本發(fā)明涉及一種高速刀座軸密封裝置，屬于廚房類(lèi)高速攪拌器用品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高速攪拌器等設(shè)備上經(jīng)常會(huì)用到刀具，這些刀具通過(guò)刀座安裝在對(duì)應(yīng)的設(shè)備杯體內(nèi)，刀座則通過(guò)刀座軸及軸密封與杯體或主機(jī)連接。在安裝過(guò)程中，刀座軸密封安裝的可靠性和穩(wěn)定性對(duì)刀具的作業(yè)狀況影響非常顯著，如何實(shí)現(xiàn)刀座軸密封的穩(wěn)定安裝和實(shí)現(xiàn)可靠密封，是高速攪拌機(jī)等設(shè)備工作是否正常的關(guān)鍵，而常規(guī)的方式是通過(guò)橡膠墊、密封墊以及標(biāo)準(zhǔn)油封等實(shí)現(xiàn)刀座軸的密封，這些方式的優(yōu)勢(shì)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便替換和更換，缺陷則是密封可靠性不佳和密封壽命很短，由于攪拌器在高速攪拌過(guò)程中,不僅有高速高溫,而且介質(zhì)復(fù)雜，導(dǎo)致這些橡膠墊、密封墊甚至油封會(huì)很快發(fā)生變形或者磨損而導(dǎo)致密封失效，密封效果難以保證并且可靠性不佳，而且一旦發(fā)生密封失效造成介質(zhì)泄露將直接導(dǎo)致軸承失效進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)燒毀,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鸢踩鹿省?/p>

基于此，做出本申請(qǐng)刀座軸密封裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有刀座軸安裝中所存在的上述缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N安裝穩(wěn)定、密封性好的刀座軸密封裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采取的技術(shù)方案如下：

刀座軸連接裝置，包括骨架和橡膠層，所述的骨架嵌裝于橡膠層內(nèi)，橡膠層一側(cè)向外延伸形成防塵唇，另一側(cè)的中部設(shè)置密封腔，該密封腔自橡膠層底部向上延伸且不貫穿橡膠層上端面，密封腔的側(cè)壁一、底壁和側(cè)壁二形成截面為倒u字型的結(jié)構(gòu)，且側(cè)壁一為與豎直方向呈一定角度的斜面結(jié)構(gòu)，側(cè)壁二上由密封腔向防塵唇方向凹陷形成固定腔，該固定腔中安裝有緩沖體，側(cè)壁一、底壁、側(cè)壁二、密封腔和固定腔形成密封機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的橡膠層設(shè)置防塵唇的一側(cè)的上部、中部和下部分別向外延伸形成上唇、中唇和下唇，上唇、中唇與下唇形成防塵唇。更優(yōu)選的，所述的上唇與中唇之間、中唇上、中唇與下唇之間均設(shè)置潤(rùn)滑層，該潤(rùn)滑層由潤(rùn)滑脂涂覆而成。所述的上唇朝向中唇的一側(cè)設(shè)置上唇壁，中唇的上下兩側(cè)分別設(shè)置中唇壁，位于上側(cè)的中唇壁分別位于上唇的上唇壁與中唇之間，位于下側(cè)的中唇壁位于中唇與下唇之間，潤(rùn)滑層即位于上唇壁、中唇和中唇壁上。所述的上唇高于或低于橡膠層的上端面，當(dāng)上唇低于橡膠層上端面時(shí)，兩者之間設(shè)置有緩沖槽，對(duì)應(yīng)的，上唇壁設(shè)置有一組，分別位于上唇的上側(cè)和下側(cè)，位于上側(cè)的上唇壁即構(gòu)成緩沖槽的其中一個(gè)側(cè)壁。所述的緩沖槽底部設(shè)置定位孔，定位孔位于緩沖槽與骨架之間，且與緩沖槽連通。當(dāng)上唇較橡膠層上端面高時(shí)，上唇周?chē)目臻g都可以構(gòu)成其形變空間；當(dāng)上唇低于橡膠層上端面時(shí)，且確保形變自由，在上唇后方（即上側(cè)）設(shè)置緩沖槽，為上唇形變提供一個(gè)形變發(fā)生空間，從而避免形變勢(shì)能轉(zhuǎn)化為橡膠層甚至整個(gè)連接裝置的移動(dòng)勢(shì)能，以確保安裝和密封的穩(wěn)定性；當(dāng)上唇形變時(shí)，這種形變引起構(gòu)成緩沖槽側(cè)壁的上唇壁的變形，進(jìn)而引起緩沖槽的變形，定位孔的存在有助于緩沖槽朝向橡膠層一側(cè)側(cè)壁的固定。

所述的側(cè)壁一的斜面結(jié)構(gòu)上安裝有密封件，該密封件由密封腔的底部自下而上沿側(cè)壁一的斜面安裝。更優(yōu)選的，所述的密封件為三角筋結(jié)構(gòu)，所述密封件的下部形成錐形結(jié)構(gòu)的過(guò)渡尾端。錐形結(jié)構(gòu)的過(guò)渡尾端可以很好的貼合在斜面結(jié)構(gòu)的側(cè)壁一上，并使密封件與側(cè)壁一之間形成錯(cuò)位咬合結(jié)構(gòu)，確保密封件安裝的穩(wěn)定性，避免受力滑移現(xiàn)象的發(fā)生。

所述的緩沖體外壁設(shè)置貼片，更優(yōu)選的，所述的緩沖體為彈簧。緩沖體在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中起到形變補(bǔ)償?shù)淖饔?，以確保密封和安裝的穩(wěn)定。

所述的緩沖體對(duì)應(yīng)防塵唇的下半部分安裝。緩沖體受壓會(huì)帶動(dòng)橡膠層向防塵唇方向形變，進(jìn)而帶動(dòng)防塵唇的下半部分即下唇向外、向上形變，從而引起上唇與中唇、中唇與下唇距離的減小，進(jìn)一步加強(qiáng)密封性。

所述的密封腔頂部設(shè)置緩沖腔，該緩沖腔位于骨架與密封腔之間，并與密封腔連通。緩沖腔的設(shè)置有助于提高密封腔的容置性能，尤其是當(dāng)發(fā)生大形變時(shí)，起到緩沖和轉(zhuǎn)移形變的作用。

本申請(qǐng)刀座軸密封裝置，包括骨架和和橡膠層，所述的骨架和橡膠層通過(guò)硫化成型工藝形成為一體化密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)軸封外徑(包覆在骨架外殼的波浪形橡膠層的外徑)和內(nèi)徑(三道橡膠唇的內(nèi)徑)與刀座所在腔體和刀軸共同形成密封系統(tǒng),其中軸封外徑由一定厚度的橡膠層構(gòu)成，內(nèi)徑和刀軸形成的密封共有三道特殊設(shè)計(jì)的密封唇,包括兩道朝外的無(wú)彈簧唇口和一道彈簧唇口,三道唇口都經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),其中最朝外的第一道唇口為擋渣密封唇,基本上95%以上的復(fù)雜顆粒和介質(zhì)都可以被阻擋和密封住,第二道唇(也可稱(chēng)為中間唇)起保持潤(rùn)滑和第二道密封的作用,為確保100%密封效果,還加了一個(gè)第三道唇即彈簧唇,第三道唇設(shè)置有彈簧,可以起到密封潤(rùn)滑脂和補(bǔ)償唇口橡膠磨損延長(zhǎng)密封元件壽命的作用，由于所有的三道密封唇的密封方向都是兩道無(wú)簧唇所指示的方向，與傳統(tǒng)的彈簧唇密封方向相反，安裝方向也是反的,所以被稱(chēng)為反向安裝；該彈簧唇的密封方向設(shè)計(jì)為反向設(shè)計(jì),也就是它的密封方向是朝向無(wú)彈簧唇的方向,而不是傳統(tǒng)的密封彈簧腔體所容納的介質(zhì),這種結(jié)構(gòu)不僅可以起到保持潤(rùn)滑的作用,還可以在極端情況下前兩道無(wú)彈簧唇口磨損時(shí)而且彈簧唇口也有一定磨損的情況下,彈簧能夠補(bǔ)償唇口磨損使該彈簧唇能始終以一個(gè)穩(wěn)定的力抱緊刀座軸,起到長(zhǎng)效密封的作用和保證,所以該密封裝置的可靠性和壽命都是能夠滿(mǎn)足高速攪拌類(lèi)設(shè)備的應(yīng)用要求的。

所述的第一道唇是面對(duì)介質(zhì)的首要密封唇,主要起擋渣和密封的作用,該密封唇口的尺寸和角度等唇型參數(shù)都經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)。更優(yōu)選的，所述的第一道唇上設(shè)置有防止安裝翻轉(zhuǎn)的特殊結(jié)構(gòu)，密封件無(wú)論從哪個(gè)方向安裝都不會(huì)出現(xiàn)唇部發(fā)生翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,確保密封件安裝時(shí)的該密封唇的穩(wěn)定性。

所述的第二道唇也就是中間唇，她的密封方向和第一道唇的方向是一致的,主要起第二道密封作用,更優(yōu)選的，由于它的存在,所述的第二道唇與第一道唇、第二道唇與第三道唇之間形成兩個(gè)封閉的密封容腔,該密封容腔內(nèi)壁上設(shè)置有由潤(rùn)滑脂涂覆形成的潤(rùn)滑層，密封容腔保證了三個(gè)密封唇之間的潤(rùn)滑脂在刀座軸高速工作過(guò)程中能長(zhǎng)期存留于橡膠的滑動(dòng)唇口上,可以極大地延長(zhǎng)三個(gè)唇密封唇口的運(yùn)行壽命并降低橡膠唇對(duì)高速旋轉(zhuǎn)軸的磨耗和功耗,降低能量損失和磨損噪音。

所述的第三道唇為帶彈簧加載唇,主要起第三道密封的作用,更優(yōu)選的是,它的設(shè)計(jì)與普通油封彈簧唇口的設(shè)計(jì)理念和密封方向是相反的,其滑動(dòng)面的角度和唇口角度經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，確保密封的主密封方向是保持潤(rùn)滑脂不泄露。

所述的橡膠層為波浪形的或平的,它與刀座所在腔體實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合,主要是起到對(duì)刀座所在腔體實(shí)現(xiàn)靜止密封的作用,更優(yōu)選的是,所述的橡膠層兩端設(shè)置倒角，其兩端的倒角設(shè)計(jì)在軸封被安裝進(jìn)腔體時(shí)起到很好的導(dǎo)向作用,易于安裝且密封不會(huì)被裝偏,其在安裝后和實(shí)際運(yùn)行中也不會(huì)出現(xiàn)軸封退出腔體的現(xiàn)象.

這種特殊設(shè)計(jì)的三道唇軸封結(jié)構(gòu)不但實(shí)現(xiàn)了在高速刀軸上以及刀座腔體對(duì)復(fù)雜介質(zhì)的完全密封，而且進(jìn)一步加強(qiáng)了密封可靠性和穩(wěn)定性。

所述的密封容腔頂部設(shè)置緩沖腔，該緩沖腔位于骨架與密封容腔之間，并與密封容腔連通。緩沖腔的設(shè)置有助于提高密封容腔的容置性能，尤其是當(dāng)發(fā)生大形變時(shí)，起到緩沖和轉(zhuǎn)移形變的作用。

本申請(qǐng)主要針對(duì)和解決高速旋轉(zhuǎn)（尤其是30000rpm以下）的刀座軸的可靠和長(zhǎng)壽命軸密封結(jié)構(gòu)，該密封裝置為反裝結(jié)構(gòu)(非彈簧唇口對(duì)著密封介質(zhì)),而且唇部設(shè)計(jì)防翻點(diǎn)，確保安裝時(shí)唇口不會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)；該軸封結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定可靠的三道唇密封結(jié)構(gòu)，其中，第一道唇即無(wú)彈簧橡膠唇的腰部厚度以及徑向尺寸和唇型角度都具有特殊的要求，以確保道唇口在刀軸上的抱緊力和跟隨性達(dá)到了最佳匹配，保證了防塵、擋渣、防水以及密封的功能；第二道唇（即中間唇）的各向尺寸和唇型角度同樣進(jìn)了行特殊設(shè)計(jì)，使得第二道唇不僅起到輔助密封的作用，還有保證構(gòu)成潤(rùn)滑層的潤(rùn)滑脂在第一道唇、第二道唇與第三道唇之間所形成的密封容腔長(zhǎng)期滯留的作用；第三道唇的唇型樣式包括尺寸和唇口角度都經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)和優(yōu)化，確保唇部較好的跟隨性，且隨著該唇口的磨損，其上彈簧槽內(nèi)由于彈簧的作用可以自動(dòng)補(bǔ)償唇部的磨損，延長(zhǎng)了密封的整體壽命；

上述這種特殊的三道唇口結(jié)構(gòu)，使得此種結(jié)構(gòu)密封的穩(wěn)定性和可靠性大幅度提升。

本申請(qǐng)所提供的刀座軸密封裝置避免了常規(guī)密封可靠性和壽命不佳的問(wèn)題，并克服了進(jìn)口產(chǎn)品存在的積渣返味以及壽命不穩(wěn)定的缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)第一種結(jié)構(gòu)的局部剖面圖；

圖2為本申請(qǐng)第二種結(jié)構(gòu)的局部剖面圖；

圖3為本申請(qǐng)第一種結(jié)構(gòu)的主要尺寸標(biāo)注圖；

圖4為本申請(qǐng)第二種結(jié)構(gòu)的主要尺寸標(biāo)注圖；

圖5為本申請(qǐng)的第一種安裝示意圖；

圖6為本申請(qǐng)的第二種安裝示意圖。

其中標(biāo)號(hào)：a.刀座；b.軸封；c.安裝腔體；d.刀軸；e.刀座；1.骨架；2.橡膠層；21.上端面；22.定位孔；3.密封唇；31.第一道唇；311.上唇壁；312.緩沖槽；32.第二道唇；321.中唇壁；33.第三道唇；4.密封機(jī)構(gòu)；41.側(cè)壁一；42.底壁；43.側(cè)壁二；4a.密封腔；4b.固定腔；4c.緩沖腔；5.潤(rùn)滑層；6.緩沖體；7.密封件；71.過(guò)渡尾端。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例刀座軸密封連接裝置，結(jié)合圖1，包括骨架1和橡膠層2，骨架1為倒l形結(jié)構(gòu)，嵌裝于橡膠層2內(nèi)，橡膠層2的一側(cè)向外延伸形成防塵唇3，另一側(cè)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)4，在橡膠層2的中部設(shè)置密封腔4a，該密封腔4a自橡膠層2頂部向下延伸且不貫穿橡膠層2底部，密封腔4a的側(cè)壁一41、底壁42和側(cè)壁二43形成截面為u字型的結(jié)構(gòu)，且側(cè)壁一41為與豎直方向呈一定角度的斜面結(jié)構(gòu)，側(cè)壁二43上由密封腔4a向防塵唇3方向凹陷形成固定腔4b，該固定腔4b中安裝有緩沖體6，側(cè)壁一41、底壁42、側(cè)壁二43、密封腔4a和固定腔4b構(gòu)成密封機(jī)構(gòu)4。

其中，橡膠層2設(shè)置防塵唇3的一側(cè)的上部、中部和下部分別向外延伸形成上唇31、中唇32和下唇33，上唇31、中唇32與下唇33形成防塵唇3；上唇31高于橡膠層2的上端面21，上唇31朝向中唇32的一側(cè)設(shè)置上唇壁311，中唇32的上下兩側(cè)分別設(shè)置中唇壁，位于上側(cè)的中唇壁分別位于上唇31的上唇壁與中唇32之間，位于下側(cè)的中唇壁321位于中唇32與下唇33之間，潤(rùn)滑層5即位于上唇壁311、中唇32和中唇壁321上，該潤(rùn)滑層5由潤(rùn)滑脂涂覆而成。

側(cè)壁一41的斜面結(jié)構(gòu)上包設(shè)有密封件7，該密封件7為倒l形結(jié)構(gòu)，橡膠層2的頂端設(shè)置有上端面21，密封腔4a由橡膠層2的底部向上延伸且不貫穿上端面21，該密封腔4a的側(cè)壁一41為斜面結(jié)構(gòu)，密封件7為三角筋結(jié)構(gòu)，該密封件7與斜面結(jié)構(gòu)的側(cè)壁一41連接處為錐形結(jié)構(gòu)的過(guò)渡尾端71。錐形結(jié)構(gòu)的過(guò)渡尾端71可以很好的貼合在斜面結(jié)構(gòu)的側(cè)壁一41上，并使密封件7與側(cè)壁一41之間形成錯(cuò)位咬合結(jié)構(gòu)，確保密封件7安裝的穩(wěn)定性，避免受力滑移現(xiàn)象的發(fā)生。

緩沖體6對(duì)應(yīng)防塵唇3的上半部分安裝。緩沖體6受壓會(huì)帶動(dòng)橡膠層2向防塵唇3方向形變，進(jìn)而帶動(dòng)防塵唇3的下半部分即下唇33向外、向上形變，從而引起中唇32與下唇33、上唇31與中唇32距離的減小，在形變的同時(shí)加強(qiáng)密封性。

如圖5所示，軸封被過(guò)盈配合安裝在刀座上，同時(shí)把刀軸穿過(guò)有三道唇的軸封內(nèi)徑,軸封端面緊貼刀座,第一道唇刀座上的內(nèi)孔內(nèi)緊貼刀軸,刀座內(nèi)孔內(nèi)徑比較大,不會(huì)對(duì)第一道唇的安裝和正常工作產(chǎn)生干涉。

如本例，軸封外徑過(guò)盈配合裝配于刀座上并緊貼刀座內(nèi)端面,這些部位與刀座屬于靜態(tài)配合,而且由于該軸封有金屬骨架支撐,所以可以形成穩(wěn)定的靜態(tài)密封,介質(zhì)不會(huì)從這些部位產(chǎn)生泄露;同時(shí),三道密封唇在被裝配到刀軸上后,就形成了如圖的密封結(jié)構(gòu),第一道唇在任何裝配形態(tài)下都不會(huì)產(chǎn)生變形翻轉(zhuǎn),它通過(guò)其特殊的唇形設(shè)計(jì)以合適的角度和抱緊力貼在刀軸上,并直接面對(duì)介質(zhì),此密封結(jié)構(gòu)容易安裝和清洗,同時(shí),第二道唇和第三道唇就與第一道唇一起形成了一個(gè)動(dòng)態(tài)軸密封系統(tǒng),每道唇的功能都如前所述。

本實(shí)施例中，結(jié)合圖1和圖3（為標(biāo)注方便，省略潤(rùn)滑層5），在高速旋轉(zhuǎn)（尤其是30000轉(zhuǎn)以下）油封過(guò)程中，第一道唇與密封機(jī)構(gòu)形成反裝設(shè)計(jì)，確保安裝防翻效果；該密封裝置的三唇結(jié)構(gòu)，其中，軸封的高度l的尺寸范圍分別為最小4±0.15mm,最大為16±0.15mm，其中,軸封外徑的尺寸范圍d1為最小ф12^＋0.40＋0.20,最大為ф35^＋0.40＋0.20，；三道唇的內(nèi)徑的尺寸d2,d3,d4的尺寸范圍分別是最小為ф5.0±0.15mm，最大為ф14±0.15mm，這個(gè)具體是根據(jù)實(shí)際使用的刀座或者刀軸的尺寸而做出相應(yīng)的配合調(diào)整。在刀軸尺寸確定的情況下,中間唇對(duì)軸的過(guò)盈量相對(duì)第一和第三道唇對(duì)軸的過(guò)盈量要小一些,一來(lái)此唇在中間,如果過(guò)盈量太大,則會(huì)導(dǎo)致局部發(fā)熱嚴(yán)重而且在封閉的狹小空間內(nèi)熱量不容易傳導(dǎo),會(huì)加速中間唇的磨損,影響整體軸封的密封壽命.

由此，三道唇型結(jié)構(gòu)可以保證每道唇的穩(wěn)定性，同時(shí)三個(gè)唇之間所形成的容腔能夠確保潤(rùn)滑脂的長(zhǎng)期滯留；而且如圖所示的密封唇形狀，能夠確保密封對(duì)于軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)的跟隨性和可靠密封，且隨著各個(gè)唇口部分的磨損，尤其是第三道唇也產(chǎn)生磨損時(shí)，其上所安裝的加載彈簧還可以起到自動(dòng)補(bǔ)償?shù)淖饔?，延長(zhǎng)了密封的整體壽命；三道唇口結(jié)構(gòu)，使得密封的穩(wěn)定性大幅度提升。

本申請(qǐng)所提供的刀座軸密封裝置避免了常規(guī)設(shè)備密封性和穩(wěn)定性不佳的問(wèn)題，并克服了進(jìn)口產(chǎn)品存在的積渣返味以及壽命不穩(wěn)定的缺陷。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：結(jié)合圖6，本例中的刀座腔體內(nèi)徑很小，與刀軸形成的間隙更小，不能容納唇的伸出，為了應(yīng)對(duì)對(duì)此種案例開(kāi)發(fā)了這種結(jié)構(gòu)的軸封，確保密封和安裝的穩(wěn)定。其它的設(shè)置和工作原理與實(shí)施例1同。

實(shí)施例3

本實(shí)施例刀座軸密封裝置，結(jié)合圖2，包括骨架1和橡膠層2，骨架1為倒l形結(jié)構(gòu)，嵌裝于橡膠層2內(nèi)，橡膠層2的一側(cè)向外延伸形成防塵唇3，另一側(cè)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)4，在橡膠層2的中部設(shè)置密封腔4a，該密封腔4a自橡膠層2頂部向下延伸且不貫穿橡膠層2底部，密封腔4a的側(cè)壁一41、底壁42和側(cè)壁二43形成截面為u字型的結(jié)構(gòu)，且側(cè)壁一41為與豎直方向呈一定角度的斜面結(jié)構(gòu)，側(cè)壁二43上由密封腔4a向防塵唇3方向凹陷形成固定腔4b，該固定腔4b中安裝有緩沖體6，側(cè)壁一41、底壁42、側(cè)壁二43、密封腔4a和固定腔4b構(gòu)成密封機(jī)構(gòu)4。

其中，橡膠層2設(shè)置防塵唇3的一側(cè)的上部、中部和下部分別向外延伸形成上唇31、中唇32和下唇33，上唇31、中唇32與下唇33形成防塵唇3；上唇31低于橡膠層2的上端面21，對(duì)應(yīng)的，上唇壁設(shè)置有一組，分別位于上唇31的上側(cè)和下側(cè)，位于上側(cè)的上唇壁即構(gòu)成緩沖槽的其中一個(gè)側(cè)壁。上唇31低于橡膠層2的上端面21時(shí)，為確保形變自由，在上唇31后方（即上側(cè)）設(shè)置緩沖槽312，為上唇31形變提供一個(gè)形變發(fā)生空間，從而避免形變勢(shì)能轉(zhuǎn)化為橡膠層2甚至整個(gè)連接裝置的移動(dòng)勢(shì)能，以確保安裝和密封的穩(wěn)定性；中唇32的上下兩側(cè)分別設(shè)置中唇壁，位于上側(cè)的中唇壁分別位于上唇31的上唇壁與中唇32之間，位于下側(cè)的中唇壁321位于中唇32與下唇33之間，潤(rùn)滑層5即位于上唇壁311、中唇32和中唇壁321上，該潤(rùn)滑層5由潤(rùn)滑脂涂覆而成。

側(cè)壁一41的斜面結(jié)構(gòu)上包設(shè)有密封件7，該密封件7為倒l形結(jié)構(gòu)，橡膠層2的頂端設(shè)置有上端面21，密封腔4a由橡膠層2的底部向上延伸且不貫穿上端面21，該密封腔4a的側(cè)壁一41為斜面結(jié)構(gòu)，密封件7為三角筋結(jié)構(gòu)，該密封件7與斜面結(jié)構(gòu)的側(cè)壁一41連接處為錐形結(jié)構(gòu)的過(guò)渡尾端71。錐形結(jié)構(gòu)的過(guò)渡尾端71可以很好的貼合在斜面結(jié)構(gòu)的側(cè)壁一41上，并使密封件7與側(cè)壁一41之間形成錯(cuò)位咬合結(jié)構(gòu)，確保密封件7安裝的穩(wěn)定性，避免受力滑移現(xiàn)象的發(fā)生。

緩沖體6對(duì)應(yīng)防塵唇3的上半部分安裝。緩沖體6受壓會(huì)帶動(dòng)橡膠層2向防塵唇3方向形變，進(jìn)而帶動(dòng)防塵唇3的下半部分即下唇33向外、向上形變，從而引起中唇32與下唇33、上唇31與中唇32距離的減小，在形變的同時(shí)加強(qiáng)密封性。

本實(shí)施例中，結(jié)合圖4（為標(biāo)注方便，省略潤(rùn)滑層5），在高速旋轉(zhuǎn)（尤其是30000轉(zhuǎn)以下）油封過(guò)程中，防塵唇與密封機(jī)構(gòu)形成反裝設(shè)計(jì)，確保安裝防翻效果；橡膠層與骨架形成前道唇口，防塵唇形成中道唇口，密封機(jī)構(gòu)形成后道唇口，前道唇口、中道唇口和后道唇口構(gòu)成整個(gè)連接裝置的三唇結(jié)構(gòu)，其中，橡膠層的腰部厚度l為7.0±0.20mm，徑向尺度d1為ф19^＋0.35＋0.20（即直徑介于19+0.35mm和19+0.20mm之間），以確保前道唇口的抱緊力和跟隨性達(dá)到了最佳匹配，保證了防塵、擋渣、防水以及密封的功能；上唇的徑向尺度d2為ф7.0±0.15mm，中唇的徑向尺度d3為ф7.5±0.15mm，下唇的徑向尺度d4為ф7.5±0.10（無(wú)緩沖體6時(shí)）和ф7.3^＋0.20-0.30（即直徑介于7.3+0.20mm和7.3-0.30mm之間）（安裝緩沖體6后），在上唇31、中唇32、下唇33以及潤(rùn)滑層5的配合作用下，中道唇口不僅起到輔助密封的作用，還有保證了構(gòu)成潤(rùn)滑層5的潤(rùn)滑脂在上唇31、中唇32與下唇33之間的長(zhǎng)期滯留；后道唇口中密封腔4a和固定腔4b的設(shè)置，使密封件7和緩沖體6得以固定，并為變形提供緩沖空間，確保跟隨性，且隨著該部分的磨損，緩沖體6還可以起到自動(dòng)補(bǔ)償?shù)淖饔?，延長(zhǎng)了密封的整體壽命；三道唇口結(jié)構(gòu)，使得密封的穩(wěn)定性大幅度提升。

本申請(qǐng)所提供的刀座軸密封裝置避免了常規(guī)設(shè)備密封性和穩(wěn)定性不佳的問(wèn)題，并克服了進(jìn)口產(chǎn)品存在的積渣返味以及壽命不穩(wěn)定的缺陷。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例3的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：緩沖體6是彈簧，彈簧為金屬材料，緩沖體6在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中起到形變補(bǔ)償?shù)淖饔?，以確保密封和安裝的穩(wěn)定。