本申請是申請人為“株式會社湘南合成樹脂制作所”、發(fā)明名稱為“修復(fù)管用節(jié)段以及管修復(fù)施工方法”、申請日為“2013年10月9日”、申請?zhí)枮椤?01310467302.5”、優(yōu)先權(quán)日為“2012年10月10日”這一母案申請的分案申請。

本發(fā)明涉及通過塑料將構(gòu)成內(nèi)周面的內(nèi)面板、和立設(shè)于該內(nèi)面板的周緣的側(cè)板以及端板形成為一體，并為了沿周向以及管長方向進(jìn)行連結(jié)來修復(fù)已設(shè)管而使用的修復(fù)管用節(jié)段以及使用了該節(jié)段的管修復(fù)施工方法。

背景技術(shù)：

提出有一種管涂覆施工方法，即：在埋設(shè)于地下的下水管等管路老化的情況下，不必將該管路從地下掘出便能夠在其內(nèi)周面實(shí)施涂覆(lining)來修補(bǔ)該管路，并且該管涂覆施工方法已供實(shí)用。

上述管涂覆施工方法中，例如通過流體壓力將使未固化的熱固化性樹脂浸入管狀樹脂吸收材料中而構(gòu)成的管涂覆材料一邊反轉(zhuǎn)一邊插入管路內(nèi)，并保持通過流體壓力將該管涂覆材料按壓于管路的內(nèi)周壁的狀態(tài)而通過任意的施工方法加熱管涂覆材料來使浸入該管涂覆材料中的熱固化性樹脂固化，由此在管路內(nèi)形成塑料管道來修補(bǔ)管路。

另外，還公知有一種沿周向?qū)⒐?jié)段連結(jié)來組裝管單元，并使用沿管長方向?qū)⒃摴軉卧B結(jié)而成的修復(fù)管來修復(fù)管路的施工方法(專利文獻(xiàn)1)，并相對于大口徑的管路使用該管修復(fù)施工方法，其中，節(jié)段是通過塑料將構(gòu)成內(nèi)周面的內(nèi)面板、和立設(shè)于該內(nèi)面板的周緣的側(cè)板以及端板形成為一體而成的。在該施工方法中，在已設(shè)管內(nèi)組裝修復(fù)管后，將灌漿等填充材料填充于已設(shè)管與修復(fù)管之間的空間并使之固化來形成復(fù)合管。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2005-264635號公報(bào)

在專利文獻(xiàn)1所述的修復(fù)管中，在節(jié)段的側(cè)板、內(nèi)部板的一部分設(shè)有供管長方向的連接螺栓等連結(jié)部件通過的穿過孔、切口，該切口作為填充材料的通路發(fā)揮作用。另外，在節(jié)段的端板也設(shè)有在沿周向?qū)⒐?jié)段連結(jié)時(shí)供連結(jié)部件通過的穿過孔，填充材料能夠通過該穿過孔并沿周向流入或者流出。但是，若將連結(jié)部件插入這些穿過孔、切口，則供填充材料通過的剖面面積變小，從而無法順暢地進(jìn)行填充材料的填充，進(jìn)而無法有效地進(jìn)行填充作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠順暢、均勻且高速地進(jìn)行填充材料的填充的修復(fù)管用節(jié)段以及使用了該節(jié)段的管修復(fù)施工方法。

本發(fā)明(技術(shù)方案1、6)是修復(fù)管用節(jié)段以及使用了該節(jié)段的管修復(fù)施工方法，由塑料一體地形成構(gòu)成內(nèi)周面的內(nèi)面板、和立設(shè)于該內(nèi)面板的周緣的側(cè)板以及端板，并且該修復(fù)管用節(jié)段沿周向以及管長方向被連結(jié)而用于修復(fù)已設(shè)管，其特征在于，在上述端板形成有使用連結(jié)部件沿周向?qū)⒐?jié)段連結(jié)時(shí)供連結(jié)部件穿過的穿過孔、和與該穿過孔分開設(shè)置的開口部，在已設(shè)管內(nèi)敷設(shè)由節(jié)段構(gòu)成的修復(fù)管時(shí)被填充于已設(shè)管與修復(fù)管之間的間隙的填充材料能夠在該開口部通過。

另外，本發(fā)明(技術(shù)方案5、10)是的修復(fù)管用節(jié)段以及使用了該節(jié)段的管修復(fù)施工方法，其由塑料一體地形成構(gòu)成內(nèi)周面的內(nèi)面板、立設(shè)于該內(nèi)面板的周緣的側(cè)板以及端板、和與側(cè)板平行地立設(shè)于兩側(cè)板間的內(nèi)部板，并且該修復(fù)管用節(jié)段沿周向以及管長方向被連結(jié)而用于修復(fù)已設(shè)管，其特征在于，在上述側(cè)板的上緣與內(nèi)部板的上緣分別形成有多個(gè)切口，在已設(shè)管內(nèi)敷設(shè)由節(jié)段構(gòu)成的修復(fù)管時(shí)被填充于已設(shè)管與修復(fù)管之間的間隙的填充材料能夠在該切口通過，設(shè)于側(cè)板的各切口的周向位置與設(shè)于內(nèi)部板的各切口的周向位置不同。

根據(jù)本發(fā)明，在節(jié)段的端板形成有與在使用連結(jié)部件沿周向?qū)⒐?jié)段連結(jié)時(shí)供連結(jié)部件穿過的穿過孔分開設(shè)置并能夠供填充材料通過的開口部，因此填充材料能夠通過設(shè)于端板的開口部并沿周向流入或者流出，從而能夠均勻、順暢地進(jìn)行填充。

另外，根據(jù)本發(fā)明，在節(jié)段的側(cè)板的上緣與內(nèi)部板的上緣分別形成有多個(gè)能夠供填充材料通過的切口，設(shè)于側(cè)板的各切口的周向位置與設(shè)于內(nèi)部板的各切口的周向位置不同，因此填充材料經(jīng)由這些切口沿管長方向流動并且在從上側(cè)(外側(cè))觀察節(jié)段時(shí)各切口沿周向蛇行，因此填充材料的流動能夠遍及整體，從而能夠均勻且高速地進(jìn)行填充。

附圖說明

圖1是表示使用于組裝修復(fù)管的節(jié)段的構(gòu)造的立體圖。

圖2(a)是節(jié)段的側(cè)板的詳細(xì)圖，圖2(b)是圖2(a)的截面線b-b處的剖視圖，圖2(c)是從圖2(a)的a-a線方向觀察的節(jié)段的端板的詳細(xì)圖

圖3(a)是節(jié)段的內(nèi)部板的詳細(xì)圖，圖3(b)是圖3(a)的截面線c-c的剖視圖。

圖4是節(jié)段的其他的內(nèi)部板的詳細(xì)圖。

圖5(a)～圖5(c)是表示節(jié)段的周向的連結(jié)構(gòu)造的圖。

圖6是表示沿周向?qū)⒐?jié)段連結(jié)來組裝管單元的狀態(tài)的立體圖。

圖7是表示使用連結(jié)部件沿管長方向?qū)⒐軉卧墓?jié)段連結(jié)的狀態(tài)的說明圖。

圖8是對組裝管單元來將修復(fù)管敷設(shè)于已設(shè)管內(nèi)的狀態(tài)進(jìn)行說明的說明圖。

圖9是組裝管單元來將修復(fù)管敷設(shè)于已設(shè)管內(nèi)時(shí)的立體圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、1a、1b、1c…節(jié)段；6…螺栓；7…螺母；10…管單元；11…連結(jié)部件；12…螺母；13…螺栓；14…螺母；14a…凸緣；20…工作口；21…已設(shè)管；30…填充材料；40…修復(fù)管；101…內(nèi)面板、102、103…側(cè)板；102a、103a…孔；102b、103b…開口部；102c、103c…切口；102d、103d…上部；102e、103e…下部；104、105…端板；104a、105a…穿過孔；104b…凹部；105c…凸部；104d、105d…開口部；104e、105e…凹部；104f、105f…凸部；106、107…內(nèi)部板；106a…孔；106b…切口；107a…切口。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖所示的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。本發(fā)明適用于修復(fù)或者修補(bǔ)下水管、上水管、隧道、或者農(nóng)業(yè)用水渠等大口徑的已設(shè)管，在各實(shí)施例中，對修復(fù)管的與管長方向正交的剖面形狀為圓形的情況進(jìn)行說明，但是當(dāng)然對于矩形等除圓形以外的形狀的修復(fù)管也能夠應(yīng)用本發(fā)明，此外，上述剖面形狀可以不是作為管而形成為閉合的形狀，例如對于馬蹄形、半圓形、凹字形等一側(cè)敞開的形狀的情況也能夠視作管而應(yīng)用本發(fā)明。

在本說明書中，管長方向是指在圖6中沿管單元10的管的長度方向延伸的箭頭x所示的方向，徑向是指朝向管單元10的中心軸的放射狀的箭頭r所示的方向，周向是指管單元10的圓的周向。

實(shí)施例

在圖1中圖示了成為修復(fù)已設(shè)管的修復(fù)管的組裝單位部件的修復(fù)管用節(jié)段1(以下，簡單稱為節(jié)段)的構(gòu)造。節(jié)段1是由塑料制成的一體成型的塊狀的部件，包括構(gòu)成修復(fù)管的內(nèi)周面的內(nèi)面板101、沿該內(nèi)面板101的周向延伸且垂直地立設(shè)于該內(nèi)面板101的兩側(cè)的側(cè)板102、103、以及沿內(nèi)面板101的管長方向延伸且垂直地立設(shè)于內(nèi)面板101的兩端的端板104、105。

在本實(shí)施例中，節(jié)段1形成為彎曲成將圓周等分為多段的規(guī)定角度、例如6等分的60度的圓弧狀的形狀。但是，節(jié)段不限定于圓弧形以及扇形，還能夠與已設(shè)管的剖面形狀、其大小、或者已設(shè)管的修補(bǔ)位置對應(yīng)而形成為長方體或者在直角處加工有弧度并折彎的形狀等。

為了加強(qiáng)節(jié)段1的機(jī)械強(qiáng)度，在內(nèi)面板101的上表面且在側(cè)板102、103的內(nèi)側(cè)，與側(cè)板102、103平行且等間隔地立設(shè)有與側(cè)板形狀相同的多個(gè)內(nèi)部板106、107，在本實(shí)施例中為四個(gè)內(nèi)部板106、107。在節(jié)段1的強(qiáng)度足夠大的情況下，還能夠省略內(nèi)部板106、107的一方或者雙方。

內(nèi)面板101、側(cè)板102、103、端板104、105、內(nèi)部板106、107都由透明、半透明或者不透明的相同的塑料制成，并使用公知的成型技術(shù)而成型為一體。

圖2(a)是側(cè)板102、103的詳細(xì)圖，圖2(b)是圖2(a)的截面線b-b處的剖視圖。對于側(cè)板102進(jìn)行以下的說明，而側(cè)板103也形成為與側(cè)板102相同的構(gòu)造。

側(cè)板102是圓弧狀的薄板部件，其上部102d比下部102e板厚薄。這是因?yàn)?，在與管長方向的相鄰的節(jié)段連接后，在兩塊側(cè)板102、103的上部形成間隙，并將從外部進(jìn)入的砂土等引導(dǎo)并收納于此。

在側(cè)板102的下部102e的圓周上等間隔地設(shè)有多個(gè)用于供沿管長方向?qū)⒐?jié)段1連結(jié)的金屬件通過的孔102a。側(cè)板102的孔102a與側(cè)板103的孔103a的周向的位置一致。

在側(cè)板102的周向的兩端部的端板104、105的附近各設(shè)有一個(gè)用于利用于沿周向?qū)⒐?jié)段1連結(jié)的作業(yè)的開口部102b。開口部102b形成為將角部倒角的長方形形狀，其下端與側(cè)板102的下端幾乎一致，上端形成為從側(cè)板102的上端略微下降的位置。在沿周向?qū)⒐?jié)段連接時(shí)，經(jīng)由開口部102b安裝并擰緊螺栓、螺母等連結(jié)部件(還參照圖5(c))。

另外，對于開口部102b而言，被填充于已設(shè)管與節(jié)段修復(fù)管之間的間隙的填充材料能夠從該開口部流入或者流出，在填充時(shí)填充材料能夠順利且快速地通過該開口部102b。開口部102b、103b也可以僅在端板104附近或者端板105附近的一方設(shè)置。

在側(cè)板102的上部設(shè)有用于使填充材料以流入或者流出的方式通過的切口102c。切口102c的形狀形成為上端中空的半圓狀。切口102c的周向的位置形成為從孔102a的周向的位置偏離的位置。更具體而言，切口102c設(shè)于與端板104、105最近的孔102a與下一個(gè)孔102a之間，從此處開始每隔兩個(gè)孔102a共計(jì)設(shè)有7個(gè)切口102c。

圖2(c)是從圖2(a)的a-a線觀察的端板105的詳細(xì)圖。對于端板105進(jìn)行以下的說明，而端板104也形成為與端板105相同的構(gòu)造。

端板105是配置于側(cè)板102與側(cè)板103之間的長方形的薄板部件，從內(nèi)面板101的外表面起算的高度比側(cè)板102、103略低。在端板105上且在側(cè)板102與內(nèi)部板106之間、內(nèi)部板106與內(nèi)部板107之間、兩個(gè)內(nèi)部板107之間、內(nèi)部板107與內(nèi)部板106之間、以及內(nèi)部板106與側(cè)板103之間分別設(shè)有一個(gè)用于供沿周向?qū)⒐?jié)段1連結(jié)的螺栓等連結(jié)部件通過的圓形的穿過孔105a。

在內(nèi)面板101的管長方向的一方的端部(在圖2(c)中為右端)，在周向的全長設(shè)有凹部101a和凸部101b，在另一端以使凹凸與之相反的方式設(shè)有凸部101c和凹部101d。因此，發(fā)揮在沿管長方向?qū)⒐?jié)段連結(jié)時(shí)，使在管長方向相鄰的節(jié)段的凹部與凸部嚙合并對其進(jìn)行引導(dǎo)或者定位的作用，從而使節(jié)段的管長方向的連結(jié)作業(yè)變得容易。

另外，在端板105的下端部且側(cè)板102、103的內(nèi)側(cè)、內(nèi)部板106的兩側(cè)、內(nèi)部板107的兩側(cè)，設(shè)有用于使填充材料以流入或流出的方式通過的長方形形狀的開口部105d。

在端板105的與內(nèi)部板107連結(jié)的位置的外側(cè)設(shè)有凸部105c，并使該凸部105c與設(shè)于在周向鄰接的節(jié)段的端板104的對應(yīng)的位置的凹部104c嚙合(還參照圖5(b))。

圖3(a)是內(nèi)部板106的詳細(xì)圖，圖3(b)是圖3(a)的截面線c-c的剖視圖。內(nèi)部板106是與側(cè)板102、103外形幾乎相同的薄板部件，在其下部等間隔地設(shè)有用于供沿管長方向?qū)⒐?jié)段1連結(jié)的連結(jié)部件通過的圓形的孔106a?？?06a的周向的位置與側(cè)板102的孔102a的周向的位置一致?？?06a從內(nèi)部板106的板厚的中心附近朝向外側(cè)(側(cè)板的一側(cè))擴(kuò)徑。

另外，在內(nèi)部板106的上部設(shè)有用于使填充材料以流入或者流出的方式通過的切口106b。切口106b的形狀形成為上端開口的半圓狀。切口106b的周向的位置形成為與孔102a、106a的周向的位置不同的位置。更具體而言，該切口106b設(shè)置為比最靠近端板104、105的孔106a更靠端板，從此處開始每隔兩個(gè)孔106a共計(jì)設(shè)有8個(gè)切口106b。因此，切口106b的周向的位置相對于側(cè)板102的切口102c的周向的位置偏離孔106a的周向的間隔大小，切口106b與切口102c在從上方觀察節(jié)段時(shí)形成為蛇行的配置。這也適用于設(shè)于側(cè)板103的填充材料通過用切口103c、和形成于與側(cè)板103鄰接的內(nèi)部板106的該切口106b。

圖4是內(nèi)部板107的詳細(xì)圖。內(nèi)部板107是與側(cè)板102、103外形幾乎一致的薄板部件，從其下端附近到上端設(shè)有多個(gè)切口107a。切口107a的下部的半圓形的部分的周向位置，與側(cè)板102的孔102a以及內(nèi)部板106的孔106a的周向位置一致。另外，配置于節(jié)段1的周向的中央部分的切口107a的方向與內(nèi)面板101垂直，其他的切口107a的方向與中央的切口平行。由于如此地設(shè)置切口107a的朝向，從而在對節(jié)段一體成型時(shí)，容易將其從其金屬模取下。

圖5(a)、圖5(b)、圖5(c)是對節(jié)段1的周向的連結(jié)施工方法進(jìn)行說明的圖。將兩個(gè)節(jié)段1、1保持為一方的節(jié)段的端板105與另一方的節(jié)段的端板104抵接，并從節(jié)段的側(cè)板102的開口部102b伸入扳手等工具或作業(yè)人員的手指，使螺栓6從穿過孔104a、105a穿過后使螺母7旋合，將兩端板104、105擰緊，從而沿周向?qū)蓚€(gè)節(jié)段1、1連結(jié)。在端板104且在管長方向的內(nèi)部板107的位置形成有兩個(gè)凹部104c，在端板105且在管長方向的內(nèi)部板107的位置形成有兩個(gè)與凹部104c嵌合的凸部105c。

另外，在端板104的下端部在管長方向遍及全長地形成有凹部104e和凸部104f，在端板105的下部在管長方向遍及全長地形成有與凹部104e嵌合的凸部105f以及與凸部104f嵌合的凹部105e。因此，在沿周向?qū)⒐?jié)段連結(jié)時(shí)對兩個(gè)節(jié)段1進(jìn)行定位并使其緊貼的作業(yè)變得容易。并且由于預(yù)先對嵌合部涂覆未圖示的密封材料，從而能夠提高連結(jié)部的水密性。在側(cè)板102與和其鄰接的內(nèi)部板106之間、以及側(cè)板103與和其鄰接的內(nèi)部板106之間的兩個(gè)位置進(jìn)行這種螺栓固定。在該兩個(gè)位置的連結(jié)的連結(jié)強(qiáng)度不足的情況下，在內(nèi)部板106、107之間，從節(jié)段的上方將連結(jié)部件安裝于其他的穿過孔104a、105a，由此強(qiáng)化周向的連結(jié)。

另外，在圖5(a)中，對于1個(gè)位置使用1組螺栓和螺母，但是在由于使用于大徑的已設(shè)管的節(jié)段而使端板104、105的高度較大的情況下，還可以對于1個(gè)位置用兩組以上螺栓和螺母沿周向?qū)⒐?jié)段連結(jié)。

這樣，若經(jīng)由設(shè)于側(cè)板102、103的開口部102b、103b進(jìn)行節(jié)段的周向的連結(jié)，則在敷設(shè)修復(fù)管后將填充材料填充于已設(shè)管與修復(fù)管之間的間隙時(shí)，兩節(jié)段的側(cè)板102和側(cè)板103緊密接觸并且各開口部102b、103b形成為如一個(gè)一體的開口部那樣，因此填充材料會從該形成為一體的開口部102b、103b流入或者流出，而不會朝向修復(fù)管內(nèi)向下方部漏出。因此，不需要封閉開口部102b、103b，所以與在內(nèi)部板101設(shè)有開口部的情況相比，能夠使周向的連結(jié)簡化。

若依次沿周向連結(jié)一周的量的節(jié)段1，則能夠組裝如圖6所示那樣的環(huán)狀的閉合的、且具有規(guī)定的較短長度的短管體10(以下，稱為管單元)。管單元10形成為與管長方向x垂直地以規(guī)定寬度d將圓管切斷成圓片時(shí)所得到的形狀，其外徑形成為比應(yīng)修復(fù)的已設(shè)管的內(nèi)徑稍小的值。節(jié)段1相當(dāng)于以沿徑向r的切剖面沿周向?qū)⒃摴軉卧?0分割成多個(gè)(優(yōu)選為等分)時(shí)所得到的部件。

此外，在圖6中圖示了作為節(jié)段1的主要的構(gòu)造部件的內(nèi)面板101、側(cè)板102、103、端板104、105，為了避免繁瑣，省略內(nèi)部板106、107等加強(qiáng)構(gòu)造的圖示。

如圖7所示，這種管單元10的各節(jié)段使用連結(jié)部件(擰緊部件)11和螺母12與其他的管單元的節(jié)段連結(jié)而沿管長方向延伸。

使螺母12通過一方的節(jié)段1a的側(cè)板102的孔102a，并使之抵接于最初的即處于與側(cè)板102最近的位置的內(nèi)部板106，將螺栓13擰入螺母12，將螺母12擰緊于內(nèi)部板106而固定于內(nèi)部板106。

螺母12的管長方向的長度比側(cè)板102與內(nèi)部板106之間的間隔略長，具有在如上所述地進(jìn)行安裝時(shí)從節(jié)段1a的側(cè)板102向外側(cè)露出的長度，其露出量與其他的節(jié)段1b的側(cè)板103的厚度同等或者在其以上，因此使螺母12通過另一方的節(jié)段1b的側(cè)板103的孔103a，由此使兩個(gè)節(jié)段1a、1b對接。

在該狀態(tài)下，使連結(jié)部件11通過節(jié)段1b的側(cè)板102的孔102a、內(nèi)部板106的孔106a、內(nèi)部板107的切口107a，并將螺紋部11b擰入固定于節(jié)段1a的螺母12。由此，將連結(jié)部件11與螺母12連結(jié)。之后，直到將頭部14的凸緣14a壓接于節(jié)段1b的最左端的內(nèi)部板106為止將連結(jié)部件11擰入螺母12，從而將兩個(gè)節(jié)段1a、1b擰緊而使它們固定。

在一個(gè)節(jié)段沿周向固定多個(gè)螺母12，例如與所要求的強(qiáng)度對應(yīng)而每隔一個(gè)設(shè)于側(cè)板102的孔102a、或者每個(gè)多個(gè)設(shè)于側(cè)板102的孔102a固定螺母12。沿管長方向?qū)⒏鞴?jié)段以使節(jié)段中的螺母位置與和該節(jié)段鄰接的節(jié)段的螺母位置在周向觀察偏離的方式連結(jié)。例如，在圖7所示的例子中，位于中央的節(jié)段1a中的螺母12的位置，相對于在該節(jié)段的右側(cè)鄰接的節(jié)段1c中的螺母12的位置，在周向觀察僅偏離了側(cè)板102的孔102a的間隔大小。

這樣，由于沿管長方向?qū)⒐軉卧墓?jié)段與其他的管單元的節(jié)段連結(jié)，從而能夠沿管長方向?qū)⒐軉卧B結(jié)為任意的長度，進(jìn)而能夠構(gòu)建由管單元或者節(jié)段構(gòu)成的修復(fù)管。

對使用如此構(gòu)成的節(jié)段1來修復(fù)已設(shè)管的施工方法進(jìn)行說明。

首先，如圖8所示，經(jīng)由工作口20將節(jié)段1送入已設(shè)管21，并如圖5、圖6所示，沿周向依次將節(jié)段1連結(jié)來組裝管單元10。

接下來，以圖7所示的施工方法使用連結(jié)部件11沿管長方向依次將管單元10連結(jié)，并如圖8、圖9所示，在已設(shè)管21內(nèi)敷設(shè)修復(fù)管40。此外，在圖8、圖9中，省略連結(jié)部件11等，以使節(jié)段簡單的方式進(jìn)行圖示。

或者，在修復(fù)管的直徑較大的情況下，也可以將送入的節(jié)段1輸送至實(shí)際上設(shè)置的位置，并在此處，進(jìn)行周向以及管長方向的連結(jié)。在該情況下，存在在進(jìn)行周向的連結(jié)時(shí)，節(jié)段的外側(cè)與已設(shè)管之間的間隙較窄，從而難以進(jìn)行從節(jié)段的外側(cè)安裝螺栓、螺母的情況，所以在側(cè)板設(shè)置周向連結(jié)用開口部的有用性特別高。

接下來，如圖9所示，將灌漿材料等填充材料30填充于修復(fù)管40與已設(shè)管21間的間隙s，并使填充材料固化。間隙s的兩端部預(yù)先由樹脂油灰、砂漿等密封劑封閉。填充材料30例如在內(nèi)面板101開孔并從其開口部進(jìn)行注入，并直到遍及修復(fù)管的整體且從管長方向的兩端的節(jié)段的側(cè)板開始流出為止都進(jìn)行注入。在填充時(shí)，填充材料30沿管長方向從設(shè)于側(cè)板102、103的節(jié)段的周向連結(jié)用開口部102b、103b流入或者流出，因此提高填充作業(yè)的效率。

此時(shí)，在節(jié)段1的側(cè)板102、103、內(nèi)部板106分別設(shè)有切口102c、103c、106b，因此即使在間隙s較小的情況下或在間隙s內(nèi)存在障礙物的情況下也能夠使填充材料順暢地沿管長方向流動。另外，形成于側(cè)板102或者側(cè)板103的切口102c、103c與形成于與其鄰接的內(nèi)部板106的切口106b在從上方(外側(cè))觀察節(jié)段時(shí)沿周向蛇行，因此能夠z字形地對填充材料進(jìn)行填充，從而能夠均勻地對填充材料進(jìn)行填充。

另外，端板104、105的高度比側(cè)板102、103、內(nèi)部板106、107的高度小，從而端板104、105的上端與已設(shè)管21之間的間隙變大，因此填充材料沿周向也能夠順暢的流動。設(shè)于端板104、105的下部的孔104d、105d，使填充材料以流入或者流出的方式通過，并且還作為隨著對填充材料進(jìn)行填充而擠壓的已設(shè)管21與內(nèi)面板101之間的空氣的通過口發(fā)揮作用，因此能夠進(jìn)一步使填充材料順暢地流動。

由于進(jìn)行該填充，從而通過填充材料30將已設(shè)管21與修復(fù)管40堅(jiān)固地結(jié)合，進(jìn)而能夠構(gòu)建由已設(shè)管、填充材料以及修復(fù)管構(gòu)成的復(fù)合管。