本發(fā)明涉及市政工程中的排水管道，具體涉及一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

城市排水管網(wǎng)是現(xiàn)代化城市不可缺少的重要基礎(chǔ)設(shè)施，是對城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有全局性、先導(dǎo)性影響的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是城市水污染防治和城市排澇、防洪的骨干設(shè)施，是衡量現(xiàn)代化城市水平的重要標(biāo)志。目前，管道非開挖修復(fù)技術(shù)有3大類，一類是采用樹脂固化的方法在管道內(nèi)部形成新的排水管道，如CIPP現(xiàn)場固化工藝等；一類是采用小管穿大管的方式，在原有管道內(nèi)部套入小的排水管道，以解決燃眉之急，如短管內(nèi)襯、U型管拖入等工藝；最后一類是采用螺旋制管的方式在原有管道的內(nèi)部采用纏繞法形成一條新管道，如螺旋纏繞法等。

軟管內(nèi)襯法，也稱原位固化法(CIPP)，是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯一層浸漬液態(tài)熱固性樹脂的軟襯層，通過加熱(利用熱水、熱汽或紫外線等)或常溫使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，管道斷面幾乎沒有損失，但其流動性能大大改善。

常用的翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)進(jìn)行施工時，將與管徑相匹配的，用于內(nèi)襯軟管材料固定和翻轉(zhuǎn)的導(dǎo)入筒固定在地面的翻轉(zhuǎn)臺上，直接將內(nèi)襯用軟管材料的內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)出來后，固定在導(dǎo)入筒下口。然后從導(dǎo)入筒的上口放入軟管材料，并灌入水以后，利用該軟管材料兼做增壓管實施內(nèi)襯材料的翻轉(zhuǎn)。內(nèi)襯軟管材料翻轉(zhuǎn)到檢查井內(nèi)以后，再由人工下到檢查井底部，將垂直向下的內(nèi)襯軟管材料轉(zhuǎn)彎90度成水平方向后，導(dǎo)入待修復(fù)管道內(nèi)直到完成翻轉(zhuǎn)。施工完畢后，需將管道兩頭的端部材料進(jìn)行切除，這樣在施工井側(cè)從翻轉(zhuǎn)用導(dǎo)入筒至檢查井底部為止約5米用于增壓的內(nèi)襯軟管被切下來成為廢料，增加了施工成本。同時，實施翻轉(zhuǎn)施工時內(nèi)襯軟管材料需要通過人工轉(zhuǎn)向90度后導(dǎo)入待修復(fù)管道，浪費時間和人力、增加施工風(fēng)險。另外，由于直接內(nèi)襯軟管材料兼做增壓管，因此無法在合適處加裝水位觀察用管，不便實時查看材料翻轉(zhuǎn)時的增壓水位，施工過程繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本發(fā)明提供了一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，其技術(shù)方案具體如下：

一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，所述方法涉及CIPP翻轉(zhuǎn)，其特征在于：

所述方法涉及的設(shè)備包括有：

導(dǎo)入筒(1)；

連接導(dǎo)入筒與翻轉(zhuǎn)筒(4)的、折疊式的增壓套筒(3)；

所述翻轉(zhuǎn)筒(4)呈類弧形；

一側(cè)貫入翻轉(zhuǎn)筒，用于灌注水，翻轉(zhuǎn)所述內(nèi)襯用軟管材料的第一水管路(5)；

由導(dǎo)入筒筒口導(dǎo)入，位于翻轉(zhuǎn)筒內(nèi)，終端連接于翻轉(zhuǎn)后的材料尾部的第二水管路(6)；

所述方法包括如下步驟：

S1：內(nèi)襯用軟管材料的拉入

首先用繩子將內(nèi)襯用軟管材料拴住，其次由導(dǎo)入筒筒口拉入，直至拉出翻轉(zhuǎn)筒筒口，最后將內(nèi)襯用軟管材料的內(nèi)面翻出后固定于翻轉(zhuǎn)筒外側(cè)；

S2：內(nèi)襯用軟管材料的翻轉(zhuǎn)

由第一水管路注入冷水，將水的勢能及動能轉(zhuǎn)化成內(nèi)襯用軟管材料的翻轉(zhuǎn)的動能，完成內(nèi)襯用軟管材料的自行翻轉(zhuǎn)；

S3：熱水固化

由第二水管路注入熱水，同時，通過第一水管路的水泵抽取，以此形成水流回路，以便熱水充滿整個內(nèi)襯軟管，熱水固化內(nèi)襯軟管。

所述增壓套筒部分可折疊組合安裝，方便操作，減少工程施工的運輸空間.

根據(jù)本發(fā)明的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，其特征在于：

所述的翻轉(zhuǎn)筒由至少4塊鈑金件呈類弧形狀焊接而成。

根據(jù)本發(fā)明的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，其特征在于：

所述翻轉(zhuǎn)筒的直徑為30cm—40cm。

根據(jù)本發(fā)明的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，其特征在于：

所述的第二水管路由一個水管構(gòu)成，在水管的末端開設(shè)3-5個溢流孔，所述溢流孔的孔徑與水管截面積的比例為1:3.5—1:4.2；

在所述水管的水平方向上，由水平方向的始端至溢流孔之間2米等距設(shè)置有至少兩組小孔，每一組小孔由4個呈上下左右分布的小孔構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，其特征在于：

所述的導(dǎo)入筒的直徑為30cm-40cm。

根據(jù)本發(fā)明的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，其特征在于：

在所述翻轉(zhuǎn)筒的外弧側(cè)還設(shè)置一水位觀察口，所述水位觀察口用于連接水位觀察管 (7)，所述水位觀察管沿增壓套筒延伸方向設(shè)置，在所述水位觀察管上標(biāo)有刻度。

根據(jù)本發(fā)明的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，其特征在于：

所述的增壓套筒為折疊可拆卸組合式。

根據(jù)本發(fā)明的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，其特征在于：

所述的增壓套筒長度為4m—6m。

本發(fā)明的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，既能節(jié)省翻轉(zhuǎn)臺至待修復(fù)管道為止的內(nèi)襯軟管材料，又能便捷快速地把內(nèi)襯軟管材料導(dǎo)入待修復(fù)的管道內(nèi)，既不需要通過導(dǎo)入筒上口加水，又能方便的查看增壓套管內(nèi)水壓，并且可以多次重復(fù)使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明改進(jìn)部分所涉及的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明改進(jìn)部分所涉及的步驟框圖；

圖3為本發(fā)明中實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為導(dǎo)入筒；2為固定架；3為增壓套筒；4為翻轉(zhuǎn)筒；5為第一水管路；6為第二水管路；7為水位觀察管。

具體實施方式

下面，根據(jù)說明書附圖和具體實施方式對本發(fā)明的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法作進(jìn)一步具體說明。

如圖1、2所示的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，涉及CIPP翻轉(zhuǎn)，所述方法涉及的設(shè)備包括有：導(dǎo)入筒(1)；連接導(dǎo)入筒與翻轉(zhuǎn)筒(4)的、折疊式的增壓套筒(3)；所述翻轉(zhuǎn)筒(4)呈類弧形；一側(cè)貫入翻轉(zhuǎn)筒，用于灌注水，翻轉(zhuǎn)所述內(nèi)襯用軟管材料的第一水管路(5)；由導(dǎo)入筒筒口導(dǎo)入，位于翻轉(zhuǎn)筒內(nèi)，終端連接于翻轉(zhuǎn)后的材料尾部的第二水管路(6)；

所述方法包括如下步驟：

S1：內(nèi)襯用軟管材料的拉入

首先用繩子將內(nèi)襯用軟管材料拴住，其次由導(dǎo)入筒筒口拉入，直至拉出翻轉(zhuǎn)筒筒口，最后將內(nèi)襯用軟管材料的內(nèi)面翻出后固定于翻轉(zhuǎn)筒外側(cè)；

S2：內(nèi)襯用軟管材料的翻轉(zhuǎn)

由第一水管路注入冷水，將水的勢能及動能轉(zhuǎn)化成內(nèi)襯用軟管材料的翻轉(zhuǎn)的動能，完成內(nèi)襯用軟管材料的自行翻轉(zhuǎn)；

S3：熱水固化

由第二水管路注入熱水，同時，通過第一水管路的水泵抽取，以此形成水流回路，以便熱水充滿整個內(nèi)襯軟管，熱水固化內(nèi)襯軟管。

其中，所述的翻轉(zhuǎn)筒由至少4塊鈑金件呈類弧形狀焊接而成。

其中，所述翻轉(zhuǎn)筒的直徑為30cm—40cm。

其中，所述的第二水管路由一個水管構(gòu)成，在水管的末端開設(shè)3-5個溢流孔，所述溢流孔的孔徑與水管截面積的比例為1:3.5—1:4.2；

在所述水管的水平方向上，由水平方向的始端至溢流孔之間2米等距設(shè)置有至少兩組小孔，每一組小孔由4個呈上下左右分布的小孔構(gòu)成。

其中，所述的導(dǎo)入筒的直徑為30cm-40cm。

其中，在所述翻轉(zhuǎn)筒的外弧側(cè)還設(shè)置一水位觀察口，所述水位觀察口用于連接水位觀察管(7)，所述水位觀察管沿增壓套筒延伸方向設(shè)置，在所述水位觀察管上標(biāo)有刻度。

其中，所述的增壓套筒為折疊可拆卸組合式，其由軟管構(gòu)成，減少工程施工的運輸空間。

其中，所述的增壓套筒長度為4m—6m。

實施例1

如圖1所示，其具體施工過程為：將內(nèi)襯軟管材料通過預(yù)先穿在裝置中的繩子捆綁住以后，拉到翻轉(zhuǎn)筒下口、翻轉(zhuǎn)并通過綁帶固定在翻轉(zhuǎn)筒，然后將翻轉(zhuǎn)筒放入檢查井內(nèi)的待修復(fù)管道的管口位置后，通過進(jìn)出水管向翻轉(zhuǎn)裝置內(nèi)加水增壓。內(nèi)襯軟管材料在2-3米水壓作用下，自行翻轉(zhuǎn)進(jìn)入待修復(fù)的管道，直至材料完成翻轉(zhuǎn)置入待修復(fù)管道內(nèi)。本裝置設(shè)計合理，內(nèi)襯軟管材料通過翻轉(zhuǎn)裝置進(jìn)入管道更加容易，節(jié)約成本，每次可以節(jié)省5米內(nèi)襯軟管材料。使用方便，可以通過進(jìn)水管直接加水，不用再將水管從頂部加水。由進(jìn)出水口加水，即可利用水壓自行翻轉(zhuǎn)，內(nèi)襯軟管材料可自動轉(zhuǎn)向?qū)氪迯?fù)管道，不用人工下井將材料轉(zhuǎn)向90度才能導(dǎo)入待修復(fù)管道?？梢酝ㄟ^水位管內(nèi)顯示的水位情況，隨時掌握翻轉(zhuǎn)時的水位高度。

實施例2

如圖3所示，在使用本發(fā)明的改進(jìn)工藝完成翻轉(zhuǎn)施工后，進(jìn)入加熱循環(huán)施工，首先將第二水管路的水管系在內(nèi)襯軟管材料的尾部，隨著內(nèi)襯軟管材料的翻轉(zhuǎn)完成施工布設(shè)，其次，通過連接在樹脂軟管材料上的第二水管路，將熱水鍋爐內(nèi)出來的熱水送到翻轉(zhuǎn)后的內(nèi)襯軟管材料內(nèi)，通過進(jìn)出水口將混合后的溫水利用熱水泵抽出送到鍋爐內(nèi)繼續(xù)加熱，保持翻轉(zhuǎn)裝置內(nèi)5米水壓，循環(huán)加熱，直至內(nèi)襯軟管硬化。在循環(huán)加熱過程中可以利用 熱水泵通過進(jìn)出水管直接抽水，不用再將水管從頂部放入裝置抽水。加熱循環(huán)時可以通過水位管內(nèi)顯示的水位情況，隨時掌握翻轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的水位高度，不用人工爬上施工塔上導(dǎo)入筒口查看水位，保證裝置內(nèi)5米水壓，確保軟管完全脹開，貼牢管壁。

本發(fā)明的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，針對非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)中的水壓翻轉(zhuǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，所述的改進(jìn)通過相應(yīng)的設(shè)備改進(jìn)及其隨之的相應(yīng)方法得以體現(xiàn)，首先將導(dǎo)入筒由原先的固定式分設(shè)為兩部分——即：導(dǎo)入筒部分及增壓套筒部分，所述增壓套筒部分可折疊，減少工程施工的運輸空間；其次在增壓套筒之后接續(xù)翻轉(zhuǎn)筒，所述翻轉(zhuǎn)筒呈類弧形狀設(shè)置，用以滿足內(nèi)襯修復(fù)材料的自行翻轉(zhuǎn)，省卻人工作業(yè)，實現(xiàn)簡潔有效的半自動化；再次，將原先與熱水固化用的管道一起設(shè)置的用于冷水推進(jìn)翻轉(zhuǎn)的進(jìn)水管道的豎直方向部分設(shè)立于外部，方便了熱水固化管路的多樣化布置；本發(fā)明的一種管道非開挖整體內(nèi)襯修復(fù)方法，既能節(jié)省翻轉(zhuǎn)臺至待修復(fù)管道為止的內(nèi)襯軟管材料，又能便捷快速地把內(nèi)襯軟管材料導(dǎo)入待修復(fù)的管道內(nèi)，既不需要通過導(dǎo)入筒上口加水，又能方便的查看增壓套管內(nèi)水壓，并且可以多次重復(fù)使用。