本發(fā)明涉及一種單向閥，特別涉及一種掛燙機(jī)單向閥。

背景技術(shù)：

如今電熨斗已經(jīng)逐漸在人們的生活中退場(chǎng)了，掛燙機(jī)取而代之。掛燙機(jī)使用的是蒸汽噴射和重力的作用來熨燙衣服，所以不存在擠壓衣服，而且處理死角比電熨斗方便，不會(huì)損壞衣服，所以越來越多的人喜歡掛燙機(jī)，它漸漸成了人們生活的必需品。

目前人們使用的掛燙機(jī)，噴頭基本都是蒸汽式噴頭，但是對(duì)于蒸汽刷的控制閥一直沒有很好的解決方案，或是采用手動(dòng)開關(guān)，使用起來很不方便，另外掛燙機(jī)噴頭內(nèi)被冷凝的蒸汽形成水，若水沿噴頭流下，可能會(huì)弄濕弄臟衣服，同時(shí)也可能會(huì)沿噴頭流向手柄，影響掛燙機(jī)的使用壽命，甚至可能會(huì)發(fā)生電路短路而引發(fā)事故。現(xiàn)有的掛燙機(jī)的單向閥，大部分都是兩側(cè)相通的，當(dāng)不給流道內(nèi)的流體供壓時(shí)，單向閥兩側(cè)壓強(qiáng)相當(dāng)，此時(shí)，在掛燙機(jī)的蒸汽發(fā)生器內(nèi)加熱后的流體回流至水管內(nèi)，容易發(fā)生滴漏，腐蝕掛燙機(jī)內(nèi)部元件，高溫的流體甚至回流至掛燙機(jī)的水箱，使得不耐高溫的水管和水箱出現(xiàn)變形，甚至由于變形而至水管和水箱發(fā)生損壞，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

隨著人們的安全意識(shí)的提高，對(duì)掛燙機(jī)的安全要求也越來越高，提供一種可以防止液體回流的單向閥對(duì)掛燙機(jī)的安全性能有明顯的改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于消除止回閥的前述缺點(diǎn)，提供一種改進(jìn)的掛燙機(jī)單向閥，其能夠作為一種標(biāo)準(zhǔn)部件，安全而穩(wěn)定地防止液體回流，從而配合掛燙機(jī)使用，并可作為產(chǎn)品開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種掛燙機(jī)單向閥，包括閥體、閥芯和彈簧，所述閥體呈圓柱形，內(nèi)有空腔，具有一進(jìn)水端和一出水端；所述進(jìn)水端的中心處設(shè)有進(jìn)水口,所述出水端的中心處設(shè)有出水口；所述閥芯呈圓柱形，通過彈簧與所述出水端彈性連接；

其中，所述進(jìn)水端內(nèi)壁設(shè)有與所述閥芯相對(duì)的彈性封堵塊，該彈性封堵塊與所述閥芯相對(duì)的一面設(shè)置為斜面。

優(yōu)選的是，所述斜面從四周向所述進(jìn)水軸心處下陷。

優(yōu)選的是，所述彈性封堵塊和所述閥芯的材質(zhì)均為橡塑材料，該橡塑材料包括以下重量份材料：

優(yōu)選的是，所述橡塑材料還包括1-3重量份的對(duì)二苯胺。

優(yōu)選的是，所述橡塑材料還包括1-3重量份的四甲基苯醌。

優(yōu)選的是，所述彈簧分為芯層和表層，其中，芯層采用鋼材質(zhì)，表層是納米氧化鋅涂層。

優(yōu)選的是，所述彈簧的表層厚度為0.3-0.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：

1、有效防止掛燙機(jī)蒸汽發(fā)生回流，損壞導(dǎo)管和水箱，延長(zhǎng)掛燙機(jī)的使用壽命；

2、本發(fā)明的閥芯、彈性封堵塊和彈簧均含有抗氧化防腐蝕成分，使制得單向閥具有良好的抗老化性和防腐蝕性，且耐熱性佳，有利于延長(zhǎng)單向閥的使用壽命；

3、本發(fā)明有兩個(gè)彈簧連接著閥芯，使得彈簧在壓縮或拉伸時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移；

4、本發(fā)明的閥芯和彈性封堵塊均是橡塑材料，有一定的彈性，為彈性變形留有空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的單向閥在工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的單向閥在非工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記

100-單向閥；101-閥體；102-閥芯；103-彈簧；104-彈性封堵塊；105-進(jìn)水端；106-出水端；107-進(jìn)水口；108-出水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

參考圖1，掛燙機(jī)單向閥100，包括閥體101、閥芯102和彈簧103。

如圖1圖2所示，閥體101呈圓柱形，內(nèi)有空腔，具有一進(jìn)水端105和一出水端106；進(jìn)水端105的中心處設(shè)有進(jìn)水口107,出水端106的中心處設(shè)有出水口108；閥芯102呈圓柱形，通過彈簧103與出水端106彈性連接；

其中，進(jìn)水端105的內(nèi)壁設(shè)有與閥芯102相對(duì)的彈性封堵塊104，該彈性封堵塊104與閥芯102相對(duì)的一面設(shè)置為斜面。

閥芯102可在閥體101腔內(nèi)活動(dòng)，在重力作用下，閥芯102通過拉伸彈簧103而向進(jìn)水端105方向位移，本發(fā)明有兩個(gè)彈簧103連接著閥芯102，使得彈簧103在壓縮或拉伸時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移，在進(jìn)水端105的內(nèi)壁設(shè)有與閥芯102相對(duì)的彈性封堵塊104，彈性封堵塊104會(huì)阻擋閥芯102繼續(xù)向進(jìn)水端105位移，且閥芯102和彈性封堵塊104的材質(zhì)都是橡塑材質(zhì)，有一定的彈性，使閥芯102與彈性封堵塊104相接較為緊密，此時(shí)進(jìn)水端105與出水端106之間處于隔斷狀態(tài)，水不能在進(jìn)水口107和出水口108之間流動(dòng)。

具體工作過程如下：如圖1所示，當(dāng)掛燙機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，水帶有一定的壓力并克服閥芯102的重力，將閥芯102頂離彈性封堵塊104，水從閥體102的進(jìn)水口107流入腔內(nèi)，從閥體102的出水口108流出，進(jìn)水口107和出水口108之間處于連通狀態(tài)。

如圖2所示，當(dāng)掛燙機(jī)停止工作時(shí)，不再有水從進(jìn)水口107進(jìn)入單向閥100，閥芯102受重力作用拉伸彈簧103向進(jìn)水端105位移，在掛燙機(jī)蒸汽發(fā)生器冷凝的水從單向閥100的出水口108進(jìn)入腔內(nèi)，但是由于閥芯102與104彈性封堵塊104此刻是相接的狀態(tài)，所以進(jìn)水口107和出水口108是隔斷的狀態(tài)，腔內(nèi)的水無法從進(jìn)水口107出去。

另外，單向閥100在工作過程中可能會(huì)有水垢附著在閥體102內(nèi)，會(huì)對(duì)單向閥100內(nèi)的組成元件產(chǎn)生腐蝕，另外隨著使用時(shí)間單向閥100也會(huì)發(fā)生老化現(xiàn)象，都會(huì)影響單向閥100的使用壽命，為了延長(zhǎng)單向閥100的使用壽命，本發(fā)明選用的閥芯102和彈性封堵塊104的材質(zhì)是橡塑材料，制備方法如下：

(1)按以下重量份準(zhǔn)備各材料組分：

(2)將準(zhǔn)備好的原料組分按以下順序投入到密煉機(jī)中：氯化聚乙烯、硬脂酸、碳酸鈣、對(duì)苯二甲酸二辛酯、氯化亞錫、氧化鎂的順序加入混煉機(jī)，在140-145℃下混煉10-15分鐘；

(3)再向步驟(2)中依次加入以下重量份添加劑對(duì)二苯胺1-3份、四甲基苯醌1-3份，進(jìn)行混煉，壓制成所需要的形狀，得到橡膠原材料；

(4)將步驟(3)得到的橡膠材料加入到硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，溫度為175-180℃，硫化時(shí)間為20-25min，硫化壓力是10-12mpa，得到本發(fā)明所需的閥芯和彈性封堵塊。

其中，對(duì)二苯胺是抗氧劑，四甲基苯醌是抗老化劑，使制得的橡塑材料具有良好的抗老化性、防腐蝕性，炭黑是補(bǔ)強(qiáng)劑，能提高橡塑材料的抗撕裂性能；碳酸鈣是填充劑，具有高填充性，可很大程度的節(jié)約橡膠原料，降低生產(chǎn)成本；對(duì)苯二甲酸二辛酯是增塑劑，可賦予橡塑材料優(yōu)良的耐熱性；硬脂酸是穩(wěn)定防護(hù)劑，使橡塑原料在硫化處理時(shí)保持穩(wěn)定；氧化鎂是硫化劑，可加快橡塑材料的硫化速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在制造橡塑材料時(shí)特別添加了氯化亞錫，提高了所制得的橡塑材料的電絕緣性，以下列出利用以上制造閥芯和彈性封堵塊的制造方法的實(shí)施例和對(duì)比例，包括以下：

實(shí)施例1

采用本發(fā)明提供的制造方法制造閥芯和彈性封堵塊，將重量份為90份的氯化聚乙烯、18份的碳酸鈣、7份的對(duì)苯二甲酸二辛酯、8份的氯化亞錫、4份硬脂酸和3份氧化鎂按順序加入混煉機(jī)，在140-145℃下混煉10-15分鐘；再向步驟混煉物中依次加入以下重量份添加劑對(duì)二苯胺2份、四甲基苯醌2份，進(jìn)行混煉，壓制成所需要的形狀，得到橡膠原材料；將得到的橡膠材料加入到硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，溫度為175-180℃，硫化時(shí)間為20-25min，硫化壓力是10-12mpa，得到閥芯和彈性封堵塊，測(cè)試其電絕緣性。

實(shí)施例2

采用本發(fā)明提供的制造方法制造閥芯和彈性封堵塊，將重量份為90份的氯化聚乙烯、18份的碳酸鈣、7份的對(duì)苯二甲酸二辛酯、8份的氯化亞錫、4份硬脂酸和3份氧化鎂按順序加入混煉機(jī)，在140-145℃下混煉10-15分鐘，壓制成所需要的形狀，得到橡膠原材料，將得到的橡膠材料加入到硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，溫度為175-180℃，硫化時(shí)間為20-25min，硫化壓力是10-12mpa，得到閥芯和彈性封堵塊，測(cè)試其電絕緣性。

實(shí)施例3

采用本發(fā)明提供的制造方法制造閥芯和彈性封堵塊，將重量份為90份的氯化聚乙烯、18份的碳酸鈣、7份的對(duì)苯二甲酸二辛酯、8份的氯化亞錫、4份硬脂酸和3份氧化鎂按順序加入混煉機(jī)，在140-145℃下混煉10-15分鐘，再向步驟混煉物中加入重量份為2份的添加劑對(duì)二苯胺，壓制成所需要的形狀，得到橡膠原材料，將得到的橡膠材料加入到硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，溫度為175-180℃，硫化時(shí)間為20-25min，硫化壓力是10-12mpa，得到閥芯和彈性封堵塊，測(cè)試其電絕緣性。

實(shí)施例4

采用本發(fā)明提供的制造方法制造閥芯和彈性封堵塊，將重量份為90份的氯化聚乙烯、18份的碳酸鈣、7份的對(duì)苯二甲酸二辛酯、8份的氯化亞錫、4份硬脂酸和3份氧化鎂按順序加入混煉機(jī)，在140-145℃下混煉10-15分鐘；再向步驟混煉物中加入重量份為2份的添加劑四甲基苯醌，進(jìn)行混煉，壓制成所需要的形狀，得到橡膠原材料；將得到的橡膠材料加入到硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，溫度為175-180℃，硫化時(shí)間為20-25min，硫化壓力是10-12mpa，得到閥芯和彈性封堵塊，測(cè)試其電絕緣性。

對(duì)比例1

采用本發(fā)明提供的制造方法制造閥芯和彈性封堵塊，將重量份為90份的氯化聚乙烯、18份的碳酸鈣、7份的對(duì)苯二甲酸二辛酯、4份硬脂酸和3份氧化鎂按順序加入混煉機(jī)，在140-145℃下混煉10-15分鐘；再向步驟混煉物中依次加入以下重量份添加劑對(duì)二苯胺2份、四甲基苯醌2份，進(jìn)行混煉，壓制成所需要的形狀，得到橡膠原材料；將得到的橡膠材料加入到硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，溫度為175-180℃，硫化時(shí)間為20-25min，硫化壓力是

10-12mpa，得到閥芯和彈性封堵塊，測(cè)試其電絕緣性。

對(duì)比例2

采用本發(fā)明提供的制造方法制造閥芯和彈性封堵塊，將重量份為90份的氯化聚乙烯、18份的碳酸鈣、7份的對(duì)苯二甲酸二辛酯、4份的氯化亞錫、4份硬脂酸和3份氧化鎂按順序加入混煉機(jī)，在140-145℃下混煉10-15分鐘；再向步驟混煉物中依次加入以下重量份添加劑對(duì)二苯胺2份、四甲基苯醌2份，進(jìn)行混煉，壓制成所需要的形狀，得到橡膠原材料；將得到的橡膠材料加入到硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，溫度為175-180℃，硫化時(shí)間為20-25min，硫化壓力是10-12mpa，得到閥芯和彈性封堵塊，測(cè)試其電絕緣性。

對(duì)比例3

采用本發(fā)明提供的制造方法制造閥芯和彈性封堵塊，將重量份為90份的氯化聚乙烯、18份的碳酸鈣、7份的對(duì)苯二甲酸二辛酯、5份的氯化亞錫、4份硬脂酸和3份氧化鎂按順序加入混煉機(jī)，在140-145℃下混煉10-15分鐘；再向步驟混煉物中依次加入以下重量份添加劑對(duì)二苯胺2份、四甲基苯醌2份，進(jìn)行混煉，壓制成所需要的形狀，得到橡膠原材料；將得到的橡膠材料加入到硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，溫度為175-180℃，硫化時(shí)間為20-25min，硫化壓力是10-12mpa，得到閥芯和彈性封堵塊，測(cè)試其電絕緣性。

對(duì)比例4

采用本發(fā)明提供的制造方法制造閥芯和彈性封堵塊，將重量份為90份的氯化聚乙烯、18份的碳酸鈣、7份的對(duì)苯二甲酸二辛酯、10份的氯化亞錫、4份硬脂酸和3份氧化鎂按順序加入混煉機(jī)，在140-145℃下混煉10-15分鐘；再向步驟混煉物中依次加入以下重量份添加劑對(duì)二苯胺2份、四甲基苯醌2份，進(jìn)行混煉，壓制成所需要的形狀，得到橡膠原材料；將得到的橡膠材料加入到硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，溫度為175-180℃，硫化時(shí)間為20-25min，硫化壓力是10-12mpa，得到閥芯和彈性封堵塊，測(cè)試其電絕緣性。

對(duì)比例5

采用本發(fā)明提供的制造方法制造閥芯和彈性封堵塊，將重量份為90份的氯化聚乙烯、18份的碳酸鈣、7份的對(duì)苯二甲酸二辛酯、11份的氯化亞錫、4份硬脂酸和3份氧化鎂按順序加入混煉機(jī)，在140-145℃下混煉10-15分鐘；再向步驟混煉物中依次加入以下重量份添加劑對(duì)二苯胺2份、四甲基苯醌2份，進(jìn)行混煉，壓制成所需要的形狀，得到橡膠原材料；將得到的橡膠材料加入到硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理，溫度為175-180℃，硫化時(shí)間為20-25min，硫化壓力是10-12mpa，得到閥芯和彈性封堵塊，測(cè)試其電絕緣性。

綜上所述，將以上九組案例的試驗(yàn)結(jié)果制成表格，如下：

由上表可知，在制造原料中含有添加劑對(duì)二苯胺和四甲基苯醌的基礎(chǔ)上加入氯化亞錫可明顯改善橡塑材料的電絕緣性能，只加入添加劑對(duì)二苯胺時(shí)，橡塑材料的電絕緣性能良好，但是若加入添加劑四甲基苯醌，并不能改善橡塑材料的電絕緣性能，若制造原料中不含有兩者添加劑，加入氯化亞錫也不能改善其電絕緣性能，且加入重量份為5-10份之間的氯化亞錫制得的橡塑材料電絕緣性最好，小于5份或大于10份制得的橡塑材料的電絕緣性差一些。

另外，彈簧103分為芯層和表層，其中，芯層采用的是不銹鋼材質(zhì)，一體化機(jī)械成型，在彈簧103的表層涂有超疏水納米氧化鋅防腐蝕層。

彈簧103的表層防腐蝕層的制備方法如下：首先把納米氧化鋅和有機(jī)溶劑聚乙二醇300混合均勻調(diào)成漿料，然后把成型的不銹鋼彈簧芯層全部浸入漿料中，取出晾干，最后在600-700℃的燒結(jié)爐中燒結(jié)，即得到帶有超疏水納米氧化鋅防腐蝕層，厚度為0.3-0.5mm。制得的彈簧103防腐蝕性良好，且制備方法簡(jiǎn)單，耐老化性強(qiáng)。

在進(jìn)水口107一端可通過法蘭、螺紋或過盈配合的方式與掛燙機(jī)的連接管實(shí)現(xiàn)可拆裝連接；在出水口108一端可通過法蘭、螺紋或過盈配合的方式與掛燙機(jī)的蒸汽發(fā)生器實(shí)現(xiàn)可拆裝連接。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。