本發(fā)明屬于單向閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于小型的加壓設(shè)備使用可手動(dòng)泄壓式單向閥。

背景技術(shù)：

單向閥作為一種可以防止流體逆向運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件，在需要控制流體流向的機(jī)械設(shè)備中被廣泛使用，例如水銀血壓計(jì)以及其他具備氣囊的充氣設(shè)備均會(huì)使用到單向閥。

一般單向閥的結(jié)構(gòu)包括閥體以及裝在閥體內(nèi)部主通道(加壓通道)上的閥心。閥心呈管體結(jié)構(gòu)，材料通常是合成橡膠，管體的一端具有開口，另一端為盲端，且管體的側(cè)面具有貫通管內(nèi)的線狀切割口，常態(tài)下切割口為閉合狀態(tài)。

這種單向閥的工作原理(以加氣時(shí)使用的單向閥為例)是：在加壓時(shí)，氣流進(jìn)入閥體內(nèi)部主通道的前半段，由于受閥心管體的阻攔，氣流將會(huì)通過管體的開口端進(jìn)入管體內(nèi)部，并受到管體盲端的阻攔，隨著管體內(nèi)部氣壓增大，氣流將沖開管體側(cè)面的切割口進(jìn)入主通道的后半段，向與主通道的后半段連通的諸如氣囊之類的容器充氣；當(dāng)氣流持續(xù)進(jìn)入容器使容器內(nèi)氣壓增大時(shí)，氣壓會(huì)使管體側(cè)面的切割口密閉，從而阻止氣體從閥體的主通道流出，達(dá)到氣體單向進(jìn)入、保持壓力的作用。

現(xiàn)有的單向閥存在的缺陷是，當(dāng)容器內(nèi)的氣壓增大到一定程度時(shí)，氣體將會(huì)沖開管體側(cè)面的切割口造成非正常泄壓或氣體倒流。管體的承壓能力主要與其材料及壁厚有關(guān)，材料相對(duì)較堅(jiān)硬且壁厚較厚則承壓能力相對(duì)較高。但若加大管體的硬度或壁厚，則會(huì)加大充氣時(shí)的阻力，導(dǎo)致使用不便。此外，管體的承壓能力與管體側(cè)面切割口的工藝也有一定的關(guān)聯(lián)，切割口縫隙大則側(cè)抗壓能力差，從而導(dǎo)致管體的承壓能力下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種可手動(dòng)泄壓式單向閥，以解決現(xiàn)有的單向閥存在的易造成非正常泄壓或氣體倒流的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種可手動(dòng)泄壓式單向閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)部具有相互貫通的第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口之間的通道為加壓通道；所述第一端口處安裝有加壓控制裝置；所述閥體的側(cè)面具有與所述加壓通道連通的泄壓口，所述泄壓口處安裝有泄壓控制裝置；所述加壓控制裝置包括封閉元件以及封口元件；所述封口元件固定在所述第一端口的端面處，其具有可與所述加壓通道連通的加壓通孔；所述封閉元件活動(dòng)安裝在加壓通道的內(nèi)部，封閉元件的徑長(zhǎng)大于所述加壓通孔的孔徑且小于其所處位置上加壓通道的徑長(zhǎng)；封閉元件所受的向外壓力大于向內(nèi)壓力時(shí)，封閉元件將所述加壓通孔封閉；封閉元件所受的向外壓力小所受的向內(nèi)壓力時(shí)，封閉元件將所述加壓通孔打開。采用本發(fā)明的可手動(dòng)泄壓式單向閥，流體可單向從加壓通孔進(jìn)入，封閉元件可確保流體不會(huì)倒流出加壓通孔，與現(xiàn)有技術(shù)中的閥心相比較，更不易導(dǎo)致非正常泄壓或氣體倒流，因而具有更高的可靠性，且對(duì)于材料及工藝的要求亦相對(duì)降低，有助于節(jié)約成本。

本發(fā)明的泄壓控制裝置的第一種方案是，包括彈性元件、按壓蓋以及頂桿；所述按壓蓋和頂桿通過所述彈性元件彈性安裝在所述泄壓口處，頂桿的上端部與按壓蓋連接，頂桿的下端部設(shè)置在泄壓口下面；所述頂桿所受的向下壓力大于向上壓力時(shí)，頂桿的下端部將所述泄壓口打開；所述頂桿所受的向下壓力小于向上壓力時(shí)，頂桿的下端部將所述泄壓口封閉。該方案的泄壓控制裝置通過手指按壓進(jìn)行主動(dòng)泄壓，從而便于實(shí)現(xiàn)對(duì)容器內(nèi)部加壓及減壓的雙向控制。

上述泄壓控制裝置的第一種方案中，所述頂桿包括柱體和餅狀體，所述柱體的上端與所述按壓蓋連接，下端與所述餅狀體連接；所述餅狀體設(shè)置在泄壓口下面，其徑長(zhǎng)大于所述泄壓口的徑長(zhǎng)。由于一般泄壓口設(shè)置為圓狀，餅狀體可與泄壓口相匹配，餅狀體的徑長(zhǎng)大于泄壓口的徑長(zhǎng)在不需要主動(dòng)泄壓時(shí)可有效將泄壓口完全封閉。當(dāng)然，頂桿的下端部設(shè)置為餅狀體僅是優(yōu)選，還可設(shè)置為正方體等等，只要在不需要主動(dòng)泄壓時(shí)可有效將泄壓口完全封閉即可。

上述泄壓控制裝置的第一種方案中，所述彈性元件為彈簧；所述彈性元件套裝在柱體外部且設(shè)置在所述按壓蓋和泄壓口的端面之間。彈簧為比較易得且易安裝的彈性部件，因此作為本發(fā)明的優(yōu)選，本發(fā)明的彈性元件不排除為其他結(jié)構(gòu)的彈性部件。

作為另一種可選方式，上述彈性元件也可以連接在所述頂桿下面以彈性支撐所述頂桿。

上述泄壓控制裝置的第二種方案是，包括第一旋蓋和安裝在第一旋蓋內(nèi)部的頂針；所述第一旋蓋具有內(nèi)螺紋；所述泄壓口具有與所述第一旋蓋的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，使所述第一旋蓋旋合在所述泄壓口上；所述泄壓口具有相連通的中間通道和側(cè)孔，所述中間通道與所述加壓通道相連通；所述頂針位于所述中間通道中，其基于所述第一旋蓋與相對(duì)于所述泄壓口的旋合度相應(yīng)打開或封閉所述側(cè)孔。

上述泄壓控制裝置的第二種方案中，所述泄壓控制裝置還包括頂針支撐彈簧，所述頂針支撐彈簧位于所述中間通道中以支撐所述頂針。當(dāng)然，若將頂針直接與第一旋蓋固定，則可不需要頂針支撐彈簧。

上述泄壓控制裝置的第三種方案是，包括第二旋蓋和安裝在第二旋蓋內(nèi)部的密封墊；所述第二旋蓋具有內(nèi)螺紋；所述泄壓口具有與所述第二旋蓋的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，使所述第二旋蓋旋合在所述泄壓口上；所述密封墊基于所述第二旋蓋與相對(duì)于所述泄壓口的旋合度相應(yīng)打開或封閉所述泄壓口。

作為上述加壓控制裝置的一種優(yōu)選方案，所述封閉元件具有膜片基底，所述膜片基底的外側(cè)具有可嵌套在所述加壓通孔上的凸起部。除了這種結(jié)構(gòu)之外，封閉元件還可以是球體或者珠體，只要方便于安裝在加壓通道中且可以封閉所述加壓通孔即可。

有益效果：本發(fā)明提供的可手動(dòng)泄壓式單向閥同時(shí)兼具加壓控制裝置和泄壓控制裝置，加壓控制裝置包括封閉元件以及封口元件，流體可單向從加壓通孔進(jìn)入，封閉元件可確保流體不會(huì)倒流出加壓通孔，與現(xiàn)有技術(shù)中的閥心相比較，不易導(dǎo)致非正常泄壓或氣體倒流，因而具有更高的可靠性，能夠增加容器內(nèi)氣壓的最大值，且對(duì)于材料及工藝的要求亦相對(duì)降低，有助于節(jié)約成本。泄壓控制裝置可通過手指按壓進(jìn)行主動(dòng)泄壓，從而便于實(shí)現(xiàn)對(duì)容器內(nèi)部加壓及減壓的雙向控制。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一提出的可手動(dòng)泄壓式單向閥整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例一提出的可手動(dòng)泄壓式單向閥剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中封閉元件的a向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)施例一提出的可手動(dòng)泄壓式單向閥在加壓時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖5是實(shí)施例一提出的可手動(dòng)泄壓式單向閥在泄壓時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖6是實(shí)施例二提出的可手動(dòng)泄壓式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是實(shí)施例三提出的可手動(dòng)泄壓式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是實(shí)施例四提出的可手動(dòng)泄壓式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖6中：10-閥體，11-第一端口，12-第二端口，13-加壓通道，14-泄壓口，22-封閉元件，23-封口元件，24-加壓通孔，31-彈性元件，32-按壓蓋，33-柱體，34-餅狀體，35-膠圈。

圖7中：41-第一旋蓋，42-頂針，43-頂針支撐彈簧，51-中間通道，52-側(cè)孔。

圖8中：61-第二旋蓋，62-密封墊。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1至圖3，實(shí)施例提供的一種可手動(dòng)泄壓式單向閥，包括閥體10，所述閥體10內(nèi)部具有相互貫通的第一端口11和第二端口12，所述第一端口11和第二端口之間12的通道為加壓通道13；所述第一端口11處安裝有加壓控制裝置。

加壓控制裝置包括封閉元件22以及封口元件23；所述封口元件23固定在所述第一端口11的端面處(封口元件23可以是一個(gè)獨(dú)立元件組裝在第一端口11上，也可以與第一端口11的端面一體成型)，其具有可與所述加壓通道13連通的加壓通孔24；所述封閉元件22彈性安裝在加壓通道13的內(nèi)部，封閉元件22的徑長(zhǎng)大于所述加壓通孔24的孔徑且小于其所處位置上加壓通道13的徑長(zhǎng)(如圖2所示，加壓通道13在該位置上可設(shè)置徑長(zhǎng)相對(duì)較大的安裝槽以容置封閉元件22)；封閉元件22所受的向外壓力大于向內(nèi)壓力時(shí)，封閉元件22將所述加壓通孔24封閉；封閉元件22所受的向外壓力小所受的向內(nèi)壓力時(shí)，封閉元件22將所述加壓通孔24打開。

如圖2及圖3所示，封閉元件22具有膜片基底，所述膜片基底的外側(cè)具有可嵌套在所述加壓通孔24上的凸起部。除了這種結(jié)構(gòu)之外，封閉元件22還可以是球體或者珠體，只要方便于安裝在加壓通道13中且可以封閉所述加壓通孔24即可。

加壓控制裝置的工作原理：

以向容器加氣為例，本實(shí)施例的可手動(dòng)泄壓式單向閥可連接在氣泵與容器之間；在未向容器加壓狀態(tài)下，封閉元件22保持在初始位置；當(dāng)向容器加壓時(shí)，封閉元件22受到向外壓力小于受到氣泵施加的向內(nèi)壓力，將加壓通孔24打開，如圖4所示，氣體可單向從加壓通孔24進(jìn)入；在停止向容器加壓后，封閉元件22受到加壓通道13內(nèi)部氣壓的向外壓力，將加壓通孔24封閉，并可確保氣體不會(huì)倒流出加壓通孔24，因而具有更高的可靠性。本實(shí)施例能夠增加容器內(nèi)氣壓的最大值，且對(duì)于材料及工藝的要求亦相對(duì)降低，有助于節(jié)約成本。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1和圖2，本實(shí)施例進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，所述閥體10的側(cè)面具有與所述加壓通道13連通的泄壓口14，所述泄壓口14處安裝有泄壓控制裝置。泄壓控制裝置包括彈性元件31、按壓蓋32以及頂桿；頂桿包括柱體33和餅狀體34，所述柱體33的上端與所述按壓蓋32連接，下端與所述餅狀體34連接；所述餅狀體34設(shè)置在泄壓口14下面，其徑長(zhǎng)大于所述泄壓口14的徑長(zhǎng)。由于一般泄壓口14設(shè)置為圓狀，餅狀體34可與泄壓口14相匹配，餅狀34體的徑長(zhǎng)大于泄壓口14的徑長(zhǎng)在不需要主動(dòng)泄壓時(shí)可有效將泄壓口14完全封閉。當(dāng)然，頂桿的下端部設(shè)置為餅狀體僅是優(yōu)選，還可設(shè)置為正方體等等，只要在不需要主動(dòng)泄壓時(shí)可有效將泄壓口14完全封閉即可。按壓蓋32和頂桿通過彈性元件31彈性安裝在泄壓口14處。

所述彈性元件31具體可以是彈簧，其套裝在柱體33外部且設(shè)置在所述按壓蓋32和泄壓口14的端面之間。當(dāng)然，本實(shí)施例的彈性元件31不排除為其他結(jié)構(gòu)的彈性部件。

為了進(jìn)一步確保氣密性，泄壓控制裝置還包括膠圈35；所述膠圈35套裝在所述柱體33上且位于所述泄壓口14與所述餅狀體34之間。所述膠圈35的材料可以是橡膠、硅膠等等。值得注意的是，若頂桿的設(shè)計(jì)能夠確保氣密性，膠圈35僅是優(yōu)選設(shè)置而非必需。

泄壓控制裝置的工作原理：

按壓蓋32未被按下時(shí)，頂桿所受的向下壓力小于加壓通道13施加在頂桿的向上壓力及彈性元件31的彈性阻力(向上壓力)，頂桿的下端部將泄壓口14封閉；按壓蓋32被按下時(shí)，頂桿所受的向下壓力大于加壓通道13施加在頂桿的向上壓力及彈性元件31的彈性阻力，頂桿的下端部將泄壓口14打開，如圖5所示。本實(shí)施例的泄壓控制裝置可通過手指按壓進(jìn)行主動(dòng)泄壓，從而本實(shí)施列可實(shí)現(xiàn)對(duì)容器內(nèi)部加壓及減壓的雙向控制。

實(shí)施例二

如圖6所示，實(shí)施例二提出的一種可手動(dòng)泄壓式單向閥，與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，彈性元件31連接在頂桿下面以彈性支撐該頂桿。實(shí)施例二的工作原理與實(shí)施例一相似，這里不再贅述。

實(shí)施例三

如圖7所示，實(shí)施例三提出的一種可手動(dòng)泄壓式單向閥，與實(shí)施例一、二的區(qū)別僅在于泄壓控制裝置的設(shè)計(jì)上，實(shí)施例三的泄壓控制裝置包括第一旋蓋41和安裝在第一旋蓋41內(nèi)部的頂針42；第一旋蓋41具有內(nèi)螺紋；泄壓口具有與第一旋蓋41的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，使第一旋蓋41旋合在泄壓口上；泄壓口具有相連通的中間通道51和側(cè)孔52，中間通道51與加壓通道相連通；頂針42位于中間通道51中，其基于第一旋蓋41與相對(duì)于泄壓口的旋合度相應(yīng)打開或封閉側(cè)孔52。

一種可選方案中，泄壓控制裝置還包括頂針支撐彈簧43，該頂針支撐彈簧43位于中間通道51中以支撐頂針42。當(dāng)然，若將頂針42直接與第一旋蓋41固定，則可不需要該頂針支撐彈簧43。

實(shí)施例四

如圖8所示，實(shí)施例四提出的一種可手動(dòng)泄壓式單向閥，與實(shí)施例一、二、三的區(qū)別同樣僅在于泄壓控制裝置的設(shè)計(jì)上，實(shí)施例四的泄壓控制裝置包括第二旋蓋61和安裝在第二旋蓋61內(nèi)部的密封墊62；第二旋蓋61具有內(nèi)螺紋；泄壓口具有與第二旋蓋61的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，使第二旋蓋61旋合在泄壓口上；密封墊62基于第二旋蓋61與相對(duì)于泄壓口的旋合度相應(yīng)打開或封閉泄壓口。

除了以上實(shí)施例一至實(shí)施例四所列舉的設(shè)計(jì)方案之外，泄壓控制裝置還可以是其他方案，這里不一一列舉。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。