本發(fā)明涉及支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有防護功能的鋼化玻璃支架。

背景技術(shù)：

當(dāng)鋼化玻璃受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，易對人體造成嚴(yán)重的傷害。并且同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3～5倍，抗彎強度是普通玻璃的3～5倍。鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化，由于鋼化玻璃具有以上的優(yōu)點，所以在現(xiàn)今鋼化玻璃運用到了越來越多的領(lǐng)域，但是在一定程度上，鋼化玻璃會由于壓力差等情況發(fā)生自爆，這樣對于人體可能會造成一定的傷害，所以需要改良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有防護功能的鋼化玻璃支架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有防護功能的鋼化玻璃支架，包括支撐塊、支架、防護裝置和底座，所述支架位于鋼化玻璃的兩側(cè)，且兩組支架對稱設(shè)置，兩組所述支架的兩端共對稱設(shè)有四組相同的支撐塊，位于支架下端的兩組支撐塊通過螺栓固定連接于底座上，且位于上端的兩組支撐塊的中間設(shè)有兩組水平的防護裝置，位于上端的支撐塊內(nèi)部設(shè)有卡槽，所述卡槽的兩側(cè)設(shè)有兩組對稱的壓塊，兩組所述壓塊面向卡槽的一側(cè)的側(cè)面上固定設(shè)有橡膠墊，遠離卡槽的一側(cè)的側(cè)面設(shè)有兩組滑槽，兩組所述滑槽內(nèi)插接有兩組水平的滑桿，且兩組滑桿位于滑槽內(nèi)部的端頭處固定設(shè)有卡塊，所述卡塊與滑槽的槽口處卡接，所述滑桿遠離滑槽的一端與支撐塊的內(nèi)壁固定連接，且兩組滑桿之間的壓塊的內(nèi)壁處設(shè)有三組彈簧，兩組所述壓塊的頂部靠近橡膠墊的一側(cè)固定設(shè)有豎直的固定柱，所述固定柱貫穿防護裝置的底板，探入防護裝置的內(nèi)部，且固定柱的頂端設(shè)有水平的刀頭底座，所述刀頭底座上固定設(shè)有水平的刀片，所述防護裝置內(nèi)設(shè)有兩組水平且與防護裝置的豎直方向共線的滾筒，所述滾筒通過頂部的連接柱與防護裝置的頂板的內(nèi)壁固定連接，所述滾筒內(nèi)部設(shè)有纏繞于轉(zhuǎn)軸上的鐵絲網(wǎng)，所述鐵絲網(wǎng)的頂部與轉(zhuǎn)軸固定連接，且鐵絲網(wǎng)的兩側(cè)邊固定設(shè)有橡膠條，所述橡膠條遠離鐵絲網(wǎng)的一側(cè)的側(cè)面固定連接有細線，所述細線共有四組，且四組細線穿過兩組刀片之間，與支撐塊的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述鐵絲網(wǎng)與鋼化玻璃的頂部在豎直方向上共線設(shè)置，且鐵絲網(wǎng)的頂部的長度與鋼化玻璃的長度相同。

優(yōu)選的，所述彈簧的一端與壓塊固定連接，另一端與支撐塊的內(nèi)壁固定連接，且彈簧處于壓縮狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述滾筒的底部設(shè)有開槽，所述鐵絲網(wǎng)的底部穿過開槽豎直下垂，且細線與橡膠條的連接點位于鐵絲網(wǎng)與滾筒底部的相交處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)通過在原有的鋼化玻璃的支撐裝置上加設(shè)防護裝置，在鋼化玻璃發(fā)生破碎的情況下，頂部的支撐塊內(nèi)部的壓塊由于失去支撐力，并且在彈簧的作用下，向著鋼化玻璃方向運動，此時壓塊頂端的刀頭也同步運動，切斷細線，使得鐵絲網(wǎng)下落，防止鋼化玻璃的碎渣散落，對人體造成傷害，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐塊結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明支撐塊與防護裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明滾筒結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明鐵絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐塊、2支架、3防護裝置、4鋼化玻璃、5底座、6壓塊、7刀頭底座、8連接柱、9刀片、10固定柱、11滾筒、111轉(zhuǎn)軸、112橡膠條、113鐵絲網(wǎng)、12細線、13卡塊、14橡膠墊、15滑槽、16彈簧、17滑桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有防護功能的鋼化玻璃支架，包括支撐塊1、支架2、防護裝置3和底座5，支架2位于鋼化玻璃4的兩側(cè)，且兩組支架2對稱設(shè)置，兩組支架2的兩端共對稱設(shè)有四組相同的支撐塊1，位于支架2下端的兩組支撐塊1通過螺栓固定連接于底座5上，且位于上端的兩組支撐塊1的中間設(shè)有兩組水平的防護裝置3，位于上端的支撐塊1內(nèi)部設(shè)有卡槽，卡槽的兩側(cè)設(shè)有兩組對稱的壓塊6，兩組壓塊6面向卡槽的一側(cè)的側(cè)面上固定設(shè)有橡膠墊14，遠離卡槽的一側(cè)的側(cè)面設(shè)有兩組滑槽15，兩組滑槽15內(nèi)插接有兩組水平的滑桿17，且兩組滑桿17位于滑槽15內(nèi)部的端頭處固定設(shè)有卡塊13，卡塊13與滑槽15的槽口處卡接，滑桿17遠離滑槽15的一端與支撐塊1的內(nèi)壁固定連接，且兩組滑桿17之間的壓塊6的內(nèi)壁處設(shè)有三組彈簧16，彈簧16的一端與壓塊6固定連接，另一端與支撐塊1的內(nèi)壁固定連接，且彈簧16處于壓縮狀態(tài)，兩組壓塊6的頂部靠近橡膠墊14的一側(cè)固定設(shè)有豎直的固定柱10，固定柱10貫穿防護裝置3的底板，探入防護裝置3的內(nèi)部，且固定柱10的頂端設(shè)有水平的刀頭底座7，刀頭底座7上固定設(shè)有水平的刀片9，防護裝置3內(nèi)設(shè)有兩組水平且與防護裝置3的豎直方向共線的滾筒11，滾筒11通過頂部的連接柱8與防護裝置3的頂板的內(nèi)壁固定連接，滾筒11內(nèi)部設(shè)有纏繞于轉(zhuǎn)軸111上的鐵絲網(wǎng)113，鐵絲網(wǎng)113的頂部與轉(zhuǎn)軸111固定連接，且鐵絲網(wǎng)113的兩側(cè)邊固定設(shè)有橡膠條112，橡膠條112遠離鐵絲網(wǎng)113的一側(cè)的側(cè)面固定連接有細線12，滾筒11的底部設(shè)有開槽，鐵絲網(wǎng)113的底部穿過開槽豎直下垂，且細線12與橡膠條112的連接點位于鐵絲網(wǎng)113與滾筒11底部的相交處，細線12共有四組，且四組細線12穿過兩組刀片9之間，與支撐塊1的內(nèi)壁固定連接，鐵絲網(wǎng)113與鋼化玻璃4的頂部在豎直方向上共線設(shè)置，且鐵絲網(wǎng)113的頂部的長度與鋼化玻璃4的長度相同。

工作原理：當(dāng)鋼化玻璃4發(fā)生爆裂時，由于原本支撐塊1內(nèi)夾持住鋼化玻璃4的壓塊6失去了鋼化玻璃4的支撐力，會在彈簧16的彈力作用下向著鋼化玻璃4的方向運動，此時壓塊6頂部的固定柱10會帶動頂部的刀片9同步運動，進而切斷細線12，當(dāng)細線12被切斷時，滾筒11內(nèi)部的鐵絲網(wǎng)113會在自身重力的作用下向下墜落，完全蓋住鋼化玻璃4，防止發(fā)生安全事故。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有防護功能的鋼化玻璃支架，包括支撐塊、支架、防護裝置和底座，所述支架位于鋼化玻璃的兩側(cè)，且兩組支架對稱設(shè)置，兩組所述支架的兩端共對稱設(shè)有四組相同的支撐塊，位于支架下端的兩組支撐塊通過螺栓固定連接于底座上，且位于上端的兩組支撐塊的中間設(shè)有兩組水平的防護裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)通過在原有的鋼化玻璃的支撐裝置上加設(shè)防護裝置，在鋼化玻璃發(fā)生破碎的情況下，頂部的支撐塊內(nèi)部的壓塊由于失去支撐力，并且在彈簧的作用下，向著鋼化玻璃方向運動，此時壓塊頂端的刀頭也同步運動，切斷細線，使得鐵絲網(wǎng)下落，防止鋼化玻璃的碎渣散落，對人體造成傷害，具有很強的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：旺正齊
受保護的技術(shù)使用者：正安鑫旺鋼化玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.19
技術(shù)公布日：2017.08.11