本發(fā)明涉及給排水施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非開(kāi)挖式管道修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市建設(shè)規(guī)模越來(lái)越大，由于老舊管道的老化、年久失修，許多地下的排水管道及電力管道等市政管道都存在變形、錯(cuò)口、脫節(jié)等不同的損壞現(xiàn)象，需要將原有坍塌管道修復(fù)后再延伸鋪設(shè)。通常，針對(duì)管道坍塌的修復(fù)方法有三種：第一種：化學(xué)注漿土體固化機(jī)器人切割替換管道修復(fù)，這種技術(shù)只適用于大口徑管道修復(fù)，因需要注漿土體固化，需要開(kāi)挖、注漿、固化等工藝，施工費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

第二種：管道坍塌鋼圈處理修復(fù)，需要人工進(jìn)入管道內(nèi)，用鋼板剪折彎、鉆孔、焊接螺母、管內(nèi)拼裝。這種技術(shù)只適用于大口徑管道修復(fù)，人工在管內(nèi)作業(yè)，施工安全隱患嚴(yán)重。

第三種：靜態(tài)裂管整段修復(fù)法：管道部分坍塌后，需要整段破裂，其原理是：以待更換的既有管道為導(dǎo)向，用專(zhuān)用裂管器將既有管道切開(kāi)，擠碎達(dá)到擴(kuò)徑效果，拖回或頂入一根同等直徑或比原管直徑大一二節(jié)的管節(jié)，將數(shù)節(jié)管現(xiàn)場(chǎng)連接形成新的管道以替換原管。此方法需要換整段管道，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種非開(kāi)挖式管道修復(fù)方法，具有操作方便、施工安全系數(shù)高、施工進(jìn)度快的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種非開(kāi)挖式管道修復(fù)方法，包括以下步驟，

（一）安裝液壓推拉裝置：在管道坍塌位一側(cè)的第一施工井內(nèi)安裝液壓推拉裝置；

（二）推送桿節(jié)：在第一節(jié)桿節(jié)的端部安裝鉆頭、底部安裝推桿車(chē)，將第一節(jié)桿節(jié)尾部與液壓推拉裝置相連后，利用液壓推拉裝置將其推進(jìn)管道內(nèi)，并將第二桿節(jié)的頭部與第一節(jié)桿節(jié)的尾部連接固定，利用液壓推拉裝置逐節(jié)將一系列桿節(jié)推送至管道內(nèi)，并直至桿節(jié)到達(dá)第二施工井內(nèi)，將鉆頭取下；

（三）安裝牽引式管道修復(fù)器：在第二施工井內(nèi)，先放入牽引彈頭，牽引彈頭的頭部連接第一節(jié)桿節(jié)，用液壓推拉裝置拉回一節(jié)桿節(jié)，此時(shí)牽引彈頭進(jìn)到管道內(nèi)，在第二施工井留出的空間進(jìn)行如下操作：

將牽引彈頭后端連接軸向桿件，修復(fù)管貫穿軸向桿件后與分離機(jī)構(gòu)相連，將修復(fù)管卡在牽引彈頭與分離機(jī)構(gòu)之間，與分離機(jī)構(gòu)相連的牽引元件與鋼絲繩回收器相連，將鋼絲繩回收器固定在第二施工井內(nèi)；

（四）修復(fù)管道坍塌位：在第一施工井內(nèi)，放入cctv檢測(cè)儀，用于坍塌位的位置定位和施工狀態(tài)監(jiān)測(cè)；用液壓推拉裝置逐節(jié)拉回桿節(jié)，直到修復(fù)管到達(dá)坍塌位，回收cctv檢測(cè)儀；

（五）回收分離機(jī)構(gòu)及牽引彈頭：拉動(dòng)牽引元件，使分離機(jī)構(gòu)與軸向桿件分離，將修復(fù)管與牽引彈頭、分離機(jī)構(gòu)分離，使修復(fù)管停留在管道的坍塌位，通過(guò)鋼絲繩回收器回收牽引元件，利用液壓推拉裝置逐節(jié)拉回桿節(jié)回收牽引彈頭，管道修復(fù)完畢。

優(yōu)選的，所述液壓推拉裝置包括承重支架和液壓推拉器，所述承重支架底部能夠固定在第一施工井內(nèi)，液壓推拉器設(shè)置在承重支架上、且其前端活塞桿能夠與桿節(jié)端部活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述液壓推拉器主體為圓柱狀，所述承重支架包括支架本體、支撐桿和液壓器卡緊件，所述支架本體底部能夠通過(guò)螺栓固定在第一施工井內(nèi)，所述支架本體后部設(shè)有與液壓推拉器主體配合的定位槽、前部設(shè)有與桿節(jié)外圓配合的導(dǎo)向槽，所述液壓器卡緊件為圓弧狀、且其兩端能夠與定位槽兩側(cè)連接，能夠?qū)⒁簤和评鞴潭ㄔ谥Ъ鼙倔w上。

優(yōu)選的，所述支架本體四角部位設(shè)有四個(gè)井壁柱，相鄰兩個(gè)井壁柱之間設(shè)有支撐桿，兩個(gè)支撐桿對(duì)稱(chēng)設(shè)置在定位槽兩側(cè)、且沿支架本體長(zhǎng)度方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述液壓推拉器前端兩側(cè)水平對(duì)稱(chēng)設(shè)有支撐柱，所述支架本體兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有與支撐柱配合的圓弧槽，所述圓弧槽設(shè)置在定位槽兩側(cè)、且設(shè)置在液壓器卡緊件與后端的兩個(gè)井壁柱之間，所述支撐桿設(shè)置在圓弧槽上方。

優(yōu)選的，所述軸向桿節(jié)包括依次相連的牽引桿和分離桿，所述牽引桿貫穿固定片后與牽引彈頭后端相連，所述固定片外徑與牽引彈頭的殼體內(nèi)徑一致，所述分離桿后端設(shè)有與分離機(jī)構(gòu)配合的卡槽。

優(yōu)選的，所述分離機(jī)構(gòu)包括分離本體和分離開(kāi)關(guān)，所述分離本體包括端蓋和管體，呈n字形的分離開(kāi)關(guān)設(shè)置在管體上，所述牽引元件包括鋼絲繩和開(kāi)關(guān)繩，所述管體末端與鋼絲繩相連，所述分離開(kāi)關(guān)包括卡接部、鉸接部和牽引部，前端卡接部能夠貫穿管體上的過(guò)孔與分離桿卡槽配合，所述鉸接部鉸接在管體上，所述牽引部與開(kāi)關(guān)繩相連，所述管體末端設(shè)有導(dǎo)向孔，所述開(kāi)關(guān)繩貫穿導(dǎo)向孔設(shè)置，所述卡接部與鉸接部的交界處通過(guò)彈簧與管體相連；所述開(kāi)關(guān)繩及鋼絲繩另一端與鋼絲繩回收器相連。

優(yōu)選的，所述牽引彈頭后端設(shè)有與修復(fù)管配合的環(huán)形臺(tái)，所述端蓋前端設(shè)有與修復(fù)管內(nèi)孔配合的環(huán)形臺(tái)階。

優(yōu)選的，所述牽引彈頭包括中空殼體和連接桿，所述連接桿前端貫穿殼體設(shè)置、且能夠與桿節(jié)螺紋連接，所述連接桿另一端與牽引桿螺紋連接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過(guò)液壓推拉裝置將一系列桿節(jié)推送至管道內(nèi)，底部裝有推桿車(chē)的桿節(jié)端部安裝鉆頭能夠順利到達(dá)第二施工井內(nèi)，桿節(jié)在第二施工井內(nèi)與牽引彈頭連接后，再利用液壓推拉裝置將修復(fù)管拉至管道坍塌位，通過(guò)分離機(jī)構(gòu)將牽引彈頭與修復(fù)管分離，通過(guò)cctv檢測(cè)儀能夠精確定位管道坍塌位及施工狀態(tài)監(jiān)測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)管道的精確修復(fù)。本發(fā)明具有施工簡(jiǎn)單易操作、安全系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)，操作人員只需在待修復(fù)管道的兩端施工井內(nèi)操作，即可輕松完成管道坍塌位的修復(fù)，施工工期短、進(jìn)度快、安全無(wú)隱患。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明中液壓推拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中牽引式管道修復(fù)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的施工狀態(tài)圖一；

圖5是本發(fā)明的施工狀態(tài)圖二；

圖6是本發(fā)明的施工狀態(tài)圖三；

圖7是本發(fā)明的施工狀態(tài)圖四；

圖中：00-管道，01-坍塌位，1-牽引彈頭，2-牽引桿，3-修復(fù)管，4-桿節(jié)，5-端蓋，6-液壓推拉裝置，7-分離桿，8-卡槽，9-分離本體，10-分離開(kāi)關(guān)，11-管體，12-環(huán)形臺(tái)階，13-鋼絲繩，14-開(kāi)關(guān)繩，15-彈簧，16-固定片，17-環(huán)形臺(tái)，18-第一施工井，19-第二施工井，20-導(dǎo)向孔，21-連接桿，22-殼體；23-承重支架，24-液壓推拉器，25-支架本體，26-支撐桿，27-定位槽，28-導(dǎo)向槽，29-井壁柱，30-圓弧槽，31-支撐柱，32-螺栓安裝孔，33-液壓器卡緊件；34-鉆頭，35推桿車(chē)，36-鋼絲繩回收器；101-卡接部，102-鉸接部，103-牽引部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供的一種非開(kāi)挖式管道修復(fù)方法，包括以下步驟，

（一）安裝液壓推拉裝置：在管道00坍塌位01一側(cè)的第一施工井18內(nèi)安裝液壓推拉裝置6；

參見(jiàn)圖1，所述液壓推拉裝置6包括承重支架23和液壓推拉器24，所述承重支架23底部能夠固定在第一施工井18內(nèi)，液壓推拉器24設(shè)置在承重支架23上、且其前端活塞桿能夠與桿節(jié)4端部活動(dòng)連接。

其中，所述液壓推拉器24主體為圓柱狀，所述承重支架23包括支架本體25、支撐桿26和液壓器卡緊件33，所述支架本體25底部能夠通過(guò)螺栓固定在第一施工井18內(nèi)，所述支架本體25后部設(shè)有與液壓推拉器24主體配合的定位槽27、前部設(shè)有與桿節(jié)4外圓配合的導(dǎo)向槽28，所述液壓器卡緊件33為圓弧狀、且其兩端能夠與定位槽27兩側(cè)連接，能夠?qū)⒁簤和评?4固定在支架本體25上。通過(guò)液壓器卡緊件將液壓推拉器固定在支架本體的定位槽內(nèi)，前部導(dǎo)向槽對(duì)準(zhǔn)第一施工井另一側(cè)的管道內(nèi)，將桿節(jié)與液壓推拉器安裝固定后，可將桿節(jié)逐節(jié)推送至管道內(nèi)。

為了實(shí)現(xiàn)支架本體的牢固定位，所述支架本體25四角部位設(shè)有四個(gè)井壁柱29，相鄰兩個(gè)井壁柱29之間設(shè)有支撐桿26，兩個(gè)支撐桿26對(duì)稱(chēng)設(shè)置在定位槽27兩側(cè)、且沿支架本體25長(zhǎng)度方向設(shè)置；利用四個(gè)井壁柱頂住施工井兩側(cè)的管道內(nèi)壁，使承重支架牢固固定在第一施工井內(nèi)。

為了增強(qiáng)支架本體軸向力的強(qiáng)度，所述液壓推拉器24前端兩側(cè)水平對(duì)稱(chēng)設(shè)有支撐柱31，所述支架本體25兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有與支撐柱31配合的圓弧槽30，所述圓弧槽30設(shè)置在定位槽27兩側(cè)、且設(shè)置在液壓器卡緊件33與后端的兩個(gè)井壁柱29之間，所述支撐桿26設(shè)置在圓弧槽30上方，通過(guò)液壓器卡緊件將液壓推拉器固定在支架本體上，并通過(guò)支撐柱壓住液壓推拉器。

（二）推送桿節(jié)4：參見(jiàn)圖4，在第一節(jié)桿節(jié)的端部安裝鉆頭34，使其能夠順利通過(guò)管道內(nèi)坍塌位處的淤泥等障礙物，并在其底部安裝推桿車(chē)35，使鉆頭在管道內(nèi)順利穿行，將第一節(jié)桿節(jié)尾部與液壓推拉裝置6相連后，利用液壓推拉裝置6的液壓推拉器24將第一節(jié)桿節(jié)推進(jìn)管道00內(nèi)，并將第二桿節(jié)的頭部與第一節(jié)桿節(jié)的尾部連接固定，利用液壓推拉裝置6逐節(jié)將一系列桿節(jié)4推送至管道內(nèi)，并直至第一節(jié)桿節(jié)到達(dá)第二施工井19內(nèi)，將鉆頭取下。當(dāng)串聯(lián)的桿節(jié)的總長(zhǎng)度達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，為了避免其中部下墜彎曲，可在串聯(lián)桿節(jié)的中部設(shè)置支撐小車(chē)，使桿節(jié)在運(yùn)行過(guò)程中盡量保持水平狀態(tài)。

（三）安裝牽引式管道修復(fù)器：在第二施工井19內(nèi)，先放入牽引彈頭1，牽引彈頭1的頭部連接第一節(jié)桿節(jié)4，用液壓推拉裝置6拉回一節(jié)桿節(jié)，此時(shí)牽引彈頭1進(jìn)到管道00內(nèi)，在第二施工井19留出的空間進(jìn)行如下操作：

參見(jiàn)圖2、3、5，將牽引彈頭1后端連接軸向桿件，修復(fù)管3貫穿軸向桿件后與分離機(jī)構(gòu)相連，將修復(fù)管3卡在牽引彈頭與分離機(jī)構(gòu)之間，與分離機(jī)構(gòu)相連的牽引元件與鋼絲繩回收器36相連，將鋼絲繩回收器固定在第二施工井內(nèi)；

其中，所述軸向桿節(jié)包括依次相連的牽引桿2和分離桿7，將牽引桿2貫穿固定片16后與牽引彈頭1后端螺接，通過(guò)固定片外徑與牽引彈頭1的殼體22內(nèi)徑配合，能夠增強(qiáng)連接桿、牽引桿、分離桿的軸向承力和不使其受力變形；利用分離桿7后端設(shè)置的與分離機(jī)構(gòu)配合的卡槽8可將修復(fù)管卡在牽引彈頭與分離機(jī)構(gòu)之間，分離機(jī)構(gòu)脫離分離桿的卡槽，即可實(shí)現(xiàn)修復(fù)管與牽引彈頭、端蓋的分離，可將修復(fù)管置于坍塌位的管道內(nèi)。

所述分離機(jī)構(gòu)包括分離本體9和分離開(kāi)關(guān)10，所述分離本體9包括端蓋5和管體11，兩個(gè)呈n字形的分離開(kāi)關(guān)10對(duì)稱(chēng)設(shè)置在管體11上，所述牽引元件包括鋼絲繩13和開(kāi)關(guān)繩14，所述分離開(kāi)關(guān)包括卡接部101、鉸接部102和牽引部103，前端卡接部101能夠貫穿管體11上的過(guò)孔與分離桿7的卡槽8配合，所述鉸接部102鉸接在管體11上，在牽引部103尾部安裝開(kāi)關(guān)繩14，并將開(kāi)關(guān)繩穿過(guò)管體11末端的導(dǎo)向孔20，在管體末端安裝鋼絲繩，開(kāi)關(guān)繩及鋼絲繩的另一端均與第二施工井內(nèi)的鋼絲繩回收器36相連；在卡接部與鉸接部的交界處安裝彈簧15與管體相連?？ń硬吭趶椈勺饔孟履軌虼┻^(guò)管體上的過(guò)孔與分離桿末端卡槽配合，牽引部在開(kāi)關(guān)繩的拉拽作用下能夠繞鉸接部旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)卡接部上翹，使卡接部脫離分離桿的卡槽。

為了將修復(fù)管穩(wěn)妥地卡緊在牽引彈頭與端蓋之間，所述牽引彈頭1后端設(shè)有與修復(fù)管3配合的環(huán)形臺(tái)17，所述端蓋5前端設(shè)有與修復(fù)管3內(nèi)孔配合的環(huán)形臺(tái)階12。

另外，所述牽引彈頭1包括中空殼體22和連接桿21，所述連接桿21前端貫穿殼體22設(shè)置、且能夠與桿節(jié)4螺紋連接，所述連接桿21另一端與牽引桿2螺紋連接。這種結(jié)構(gòu)可減輕牽引彈頭的整體重量，方便牽引。

（四）修復(fù)管道坍塌位：在第一施工井內(nèi)，放入cctv檢測(cè)儀，用于坍塌位的位置定位和施工狀態(tài)監(jiān)測(cè)；參見(jiàn)圖6，用液壓推拉器逐節(jié)拉回桿節(jié)，直到修復(fù)管到達(dá)坍塌位，回收cctv檢測(cè)儀；

（五）回收分離機(jī)構(gòu)及牽引彈頭：參見(jiàn)圖7，拉動(dòng)開(kāi)關(guān)繩使分離開(kāi)關(guān)與分離桿的卡槽分離，將修復(fù)管與牽引彈頭、分離桿分離，使修復(fù)管停留在管道的坍塌位，通過(guò)鋼絲繩回收器回收牽引元件，驅(qū)動(dòng)液壓推拉器逐節(jié)拉回桿節(jié)回收牽引彈頭，管道修復(fù)完畢。

綜上所述，本發(fā)明具有施工簡(jiǎn)單易操作、安全系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)液壓推拉器將一系列桿節(jié)推送至管道內(nèi)，底部裝有推桿車(chē)的桿節(jié)端部安裝鉆頭能夠順利到達(dá)第二施工井內(nèi)，桿節(jié)在第二施工井內(nèi)與牽引彈頭連接后，再利用液壓推拉器將修復(fù)管拉至管道坍塌位，同時(shí)通過(guò)cctv檢測(cè)儀能夠精確定位管道坍塌位及施工狀態(tài)監(jiān)測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)管道的精確修復(fù)；通過(guò)拉拽開(kāi)關(guān)繩使分離開(kāi)關(guān)與法分離桿脫開(kāi)，將牽引彈頭與修復(fù)管分離，利用液壓推拉器回收牽引彈頭，利用鋼絲繩回收器回收分離開(kāi)關(guān)。利用本發(fā)明修復(fù)管道坍塌位，操作人員只需在待修復(fù)管道的兩端施工井內(nèi)操作，即可輕松完成管道坍塌位的修復(fù)，施工工期短、進(jìn)度快、安全無(wú)隱患。

在上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本發(fā)明不受上面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。