本發(fā)明涉及儀表附件領(lǐng)域，特別涉及一種高防腐性能的儀表保溫箱。

背景技術(shù)：

隨著電氣現(xiàn)代化的推進(jìn)，在工程項(xiàng)目中越來越多的電氣儀表開始在戶外安裝使用，戶外條件通常情況下較為惡劣，有的控制儀表、元器件和電路在戶外是不能正常工作的。為了滿足戶外嚴(yán)苛的工作條件，就要對儀表、元器件和電路進(jìn)行有效的防護(hù)，所以儀表保溫箱就成為了必不可少的一種保護(hù)裝置，傳統(tǒng)的儀表保溫箱一般由鋼板制成，并不具有防腐的功能，使用時(shí)間一長，容易生銹、腐蝕，不僅美觀度降低，而且還會影響使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高防腐性能的儀表保溫箱，具有防腐性能優(yōu)異，抗剝性好等優(yōu)點(diǎn)。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高防腐性能的儀表保溫箱，包括儀表保溫箱，儀表保溫箱包括保溫箱殼體、保溫箱門，保溫箱殼體包括左殼體、右殼體、后殼體、上殼體、下殼體，所述左殼體、右殼體、后殼體、保溫箱門均為長方形結(jié)構(gòu)，所述上殼體、下殼體為正方形結(jié)構(gòu)，所述左殼體、右殼體、后殼體、上殼體、下殼體為一體設(shè)計(jì)，所述保溫箱殼體的開口處設(shè)有保溫箱門，所述保溫箱門一端與左殼體為鉸接，保溫箱門另一端與右殼體之間設(shè)有用于固定保溫箱門的鎖具，保溫箱門與保溫箱殼體之間設(shè)有密封條，所述保溫箱門上設(shè)有觀察窗；

所述儀表保溫箱內(nèi)設(shè)有儀表安裝架，儀表安裝架與下殼體的內(nèi)表面通過螺釘連接，儀表安裝架包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架，第一支架與第二支架結(jié)構(gòu)相同，第一支架與第二支架水平設(shè)置，第三支架一端與第一支架可活動鏈接，第三支架另一端與第二支架可活動連接，第一支架的上端部與第四支架的左端部連接，第一支架與第四支架相互垂直，第二支架的上端部與第四支架的右端部連接，第二支架與第四支架相互垂直。

所述第一支架內(nèi)設(shè)有第一滑槽、第二滑槽、固定腔，第一滑槽、第二滑槽、均為長方體空腔，固定腔為正方體空腔，固定腔的數(shù)量為4個，第一滑槽、第二滑槽、固定腔內(nèi)部相連通，第一滑槽的寬度為d1,第二滑槽的寬度為d2,固定腔的長度為d3,d2＜d3＜d1，所述第一支架的外側(cè)面設(shè)有第三滑槽，第三滑槽的截面為t字形，所述第三滑槽內(nèi)設(shè)有固定裝置，固定裝置的截面為工字形結(jié)構(gòu)，固定裝置包括第一固定塊、連接帶、第二固定塊，第一固定塊位于第三滑槽內(nèi)，連接帶一端與第一固定塊相連，另一端與第二固定塊相連，第二固定塊為正方體結(jié)構(gòu)，第二固定塊的長度為d4，d4＝d3。

所述第三支架為工字形結(jié)構(gòu)，第三支架包括固定條、第四固定塊，所述固定條與第四固定塊為一體設(shè)計(jì)，固定條為長方體結(jié)構(gòu)，第四固定塊為正方體結(jié)構(gòu)，第四固定塊位于第二滑槽內(nèi)，第四固定塊與第二滑槽為間隙配合，所述第三支架內(nèi)兩端分別設(shè)有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端與第一凹槽的底端相連，彈簧另一端與第三固定塊相連，第三固定塊為正方體結(jié)構(gòu)，第三固定塊的長度為d5，d5＝d3；彈簧未壓縮的長度為d6，d6＞d5；彈簧壓縮后的長度為d7，第一凹槽的長度為d8，d8＝d6，d8＝d7+d5，第二凹槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)與第一凹槽相同。

所述連接帶為橡膠材質(zhì)。

所述儀表保溫箱外設(shè)有防腐涂料，所述防腐涂料包括改性酚醛樹脂20-30份、環(huán)氧樹脂30-40份、填料20-40份、稀釋劑2-10份、分散劑1-10份，固化劑5-10份、改性劑10-15份、溶劑50-70份，

所述填料為石墨烯粉體、石棉粉、硅膠粉，石墨烯粉體、石棉粉、硅膠粉的重量份數(shù)比為2：1-2:1；所述稀釋劑為二縮水甘油醚、多縮水甘油醚，二縮水甘油醚、多縮水甘油醚的重量份數(shù)比為2：1；所述分散劑為十八碳烯胺醋酸鹽、油酸鈉，十八碳烯胺醋酸鹽、油酸鈉的重量份數(shù)比為1:4；所述固化劑為乙烯基三胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺一種或幾種；所述改性劑為聚硫橡膠、硅樹脂、糠醛樹脂、乙烯樹脂，聚硫橡膠、硅樹脂、糠醛樹脂、乙烯樹脂的重量份數(shù)比為1:1:1:1；所述溶劑為去離子水。

所述防腐涂料的制備方法如下：

(1)將改性酚醛樹脂、稀釋劑、分散劑、部分溶劑攪拌混合，攪拌速度為500r/min,攪拌時(shí)間為0.5-1h,得到混合物a；

(2)將環(huán)氧樹脂、填料、固化劑、改性劑、剩余溶劑攪拌混合，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為0.5-1h，得到混合物b；

(3)將混合物a、混合物b攪拌混合，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為0.5-1h，得到防腐涂料。

所述步驟(1)中所加有機(jī)溶劑占總有機(jī)溶劑總重量的50％。

本發(fā)明具有有益效果：本發(fā)明防腐涂料具有防腐性能優(yōu)異，抗剝性好的特點(diǎn)，環(huán)氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、良好的施工性，耐候，耐鹽水能力突出，遮蓋力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，而且價(jià)格適中；聚硫橡膠可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能，硅樹脂可提高耐熱性，糠醛樹脂有效改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能，乙烯樹脂能有效提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度，填料為石墨烯粉體、石棉粉、硅膠粉，能夠有效增加韌性、耐熱性、分散性，石墨烯兼具良好的導(dǎo)電性和防腐蝕性，因而在導(dǎo)靜電涂料中應(yīng)用效果很好；本發(fā)明儀表安裝架內(nèi)設(shè)有第三支架，第三支架可沿第一滑槽、第二滑槽上下移動，當(dāng)?shù)谌Ъ苌系牡谌潭▔K位于固定腔內(nèi)時(shí)，可起到固定第三支架的作用，能夠根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整第三支架的高度，不需要借助輔助工具。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為儀表安裝架示意圖；

圖3為第一支架外側(cè)面示意圖；

圖4為第一支架內(nèi)側(cè)面示意圖；

圖5為圖5中a-a剖面示意圖；

圖6為第三支架內(nèi)部示意圖；

圖7為第三支架內(nèi)彈簧壓縮后示意圖；

圖8為固定裝置示意圖；

圖中：1-儀表保溫箱，2-保溫箱殼體，3-保溫箱門，4-左殼體，5-右殼體，6-后殼體，7-上殼體，8-下殼體，22-儀表安裝架，23-第一支架，24-第二支架，25-第三支架，26-第四支架，27-第一滑槽，28-第二滑槽，29-固定腔，30-固定裝置，31-第一固定塊，32-連接帶，33-第二固定塊，34-第一凹槽，35-第二凹槽，36-彈簧，37-第三滑槽，38-第三固定塊，39-固定條，40-第四固定塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖所示，一種高防腐性能的儀表保溫箱，一種高防腐性能的儀表保溫箱，包括儀表保溫箱，儀表保溫箱包括保溫箱殼體、保溫箱門，保溫箱殼體包括左殼體、右殼體、后殼體、上殼體、下殼體，所述左殼體、右殼體、后殼體、保溫箱門均為長方形結(jié)構(gòu)，所述上殼體、下殼體為正方形結(jié)構(gòu)，所述左殼體、右殼體、后殼體、上殼體、下殼體為一體設(shè)計(jì)，所述保溫箱殼體的開口處設(shè)有保溫箱門，所述保溫箱門一端與左殼體為鉸接，保溫箱門另一端與右殼體之間設(shè)有用于固定保溫箱門的鎖具，保溫箱門與保溫箱殼體之間設(shè)有密封條，所述保溫箱門上設(shè)有觀察窗；

所述儀表保溫箱內(nèi)設(shè)有儀表安裝架，儀表安裝架與下殼體的內(nèi)表面通過螺釘連接，儀表安裝架包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架，第一支架與第二支架結(jié)構(gòu)相同，第一支架與第二支架水平設(shè)置，第三支架一端與第一支架可活動鏈接，第三支架另一端與第二支架可活動連接，第一支架的上端部與第四支架的左端部連接，第一支架與第四支架相互垂直，第二支架的上端部與第四支架的右端部連接，第二支架與第四支架相互垂直。

所述第一支架內(nèi)設(shè)有第一滑槽、第二滑槽、固定腔，第一滑槽、第二滑槽、均為長方體空腔，固定腔為正方體空腔，固定腔的數(shù)量為4個，第一滑槽、第二滑槽、固定腔內(nèi)部相連通，第一滑槽的寬度為d1,第二滑槽的寬度為d2,固定腔的長度為d3,d2＜d3＜d1，所述第一支架的外側(cè)面設(shè)有第三滑槽，第三滑槽的截面為t字形，所述第三滑槽內(nèi)設(shè)有固定裝置，固定裝置的截面為工字形結(jié)構(gòu)，固定裝置包括第一固定塊、連接帶、第二固定塊，第一固定塊位于第三滑槽內(nèi)，連接帶一端與第一固定塊相連，另一端與第二固定塊相連，第二固定塊為正方體結(jié)構(gòu)，第二固定塊的長度為d4，d4＝d3。

所述第三支架為工字形結(jié)構(gòu)，第三支架包括固定條、第四固定塊，所述固定條與第四固定塊為一體設(shè)計(jì)，固定條為長方體結(jié)構(gòu)，第四固定塊為正方體結(jié)構(gòu)，第四固定塊位于第二滑槽內(nèi)，第四固定塊與第二滑槽為間隙配合，所述第三支架內(nèi)兩端分別設(shè)有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端與第一凹槽的底端相連，彈簧另一端與第三固定塊相連，第三固定塊為正方體結(jié)構(gòu)，第三固定塊的長度為d5，d5＝d3；彈簧未壓縮的長度為d6，d6＞d5；彈簧壓縮后的長度為d7，第一凹槽的長度為d8，d8＝d6，d8＝d7+d5，第二凹槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)與第一凹槽相同。

所述連接帶為橡膠材質(zhì)。

所述儀表保溫箱外設(shè)有防腐涂料，所述防腐涂料包括改性酚醛樹脂20-30份、環(huán)氧樹脂30-40份、填料20-40份、稀釋劑2-10份、分散劑1-4份，固化劑5-10份、改性劑10-15份、溶劑50-70份，

所述填料為石墨烯粉體、石棉粉、硅膠粉，石墨烯粉體、石棉粉、硅膠粉的重量份數(shù)比為2：1-2:1；所述稀釋劑為二縮水甘油醚、多縮水甘油醚，二縮水甘油醚、多縮水甘油醚的重量份數(shù)比為2：1；所述分散劑為十八碳烯胺醋酸鹽、油酸鈉，十八碳烯胺醋酸鹽、油酸鈉的重量份數(shù)比為1:4；所述固化劑為乙烯基三胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺一種或幾種；所述改性劑為聚硫橡膠、硅樹脂、糠醛樹脂、乙烯樹脂，聚硫橡膠、硅樹脂、糠醛樹脂、乙烯樹脂的重量份數(shù)比為1:1:1:1；所述溶劑為去離子水。

所述防腐涂料的制備方法如下：

(1)將改性酚醛樹脂20份、二縮水甘油醚4份、多縮水甘油醚2份、十八碳烯胺醋酸鹽1份、油酸鈉4份、溶劑30份攪拌混合，攪拌速度為500r/min,攪拌時(shí)間為0.5h,得到混合物a；

(2)將環(huán)氧樹脂30份、石墨烯粉體10份、石棉粉5、硅膠粉5份、三乙烯四胺5份、聚硫橡膠2份、硅樹脂2份、糠醛樹脂2份、乙烯樹脂2份、溶劑30份攪拌混合，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為0.5h，得到混合物b；

(3)將混合物a、混合物b攪拌混合，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為0.5h，得到防腐涂料。

使用時(shí)，儀表安裝于第三支架上，第三支架上設(shè)有第四固定塊、第三固定塊，第四固定塊位于第一滑槽內(nèi)，第三支架可沿第一滑槽、第二滑槽上下移動，當(dāng)?shù)谌Ъ苌系牡谌潭▔K位于固定腔內(nèi)時(shí)，可起到固定第三支架的作用，當(dāng)需要調(diào)整第三支架高度時(shí)，將第二固定塊插入固定腔內(nèi)，將第三固定塊擠壓進(jìn)第一凹槽或第二凹槽內(nèi)，從而移動第三支架。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1相同，其不同之處在于，

所述防腐涂料的制備方法如下：

(1)將改性酚醛樹脂20份、二縮水甘油醚2份、多縮水甘油醚1份、十八碳烯胺醋酸鹽1份、油酸鈉4份、溶劑30份攪拌混合，攪拌速度為500r/min,攪拌時(shí)間為0.5h,得到混合物a；

(2)將環(huán)氧樹脂30份、石墨烯粉體10份、石棉粉5、硅膠粉5份、乙烯基三胺5份、聚硫橡膠2份、硅樹脂2份、糠醛樹脂2份、乙烯樹脂2份、溶劑30份攪拌混合，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為0.5h，得到混合物b；

(3)將混合物a、混合物b攪拌混合，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為0.5h，得到防腐涂料。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1相同，其不同之處在于，

所述防腐涂料的制備方法如下：

(1)將改性酚醛樹脂30份、二縮水甘油醚6份、多縮水甘油醚3份、十八碳烯胺醋酸鹽1份、油酸鈉4份、溶劑30份攪拌混合，攪拌速度為500r/min,攪拌時(shí)間為0.5h,得到混合物a；

(2)將環(huán)氧樹脂30份、石墨烯粉體10份、石棉粉5、硅膠粉5份、乙烯基三胺5份、聚硫橡膠2份、硅樹脂2份、糠醛樹脂2份、乙烯樹脂2份、溶劑30份攪拌混合，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為0.5h，得到混合物b；

(3)將混合物a、混合物b攪拌混合，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為0.5h，得到防腐涂料。

對實(shí)施例1～3制備得到的防腐涂料進(jìn)行檢測，其中采用gb/t1725檢測防腐涂料的固體含量，采用gb/t1723檢測防腐涂料的黏度，采用gb/t4472檢測防腐涂料的密度，采用gb/t1728檢測防腐涂料的表干時(shí)間，采用gb/t1771-91檢測防腐涂料的耐鹽霧性，具體數(shù)據(jù)見表1。以左殼體為涂料底材，規(guī)格為600mm×800mm，涂料樣板的制備按gb/t1727進(jìn)行，產(chǎn)品具體性能見表1。

表1實(shí)施例1～3制備得到的防腐涂料的綜合檢測結(jié)果

從表1中可以看出，通過防腐涂料的原料及含量進(jìn)行選擇，得到了防腐性能優(yōu)異的防腐涂料,具有附著力強(qiáng)，耐鹽霧性好的特點(diǎn)。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。