概括地，本公開內(nèi)容涉及旋轉(zhuǎn)控制閥，更具體而言，涉及具有夾持的閥座的旋轉(zhuǎn)控制閥，其中，該夾持的閥座被牢固地保持但可以容易且快速地移除和更換。

背景技術(shù)：

過(guò)程控制系統(tǒng)通常采用旋轉(zhuǎn)閥(諸如球閥、蝶閥、偏心盤閥、偏心塞閥等)來(lái)控制過(guò)程流體的流動(dòng)。旋轉(zhuǎn)閥通常包括具有設(shè)置在流體路徑中并圍繞流動(dòng)孔的座的閥內(nèi)件組件，以及設(shè)置在流體路徑中并經(jīng)由軸可旋轉(zhuǎn)地耦接到閥體的控制元件(例如，盤、球等)。為了控制通過(guò)一些旋轉(zhuǎn)閥的流體流動(dòng)，流體控制元件的位置可以從流體控制元件與閥座密封接合(從而防止流體流動(dòng)通過(guò)流動(dòng)孔)的關(guān)閉位置變化到完全打開或最大流動(dòng)速率位置，在完全打開或最大流動(dòng)速率位置處，流體控制元件與閥座間隔開，從而允許流體流動(dòng)通過(guò)流動(dòng)孔。

在一些情況下，旋轉(zhuǎn)閥可以用于高腐蝕性和磨蝕性應(yīng)用中，例如壓力氧化(pox)和高壓酸浸(hpal)高壓釜應(yīng)用。例如在采礦業(yè)中用于從鐵礦石中提取貴金屬的這種應(yīng)用涉及使用具有腐蝕性并且包括(諸如侵蝕或者以其他方式損壞旋轉(zhuǎn)閥的部件的礦物質(zhì)之類的)顆粒的混合物。例如，存在于pox和hpal高壓釜應(yīng)用中的漿料混合物包含注入的蒸汽、注入的氧氣(針對(duì)pox應(yīng)用)或酸(針對(duì)hpal應(yīng)用)、硫酸和各種礦物質(zhì)。因此，當(dāng)在這種應(yīng)用中采用旋轉(zhuǎn)閥時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥的部件(例如流體控制元件和閥座)通常由鈦或另一種高強(qiáng)度和耐腐蝕金屬制成。雖然這延長(zhǎng)了各種部件的使用壽命，但仍然需要頻繁的維護(hù)。例如，鈦閥座可能需要每3至6個(gè)月更換一次，而旋轉(zhuǎn)閥本身在使用1至2年后可能需要更換。

考慮到執(zhí)行頻繁維護(hù)所涉及的費(fèi)用，已經(jīng)進(jìn)行了各種嘗試來(lái)提供易于維護(hù)的旋轉(zhuǎn)閥。一種已知的這樣的旋轉(zhuǎn)閥包括鈦閥座，該鈦閥座通過(guò)鈦緊固件能夠拆卸地附接到鈦閥體，使得該閥座能夠快速且容易地移除和更換。然而，由于在鈦緊固件接觸或摩擦鈦閥體的各個(gè)表面時(shí)所發(fā)生的鈦表面之間的接觸或粘合傾向于在旋轉(zhuǎn)閥中導(dǎo)致磨損或損耗，這種已知的旋轉(zhuǎn)閥造成了另外一些維護(hù)挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)第一示例性方面，旋轉(zhuǎn)閥包括閥體和耦接到閥體的一端的適配器，從而限定入口、出口和與所述入口和所述出口流體連通的閥內(nèi)部。所述閥還包括浮球元件、第一閥座以及第二閥座。所述浮球元件經(jīng)由閥桿能夠樞轉(zhuǎn)地安裝在所述閥內(nèi)部以控制通過(guò)閥的流體流動(dòng)，所述第一閥座能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述閥內(nèi)部中并靠近所述入口，以及所述第二閥座能夠拆卸地設(shè)置在所述閥內(nèi)部中并靠近所述出口。所述第一閥座朝向所述浮球元件偏置以密封地接合所述浮球元件的第一部分。所述第二閥座被配置為密封地接合所述浮球元件的第二部分并且被夾持在所述閥體的表面與所述適配器的表面之間。

根據(jù)第二示例性方面，旋轉(zhuǎn)閥包括閥體和耦接到所述閥體的一端的適配器，從而限定入口、出口和與所述入口和所述出口流體連通的閥內(nèi)部。所述閥還包括浮球元件、第一閥座以及第二閥座。所述浮球元件經(jīng)由閥桿能夠樞轉(zhuǎn)地安裝在所述閥內(nèi)部以控制通過(guò)所述閥的流體流動(dòng)，所述第一閥座能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述閥內(nèi)部中并靠近所述入口，以及所述第二閥座能夠拆卸地設(shè)置在所述閥內(nèi)部中并靠近所述出口。所述第一閥座朝向所述浮球元件偏置以密封地接合所述浮球元件的第一部分。所述第二閥座被配置為密封地接合所述浮球元件的第二部分，并且所述閥體和所述適配器被布置為將所述第二閥座能夠拆卸地保持在所述閥內(nèi)部而不需使用任何緊固件。

根據(jù)第三示例性方面，旋轉(zhuǎn)閥包括閥體和耦接到所述閥體的一端的適配器，從而限定入口、出口和與所述入口和所述出口流體連通的閥內(nèi)部。所述閥還包括浮球元件、第一閥座以及第二閥座，所述浮球元件通過(guò)閥桿能夠樞轉(zhuǎn)地安裝在所述閥內(nèi)部以控制通過(guò)閥的流體流動(dòng)，所述第一閥座能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述閥內(nèi)部中并靠近所述入口，以及所述第二閥座能夠拆卸地設(shè)置在所述閥內(nèi)部中并靠近所述出口。所述第一閥座朝向所述浮球元件偏置以密封地接合所述浮球元件的第一部分。所述第二閥座被配置為密封地接合所述浮球元件的第二部分，并且被保持在所述閥體的表面與所述適配器的表面之間。所述旋轉(zhuǎn)閥還包括布置在所述第二閥座的第一凹部?jī)?nèi)的第一密封元件，以防止流體流動(dòng)通過(guò)存在于所述第二閥座與所述適配器的表面之間的第一次級(jí)泄漏路徑。

進(jìn)一步根據(jù)前述第一、第二或第三示例性方面中的任何一個(gè)或多個(gè)，旋轉(zhuǎn)閥可以包括以下進(jìn)一步優(yōu)選形式中的任何一個(gè)或多個(gè)。

在一個(gè)優(yōu)選形式中，所述閥體包括肩部，所述肩部布置為接收所述第二閥座的外周邊邊緣以?shī)A持所述第二閥座。

在另一優(yōu)選形式中，所述旋轉(zhuǎn)閥還包括偏置元件，所述偏置元件配置為朝向所述浮球元件偏置所述第一閥座。所述偏置元件被設(shè)置在所述閥入口與所述第一閥座之間。

在另一優(yōu)選形式中，所述偏置元件緊鄰形成在所述閥體中的沉孔。

在另一優(yōu)選形式中，所述第二閥座具有大致環(huán)形體和從所述大致環(huán)形體向外延伸的裙部。所述裙部被布置在形成在所述適配器中的凹部?jī)?nèi)。

在另一個(gè)優(yōu)選形式中，所述裙部包括內(nèi)周邊邊緣和與所述內(nèi)周邊邊緣間隔開的外周邊邊緣，所述內(nèi)周邊邊緣包括所述裙部。

在另一優(yōu)選形式中，所述旋轉(zhuǎn)閥還包括布置在所述第二閥座的第一凹部?jī)?nèi)的第一密封元件，以防止流體流動(dòng)通過(guò)存在于所述第二閥座與所述適配器的表面之間的第一次級(jí)泄漏路徑。

在另一優(yōu)選形式中，所述旋轉(zhuǎn)閥還包括布置在所述第二閥座的第二凹部?jī)?nèi)的第二密封元件，以防止流體流動(dòng)通過(guò)存在于所述第二閥座與所述閥體的表面之間的第二次級(jí)泄漏路徑，所述第二凹部位于所述第一凹部的位置的徑向向外的位置。

在另一優(yōu)選形式中，所述旋轉(zhuǎn)閥還包括布置在所述閥體和所述適配器之間的螺旋纏繞墊圈，以防止泄漏到大氣中。

在另一個(gè)優(yōu)選形式中，所述閥體包括肩部，所述肩部布置為接收所述第二閥座的外周邊邊緣，以將所述第二閥座能夠拆卸地保持在所述閥內(nèi)部。

附圖說(shuō)明

被認(rèn)為是新穎的本發(fā)明的特征在所附權(quán)利要求中具體闡述。通過(guò)參考結(jié)合附圖的以下描述可以最好地理解本發(fā)明，其中相同的附圖標(biāo)記在幾個(gè)圖中標(biāo)識(shí)相同的元件，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)控制閥的第一示例的橫截面圖；

圖2是圖1的旋轉(zhuǎn)控制閥的一部分的放大的局部橫截面圖，例示了夾持在旋轉(zhuǎn)控制閥的閥體與端部適配器之間的閥座；以及

圖3是與圖2類似的、但是為根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)控制閥的第二示例的放大的局部橫截面圖。

具體實(shí)施方式

本公開內(nèi)容涉及一種旋轉(zhuǎn)控制閥，其包括被夾持就位的閥座，使得閥座牢固地保持在適當(dāng)位置，而不需要借助于緊固件，從而防止了上述討論的不期望的磨損。同時(shí)，當(dāng)需要維護(hù)時(shí)，閥座可以快速方便地拆卸和更換(或修理)。在一些情況下，閥座還可以包括一個(gè)或多個(gè)面密封件，其被配置為關(guān)斷或關(guān)閉次級(jí)泄漏路徑，而與旋轉(zhuǎn)控制閥中的流動(dòng)方向無(wú)關(guān)。

圖1和圖2例示了根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)控制閥100的一個(gè)示例。旋轉(zhuǎn)控制閥100由鈦或其他適當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度和耐腐蝕金屬或者使用鈦或其他適當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度和耐腐蝕金屬來(lái)制成或制造，從而使得旋轉(zhuǎn)控制閥100可以在相對(duì)較低的溫度(例如，400-500華氏度)下在高腐蝕性和磨蝕性應(yīng)用(例如，上文所討論的pox和hpal高壓釜應(yīng)用)中使用。當(dāng)然，如果需要，旋轉(zhuǎn)控制閥100可以由不同的材料或使用不同的材料來(lái)制成，和/或可以用于其它應(yīng)用(例如，較少腐蝕性和磨蝕性應(yīng)用)中和/或在較低或較高溫度(例如，高于400-500華氏度的溫度)下使用。

參考圖1，旋轉(zhuǎn)控制閥100通常包括閥體104、能夠拆卸地耦接到閥體104的一端的端部適配器108以及耦接到閥體104和端部適配器108的閥內(nèi)件組件112。閥體104通常是圓柱形的，并且具有限定閥100的流體入口124的第一端部120、與第一端部120相對(duì)設(shè)置的第二端部128以及布置在流體入口124與第二端部128之間的內(nèi)部或開口132。內(nèi)部或開口132的尺寸被設(shè)計(jì)成接收閥內(nèi)件組件112的部件，這將在下文更詳細(xì)地描述。閥體104還包括一對(duì)沉孔：第一沉孔136和第二沉孔140。第一沉孔136圍繞閥100的縱向軸線144居中形成，并且用于在閥100內(nèi)產(chǎn)生可以容納有限量的顆粒堆積而不影響閥門100的操作的。第二沉孔140也布置在閥體104的內(nèi)部132內(nèi)，但是在更靠近第一端部120的位置(并且在靠近流體入口124的位置處)。在靠近第二端部128的位置處(并且通常在與第二沉孔140相對(duì)的內(nèi)部132內(nèi)的位置處)，在內(nèi)部132內(nèi)沿著閥體104的內(nèi)部徑向表面152形成肩部148。下文將描述關(guān)于第一沉孔136、第二沉孔140和肩部148的更多細(xì)節(jié)。

端部適配器108通常也是圓柱形的并且具有第一端部156和與第一端部156相對(duì)設(shè)置的第二端部160，并且端部適配器108限定閥100的流體出口164。端部適配器108包括圓周凹部168和環(huán)形肩部172。凹部168沿著端部適配器108的徑向向內(nèi)的表面176被形成在第二端部160處或靠近第二端部160處。環(huán)形肩部172類似地被形成或限定在第二端部160處或靠近第二端部160處，但是環(huán)形肩部172是被形成或限定在徑向向外的凹部168的位置處。環(huán)形肩部172終止于端部適配器108的徑向向外的表面178處。

如圖1所例示，通過(guò)以任何適當(dāng)?shù)姆绞?例如，經(jīng)由多個(gè)緊固件180)將端部適配器108的第一端部156能夠拆卸地耦接到閥體104的第二端部128，端部適配器108能夠拆卸地耦接到閥體104。當(dāng)閥體104和端部適配器108如此耦接時(shí)，閥100限定了在流體入口124(由閥體104限定)與流體出口164(由端部適配器108限定)之間的流體流動(dòng)通道184。流體流動(dòng)通道184沿著基本上垂直于縱向軸線144的軸線188定向。

參考圖1和圖2，內(nèi)件組件112包括第一閥座200、第二閥座204、偏置元件208、封閉構(gòu)件212以及桿或軸216。在本示例中采取環(huán)形閥座環(huán)的形式的第一閥座200可移動(dòng)地設(shè)置(例如，浮動(dòng))在流體流動(dòng)通道184中靠近流體入口124處，并且更具體地，緊鄰第二沉孔140。第二閥座204與第一閥座200類似地設(shè)置在流體流動(dòng)通道184中，但是設(shè)置在靠近流體出口164的位置處的第一閥座200的下游，并且更具體地，抵靠端部適配器108的第一端部156。如下文將更詳細(xì)地描述的那樣，第二閥座204能夠拆卸地夾持或保持在該位置而不需使用任何緊固件。第二閥座204包括大致環(huán)形體220，該環(huán)形體220具有外周邊邊緣222和內(nèi)周邊邊緣224。第二閥座204還包括裙部228，該裙部228在內(nèi)周邊邊緣224處或沿著內(nèi)周邊邊緣224從大致環(huán)形體220向外延伸。

如圖1所例示，在本示例中采取碟形彈簧(bellevillespring)的形式的偏置元件208布置在第二沉孔140與第一閥座200之間的開口232中。通過(guò)如此配置，偏置元件208將第一閥座200朝向封閉構(gòu)件212偏置并使得第一閥座20封閉構(gòu)件212接合。封閉構(gòu)件212設(shè)置在流體流動(dòng)通道184內(nèi)并且被例示為具有周邊邊緣236的浮球元件，該周邊邊緣236密封地接合第一閥座200和第二閥座204以防止通過(guò)閥100的流體(例如，漿料)流動(dòng)。如圖1所例示，形成第一沉孔136以便創(chuàng)建在封閉構(gòu)件212的周邊邊緣236與閥體104的內(nèi)部徑向表面152之間的空間238。因此，當(dāng)閥100運(yùn)行時(shí)，閥100可以經(jīng)由空間238容納或承受有限量的顆粒堆積(即，顆?？梢员惶畛湓诳臻g238中)，而不影響閥100的操作。

桿或軸216設(shè)置在閥體104的開口240中，并且沿著縱向軸線144部分地設(shè)置在內(nèi)部132中。桿或軸216耦接到封閉構(gòu)件212的一端，這可以以任何已知的方式實(shí)現(xiàn)。當(dāng)封閉構(gòu)件212耦接到軸216時(shí)，軸216可以關(guān)閉位置(如圖1所示的)與打開位置(未示出)之間移動(dòng)(例如，旋轉(zhuǎn))封閉構(gòu)件212，在關(guān)閉位置，封閉構(gòu)件212的周邊邊緣236密封地接合第一閥座200和第二閥座204兩者以關(guān)閉閥100(并且防止流體流動(dòng)通過(guò)其中)，在打開位置，封閉構(gòu)件212的周邊邊緣236與第一閥座200和第二閥座204間隔開以允許流體流動(dòng)通過(guò)閥100(具體地，流體流動(dòng)通道184)。

盡管本文未描述或例示，但是應(yīng)當(dāng)理解，閥100可以包括附加部件。致動(dòng)器(譬如，諸如機(jī)械致動(dòng)器(例如，把手)、氣動(dòng)致動(dòng)器、液壓致動(dòng)器、電動(dòng)致動(dòng)器或任何其它適當(dāng)?shù)闹聞?dòng)器)能夠可操作地耦接到軸216，以在關(guān)閉位置與打開位置之間驅(qū)動(dòng)(例如，旋轉(zhuǎn))封閉構(gòu)件212，從而控制通過(guò)閥100的流體流動(dòng)。閥100還可以包括設(shè)置在閥體104的開口240中以防止流體泄漏的填密裝置(packingset)。該填密裝置可以用填密壓蓋、填密螺柱、一個(gè)或多個(gè)墊圈(例如，碟形墊圈)、其他部件、或者它們的組合保持在所期望位置，并且如本領(lǐng)域已知的，可以調(diào)節(jié)這些部件來(lái)改變施加在填密裝置上施加的力，從而改變填密裝置與軸216之間的密封。閥100還可以包括其它部件(例如推力襯套和支架(用于例如將填密裝置和其它部件耦接到閥體104))。

返回參考圖2，第二閥座204能夠拆卸地夾持在閥體104的表面與端部適配器108的表面之間，使得通過(guò)閥體104和端部適配器108的輪廓而無(wú)需使用緊固件將第二閥座204固定在所期望位置(如上所述的，不期望地導(dǎo)致磨損)。因此，可以通過(guò)將端部適配器108與閥體104分離來(lái)容易且快速地拆卸和更換第二閥座204。

在所示示例中，第二閥座204能夠拆卸地夾持在閥體104的內(nèi)部徑向表面152與端部適配器108的第一端部156之間。更具體地，第二閥座204的環(huán)形體220的外周邊邊緣222被落座為基本上抵靠或接觸閥體104的肩部148，環(huán)形體220的外表面244被落座為基本上抵靠或接觸端部適配器的向內(nèi)延伸的面248，裙部228位于或布置在端部適配器108的圓周凹部168中。在其他示例中，例如當(dāng)閥體104和/或端部適配器108具有不同的輪廓時(shí)，第二閥座204能夠拆卸地夾緊在閥體104和/或端部適配器108的不同表面之間。無(wú)論如何，當(dāng)?shù)诙y座204能夠拆卸地夾持在閥體104與端部適配器108之間時(shí)，第二閥座204牢固地保持在封閉構(gòu)件212與端部適配器108之間，但是同時(shí)，當(dāng)需要時(shí)，第二閥座204可以快速且容易地拆卸和更換。

如圖2所例示，當(dāng)閥體104和端部適配器108彼此耦接時(shí)，可以在閥體104的第二端部128與端部適配器108的肩部172之間形成小間隙250。因此，為了防止流體從閥100泄漏并且經(jīng)由該間隙250泄漏到大氣中，在本示例中采取螺旋纏繞墊圈形式的密封元件254可以設(shè)置在閥體104的第二端部128與端部適配器108的肩部172之間。在所示示例中，密封元件254至少部分地設(shè)置在第二端部128的凹入部分258中，盡管在其它示例中，不需要這樣。無(wú)論如何，當(dāng)密封元件254布置在閥體104的第二端部128與端部適配器108的肩部172之間時(shí)，密封元件254基本上防止流體經(jīng)由間隙250從閥100溢出。

在一些情況下，并且如圖2所例示，旋轉(zhuǎn)控制閥100還包括一對(duì)密封元件：第一密封元件262和第二密封元件266，每個(gè)密封元件均布置在第二閥座204中以防止或消除次級(jí)泄漏路徑的發(fā)生或形成。在本示例中，第一密封元件262和第二密封元件266由諸如鈦、聚四氟乙烯、石墨或各種塑料的材料制成，適合于承受在各種溫度(例如，400至500華氏度的溫度、高于500華氏度的溫度等)下流動(dòng)通過(guò)閥100的耐腐蝕性和磨蝕性流體(例如，硫酸)。

雖然圖2所例示的第一密封元件262和第二密封元件266在橫截面上大致為u形，但是元件262、266可以具有圓形、橢圓形、正方形、矩形或其他形狀的橫截面。第一密封元件262被布置或落座在形成在第二閥座204中的第一凹部270內(nèi)。因此，第一密封元件262被布置為防止或消除第一次級(jí)泄漏路徑，該第一次級(jí)泄漏路徑可能另外存在于第二閥座204的外表面244與適配器108的內(nèi)表面248之間。第二密封元件266被布置或落座在第二凹部274內(nèi)，第二凹部274與第一凹部270相似地形成在第二閥座204中，但是第二凹部274形成在第二閥座204中位于第一凹部270的位置的徑向向外的位置處。因此，第二密封元件266被布置為防止或消除可能另外存在于第二閥座204的外周邊邊緣222與閥體204的內(nèi)徑向表面152之間的第二次級(jí)泄漏路徑。

在操作中，致動(dòng)器(未示出)在打開位置(未示出)和圖1所例示的關(guān)閉位置之間驅(qū)動(dòng)封閉構(gòu)件212。在打開位置(未示出)，流體可以流動(dòng)通過(guò)閥100的流體流動(dòng)通道184。第二沉孔140被布置為通過(guò)沖掉將另外被容納或收集在閥體104與偏置元件208之間的任何顆粒(例如礦物質(zhì))來(lái)幫助促進(jìn)流體流動(dòng)。此外，第一密封元件262和第二密封元件266由裙部228保護(hù)而免于流動(dòng)過(guò)程流體，裙部228從第二閥座204的環(huán)形體220向外延伸(并且在第一密封元件262和第二密封元件266的外側(cè))，并且布置在端部適配器108的凹部168中。在關(guān)閉位置，封閉構(gòu)件212接合第一閥座200(其通過(guò)偏置元件朝向封閉構(gòu)件212偏置并且與封閉構(gòu)件212接合)和第二閥座204以實(shí)現(xiàn)密封并提供關(guān)斷(即，防止流體流動(dòng)通過(guò)閥100的流體流動(dòng)通道184)。

在一些情況下，可能期望閥100具有雙向關(guān)斷能力。在這些情況下，并且在壓力產(chǎn)生于夾持的閥座204的下游從而引起封閉構(gòu)件212浮動(dòng)離開閥座204并與閥座204脫離接觸的情況下，第一密封元件262和第二密封元件266不僅防止或消除次級(jí)泄漏路徑(這不考慮流動(dòng)方向而發(fā)生)，還有助于保持夾持的閥座204被裝載或偏置抵靠在端部適配器104上。更具體地，第一密封元件262和第二密封元件266被間隔開，從而使得壓力p1和壓力p2(參見(jiàn)圖2)產(chǎn)生力不平衡，該力不平衡將夾持的閥座204保持加載或偏置抵靠在端部適配器104上。然而，即使閥座204和閥體104和/或端部適配器108之間存在或形成間隙，第一密封元件262和第二密封元件266也用來(lái)防止顆粒(例如礦物質(zhì))在閥座204與閥體104(在第二個(gè)閥體的情況下266)或端部適配器108(在第一密封元件262的情況下)之間的收集。進(jìn)而，第一密封件262和第二密封元件266有助于確保如果存在間隙(例如，因?yàn)殚y座204臨時(shí)遠(yuǎn)離閥體104和/或端部適配器108移動(dòng))，閥座204可以在期望的時(shí)間點(diǎn)返回到其期望的位置(即與閥體104和端部適配器108接觸)。

應(yīng)當(dāng)理解，閥100可以從圖1所例示的旋轉(zhuǎn)閥100變化。閥體104和/或端部適配器108的形狀、尺寸和/或結(jié)構(gòu)可以變化。作為示例，閥體104不需要包括第一沉孔136和/或第二沉孔140。內(nèi)件組件112的任何部件的形狀、尺寸和/或結(jié)構(gòu)可以變化。在一些情況下，第二閥座204的形狀和/或尺寸可以變化。例如，第二閥座204不需要包括裙部228(在這種情況下，第二閥座204將具有類似于第一閥座200的大致環(huán)形形狀)。在一些情況下，封閉構(gòu)件212的形狀和/或尺寸也可以變化。作為示例，當(dāng)封閉構(gòu)件212被例示為球時(shí)，在其它實(shí)施方式中，封閉構(gòu)件212可以是盤式或任何其它適當(dāng)?shù)姆忾]構(gòu)件。

此外，盡管圖2例示了包括第一密封元件262和第二密封元件266的旋轉(zhuǎn)控制閥100，但旋轉(zhuǎn)控制閥100替代地包括或多或少的密封元件。如圖3所例示，例如，旋轉(zhuǎn)控制閥100可以僅包括一個(gè)密封元件—在這種情況下為第一密封元件362。第一密封元件362布置在閥座204中在與第一密封元件262相似的位置中或在與第一密封元件262相似的位置處，因此，如上文所描述的那樣，第一密封元件362被配置為防止或消除可能另外存在于第二閥座204的外表面244與適配器108的內(nèi)表面248之間的第一次級(jí)泄漏路徑。如果存在任何間隙，第一密封元件362還被配置為防止顆粒收集在閥座204與端部適配器108之間。然而，應(yīng)當(dāng)理解，因?yàn)閳D3所例示的閥100僅包括第一密封元件362而不包括第二密封元件，所以圖3的閥100不具有上文描述的壓力不平衡的特征，該特征用于將對(duì)閥座204進(jìn)行加載或?qū)㈤y座204偏置抵靠于端部適配器108。

雖然根據(jù)本公開內(nèi)容的教導(dǎo)本文描述了某些旋轉(zhuǎn)閥，但是本專利的覆蓋范圍不限于此。相反，雖然已經(jīng)結(jié)合各種優(yōu)選實(shí)施例示出和描述了本發(fā)明，但是顯而易見(jiàn)的是，可以進(jìn)行除了上文描述的那些之外的某些改變和修改。本專利涵蓋了完全落入允許的等同物的范圍內(nèi)的本公開內(nèi)容的教導(dǎo)的所有實(shí)施例。因此，意圖保護(hù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠想到的所有變化和修改。