對(duì)應(yīng)的面與中空部的六邊形內(nèi)表面配合在導(dǎo)向的同時(shí)還可以減小移動(dòng)過程的摩擦，使其可以靈活移動(dòng)，在發(fā)生故障的時(shí)候做出快速反應(yīng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明剖視圖的示意圖。

1、閥體11、通道2、卡座21、中空部22、排氣孔23、輔助排氣孔3、爆破管4、閥芯41、環(huán)形凹槽42、第一端43、第二端5、預(yù)壓彈簧6、第一密封件7、第二密封件。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；谝呀o出的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在未做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。

在本申請(qǐng)的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。

需要說明的是，術(shù)語“電解液”、“膠化劑”均為本領(lǐng)域的現(xiàn)有材料且常規(guī)使用的材料，并且上述技術(shù)特征也是不本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，因此，對(duì)于“電解液”、“膠化劑”的成分不作贅述。

一種瓶閥的溫度安全裝置，包括閥體1、第一密封件6、第二密封件7，其特征在于：

閥體1上固連有卡座2，卡座2一端設(shè)置有外螺紋，外螺紋擰緊在閥座1上的螺紋孔中，卡座2上另一端端面設(shè)置有排氣孔22，卡座內(nèi)還設(shè)置有中空部21，排氣孔22與中空部21相連通。

卡座2上外周邊上還對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)與中空部21連通的輔助排氣孔23，可以進(jìn)行輔助排氣，另外還可用于插入工具旋轉(zhuǎn)拆裝卡座2。

中空部23內(nèi)安裝有爆破管3和可在其內(nèi)部線性移動(dòng)的閥芯4，閥芯4一端抵在爆破管3上，另一端具有將閥芯4向著爆破管3彈壓的預(yù)壓彈簧5，爆破管3被閥芯4壓緊抵在排氣孔22的周緣上。

值得說明的是，爆破管3可以在達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)瞬間爆裂，屬于現(xiàn)有技術(shù)，相比傳統(tǒng)的熱熔金屬具有特別快的反應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)快速的動(dòng)作。

另外，預(yù)壓彈簧5的作用是使閥芯4、爆破管3、卡座2之間沒有間隙，防止瓶閥通氣瞬間對(duì)閥芯4產(chǎn)生的沖擊，閥芯4擊打爆破管3使其破裂；并且預(yù)壓彈簧5對(duì)閥芯4產(chǎn)生一定的預(yù)推力，可以在爆破管3破裂后補(bǔ)償氣體壓力對(duì)閥芯4推力不足的情況，使其不但適用于高壓供氣系統(tǒng)，也可以適用于低壓供氣系統(tǒng)。

閥芯4第二端43設(shè)置有供所述預(yù)壓彈簧5嵌入的軸部，軸部可以幫助彈簧在閥芯4上良好的定位，防止彈簧5跑偏，軸部根部設(shè)置有凸緣，預(yù)壓彈簧5抵在凸緣上；第一端設(shè)置有導(dǎo)向部42，導(dǎo)向部端部設(shè)置有嵌入所述爆破管3的限位孔，用于便于安裝爆破管3，提供良好的對(duì)中和限位，導(dǎo)向部可與中空部21松配合，為閥芯4提供導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，閥芯4靠近軸部的位置設(shè)置有環(huán)形凹槽41，所述環(huán)形凹槽41內(nèi)安裝有第一密封件6、第二密封件7，在正常情況下，第一、第二密封件6、7將閥芯4與閥座1的通道11密封，防止氣體泄漏。

優(yōu)選的，第一、第二密封件6、7為組合式密封，這里將這兩個(gè)不同功能、不同材料的密封件組合使用，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、低摩擦阻力、高效密封和長壽命的綜合性能，第一、第二密封件6、7可以是o型圈與聚四氟乙烯密封圈，也可以是其他密封圈的組合。

優(yōu)選的，中空部21徑向截面為六邊形，由于爆破管3、卡座2中空部21、閥芯4、預(yù)壓彈簧5的中線重合才能使他們之間達(dá)到最良好配合以及靈活的動(dòng)作，所以這里設(shè)置六邊形的配合關(guān)系，在導(dǎo)向的同時(shí)還可以良好的對(duì)中，并且防止移動(dòng)過程中閥芯4發(fā)生自轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，為了減小閥芯4與卡座2的摩擦，導(dǎo)向部42將原有的六邊形的六條棱邊削去形成十二邊形，削去的部分形成六條短邊a、b、c、d、e、f，將活導(dǎo)向部42上六條較短邊a、b、c、d、e、f對(duì)應(yīng)的面與卡座2中空部23的六邊形松配合，這樣減小了其二者的接觸面，就可以達(dá)到減小摩擦，使其移動(dòng)變得更加靈活。

需要說明的是，見圖2，六條短邊a、b、c、d、e、f的相鄰邊都對(duì)應(yīng)有一個(gè)三角形的空隙，該空隙作為爆破管破裂后作為高溫高壓氣體排出的流體通道。

并且，該流體通道的設(shè)置可以更好的分配排氣氣體流向，將爆破管破裂后的碎片吹離排氣口，避免由于碎片堵住排氣口導(dǎo)致排氣不暢。

優(yōu)選的，閥芯4選用銅、鋁等金屬制成，金屬具有良好的機(jī)械性能和物理性能，可以將氣體的熱量快遞傳遞到爆破管3上，提高整個(gè)裝置的精準(zhǔn)型。

具體的工作原理：當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定上限時(shí)爆破管3爆裂，閥芯4失去爆破管3的支撐會(huì)在預(yù)壓彈簧5的彈壓下向爆破管3方向移動(dòng)，閥芯4移出與閥座1的密封位置，從而閥座1通道11與卡座2排氣孔21連通泄出高溫高壓氣體，保證安全。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。