本發(fā)明申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，母案申請(qǐng)?zhí)枺?015102528308；母案名稱(chēng)：一種雙執(zhí)行器的蝶閥；母案申請(qǐng)日：2015年5月18日。

本發(fā)明屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蝶閥用于大口徑管道時(shí)，特別在高壓的工況下，管道內(nèi)的介質(zhì)對(duì)蝶板產(chǎn)生巨大壓力，在蝶板開(kāi)啟時(shí)，由于蝶板兩側(cè)存在壓差，閥桿所承受的扭矩很大，所配套的驅(qū)動(dòng)裝置需要的扭矩大，使得閥門(mén)的結(jié)構(gòu)龐大，導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)啟不便。

目前使用在冶金、環(huán)保行業(yè)使用的蝶閥，由于開(kāi)啟力矩小的天生缺陷，當(dāng)閥門(mén)前后腔室壓力不平衡時(shí)，閥板會(huì)被壓死打不開(kāi)。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)日：201420169222.1，公開(kāi)日：2014.09.10，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為一種高壓平衡蝶閥，包括閥體，閥體內(nèi)安裝有大蝶板，大蝶板上設(shè)有支座，閥桿固定安裝在支座內(nèi)，大蝶板上開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)安裝一小蝶板，小蝶板通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與閥桿相連，閥桿上設(shè)置有齒輪軸段，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪、杠桿，齒輪與閥桿的齒輪軸段相嚙合，杠桿一端開(kāi)有u型卡口并與齒輪鉸接，另一端與小蝶板鉸接，齒輪及杠桿分別安裝在齒輪支座及杠桿支座上，杠桿支座將杠桿分為左臂與右臂，左臂的長(zhǎng)度小于右臂的長(zhǎng)度。該實(shí)用新型的有益效果是：在大蝶板上設(shè)置小蝶板，在開(kāi)啟大蝶板的同時(shí)可以瞬時(shí)開(kāi)啟小蝶板，達(dá)到了瞬間平衡蝶板兩側(cè)壓差的效果，減小了閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)的扭矩。但是，該實(shí)用新型增加了小蝶板和齒輪、杠桿等小的部件，如果固定不牢，在高壓沖力下容易被沖掉，甚至混入介質(zhì)中，提高了設(shè)備的操作風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的高壓的工況下蝶閥開(kāi)啟不便以及現(xiàn)有改進(jìn)的蝶閥容易損壞而提高操作風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法。本發(fā)明克服了現(xiàn)有蝶閥在高壓的工況下，前后腔壓力不平衡時(shí)打不開(kāi)的難題，且操作方便，不容易損壞，使用壽命長(zhǎng)。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，雙執(zhí)行器的蝶閥包括主執(zhí)行器、閥門(mén)主體、支座和閥板，還包括副執(zhí)行器、閥板軸和轉(zhuǎn)軸，其中：支座有2個(gè)，對(duì)稱(chēng)固定連接在閥門(mén)主體外側(cè)；閥板軸呈中空狀，并和轉(zhuǎn)軸滑配式連接成閥桿；閥桿在閥門(mén)主體外的左、右兩部分，分別和2個(gè)支座內(nèi)的軸承固定連接；閥桿左端頭和主執(zhí)行器固定連接；在閥桿右端，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸端頭穿出閥板軸和副執(zhí)行器固定連接；閥門(mén)主體內(nèi)，閥桿和閥板固定連接的部分設(shè)置有連通閥板前后腔體的通孔；操作步驟為：將雙執(zhí)行器的蝶閥安裝于廢氣管道上，當(dāng)需要打開(kāi)蝶閥主體需要送氣時(shí)，先通過(guò)副執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，打開(kāi)通孔，閥板兩側(cè)腔體的廢氣壓力差減少，再啟動(dòng)主執(zhí)行器通過(guò)閥板軸打開(kāi)蝶閥閥板，實(shí)現(xiàn)完全的通氣；當(dāng)需要關(guān)閉蝶閥閥門(mén)主體時(shí)，啟動(dòng)主執(zhí)行器通過(guò)閥板軸關(guān)閉蝶閥閥板，由于此時(shí)通孔處于打開(kāi)狀態(tài)，主執(zhí)行器關(guān)閉蝶閥閥板時(shí)，即便開(kāi)啟力矩小，由于閥板兩端廢氣壓差平衡，主執(zhí)行器只要克服閥板的摩擦阻力，即可實(shí)現(xiàn)關(guān)閉蝶閥閥板，然后再通過(guò)副執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸關(guān)閉通孔。

優(yōu)選地，閥桿左端頭穿出左側(cè)支座和主執(zhí)行器固定連接；轉(zhuǎn)軸端頭穿出閥板軸和右側(cè)支座后，和副執(zhí)行器固定連接；通孔延閥板軸和轉(zhuǎn)軸的水平徑線(xiàn)穿過(guò)。

優(yōu)選地，主執(zhí)行器和副執(zhí)行器為電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行器。

優(yōu)選地，閥板分為上、下對(duì)稱(chēng)的兩部分，并分別和閥門(mén)主體內(nèi)部的閥桿的上下表面緊密式固定連接。

優(yōu)選地，閥板前后兩面的上、下兩部分和閥桿的固定連接處，上下垂直設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋和通孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

優(yōu)選地，加強(qiáng)筋有3條，在閥板上均勻設(shè)置，并增加設(shè)置和閥板的垂直徑線(xiàn)呈“中”字形結(jié)構(gòu)的方框形加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸為實(shí)心轉(zhuǎn)軸；通孔數(shù)量為4個(gè)。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸端頭和副執(zhí)行器固定連接處形成環(huán)形空腔，在環(huán)形空腔內(nèi)、轉(zhuǎn)軸端頭上固定設(shè)置有和通孔異面垂直的限位塊以及在環(huán)形空腔內(nèi)、和限位塊配合設(shè)置的限位槽。

優(yōu)選地，限位塊有2個(gè)，上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置、相應(yīng)的限位槽也有2個(gè)。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，閥桿上通孔的設(shè)置和閥板軸、轉(zhuǎn)軸的滑配式連接，轉(zhuǎn)軸通過(guò)副執(zhí)行器對(duì)其旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)通孔的開(kāi)關(guān)，通孔打開(kāi)后，閥板兩側(cè)腔體的壓力差減少，再啟動(dòng)主執(zhí)行器通過(guò)閥板軸打開(kāi)蝶閥，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)啟力矩小也能打開(kāi)高壓工況下的蝶閥的目的；

(2)本發(fā)明的一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，支座和主執(zhí)行器及副執(zhí)行器均留有間隙，防止支座影響主執(zhí)行器及副執(zhí)行器對(duì)閥板軸和轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)；通孔延閥板軸和轉(zhuǎn)軸的水平徑線(xiàn)穿過(guò)，提高通孔的減差效率；

(3)本發(fā)明的一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，電動(dòng)執(zhí)行器效率高，氣動(dòng)執(zhí)行器成本低，根據(jù)需求現(xiàn)狀進(jìn)行選擇；

(4)本發(fā)明的一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，閥板分為2部分，中間設(shè)置閥桿并緊密固定連接，有利于閥板和閥桿靈活生產(chǎn)和組裝，降低閥門(mén)的制造成本；

(5)本發(fā)明的一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，加強(qiáng)筋的設(shè)置，提高閥板和閥桿的固定效果；

(6)本發(fā)明的一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，加強(qiáng)筋有3條和方框形加強(qiáng)筋的設(shè)置，進(jìn)一步提高閥板和閥桿的固定效果；

(7)本發(fā)明的一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，轉(zhuǎn)軸為實(shí)心轉(zhuǎn)軸，堅(jiān)固耐用，提高使用壽命，并提高通孔的減壓效果；通孔數(shù)量為4個(gè)，提高減壓效率；

(8)本發(fā)明的一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，限位塊和限位槽的設(shè)置，提高副執(zhí)行器對(duì)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的精確度；

(9)本發(fā)明的一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，限位塊和限位槽2個(gè)的設(shè)置，提高副執(zhí)行器對(duì)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的效率和精確度；

(10)本發(fā)明的一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，結(jié)構(gòu)巧妙，適宜于冶金或環(huán)保系統(tǒng)中開(kāi)啟力矩小的蝶閥。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中雙執(zhí)行器的蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的環(huán)形空腔放大后結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、主執(zhí)行器；2、副執(zhí)行器；3、閥門(mén)主體；4、支座；5、閥板；6、閥板軸；7、轉(zhuǎn)軸；8、閥桿；9、通孔；11、環(huán)形空腔；13、加強(qiáng)筋；15、方框形加強(qiáng)筋；41、軸承；71、轉(zhuǎn)軸端頭；72、限位塊；111、限位槽。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)中廢氣介質(zhì)在管道中的輸送，廢氣介質(zhì)壓強(qiáng)為3個(gè)大氣壓，管道直徑為100mm，包括主執(zhí)行器1、閥門(mén)主體3、支座4和直徑為100mm的閥板5，還包括副執(zhí)行器2、閥板軸6和轉(zhuǎn)軸7，本實(shí)施例中主執(zhí)行器1為電動(dòng)執(zhí)行器，副執(zhí)行器2為氣動(dòng)執(zhí)行器，其中：支座4有2個(gè)，對(duì)稱(chēng)固定連接在閥門(mén)主體3外側(cè)；閥板軸6呈中空狀，內(nèi)徑為7mm，并和外徑為6.9mm轉(zhuǎn)軸7滑配式連接成外徑為8mm的閥桿8；閥桿8在閥門(mén)主體3外的左、右兩部分，分別和2個(gè)支座4內(nèi)的軸承41固定連接，便于閥桿的旋轉(zhuǎn)來(lái)開(kāi)關(guān)閥門(mén)；閥桿8左端頭和主執(zhí)行器1固定連接；在閥桿8右端，轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)軸端頭71穿出閥板軸6和副執(zhí)行器2固定連接；閥門(mén)主體3內(nèi)，閥桿8和閥板5固定連接的部分設(shè)置有連通閥板5前后腔體的通孔9，通孔直徑為5mm。

本實(shí)施例的雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，具體使用時(shí)，安裝在直徑為100mm的廢氣管道上，當(dāng)需要打開(kāi)蝶閥主體3需要送氣時(shí)，先通過(guò)副氣動(dòng)執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸7，打開(kāi)通孔9，閥板5兩側(cè)腔體的廢氣壓力差減少，再啟動(dòng)主電動(dòng)執(zhí)行器通過(guò)閥板軸6打開(kāi)蝶閥閥板5，實(shí)現(xiàn)完全的通氣；當(dāng)需要關(guān)閉蝶閥主體3時(shí)，啟動(dòng)主電動(dòng)執(zhí)行器通過(guò)閥板軸6關(guān)閉蝶閥閥板5，由于此時(shí)通孔9處于打開(kāi)狀態(tài)，主電動(dòng)執(zhí)行器關(guān)閉蝶閥閥板5時(shí)，即便開(kāi)啟力矩小，由于閥板5兩端廢氣壓差平衡，主電動(dòng)執(zhí)行器只要克服閥板5的摩擦阻力，即可實(shí)現(xiàn)關(guān)閉蝶閥閥板5，然后再通過(guò)副氣動(dòng)執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸7關(guān)閉通孔9，本實(shí)施例的雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法的一個(gè)使用循環(huán)結(jié)束。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，改進(jìn)之處在于：閥桿8左端頭穿出左側(cè)支座4和主執(zhí)行器1固定連接；轉(zhuǎn)軸端頭71穿出閥板軸6和右側(cè)支座4后，和副執(zhí)行器2固定連接；通孔9延閥板軸6和轉(zhuǎn)軸7的水平徑線(xiàn)穿過(guò)；主執(zhí)行器1和副執(zhí)行器2均為電動(dòng)執(zhí)行器。閥板5分為上、下對(duì)稱(chēng)的兩部分，并分別和閥桿8的上下表面緊密式固定連接；閥板5前后兩面上、下兩部分和閥桿8的固定連接處，上下垂直設(shè)置有3個(gè)加強(qiáng)筋13，加強(qiáng)筋13和通孔9錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，并增加設(shè)置和閥板5的垂直徑線(xiàn)呈“中”字形結(jié)構(gòu)的方框形加強(qiáng)筋15；轉(zhuǎn)軸7為實(shí)心轉(zhuǎn)軸；通孔9數(shù)量為4個(gè)；如圖2所示，轉(zhuǎn)軸端頭71和副執(zhí)行器2固定連接處形成環(huán)形空腔11，在環(huán)形空腔11內(nèi)、轉(zhuǎn)軸端頭71上固定設(shè)置有和通孔9異面垂直的限位塊72以及在環(huán)形空腔11內(nèi)、和限位塊72配合設(shè)置的限位槽111，限位塊72有2個(gè)，上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置、相應(yīng)的限位槽111也有2個(gè)。

本實(shí)施例的雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，具體使用方法同實(shí)施例1，但是，閥板5分為2部分，中間設(shè)置閥桿8并緊密固定連接，有利于閥板5和閥桿8靈活生產(chǎn)和組裝，降低閥門(mén)的制造成本；加強(qiáng)筋13有3條和方框形加強(qiáng)筋15的設(shè)置，進(jìn)一步提高閥板5和閥桿8的固定效果；轉(zhuǎn)軸7為實(shí)心轉(zhuǎn)軸，堅(jiān)固耐用，提高使用壽命，并提高通孔9的減壓效果；通孔9數(shù)量為4個(gè)，提高了減壓效率；2個(gè)限位塊72和限位槽111的設(shè)置，提高了副執(zhí)行器2對(duì)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的效率和精確度。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，改進(jìn)之處在于：閥桿8和主執(zhí)行器1固定連接處也形成環(huán)形空腔11，并相應(yīng)設(shè)置限位塊72和限位槽111。

本實(shí)施例的雙執(zhí)行器的蝶閥的操作方法，提高了主執(zhí)行器1對(duì)閥桿8旋轉(zhuǎn)的效率和精確度。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。