本發(fā)明涉及高效綠色準(zhǔn)干式深孔加工的輔助系統(tǒng)，特別是涉及一種高壓氣動(dòng)脈沖式微量潤(rùn)滑油霧供應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

深孔通常是指深徑比大于6倍的孔，但是在實(shí)際加工過(guò)程中大多數(shù)深徑比都超過(guò)了100倍，如發(fā)動(dòng)機(jī)的油缸孔、軸的軸向油孔、空心主軸孔和液壓閥孔等。深孔加工相比淺孔加工存在許多難點(diǎn)，比如排屑通道過(guò)長(zhǎng)直徑較小，排屑困難，無(wú)法及時(shí)排屑將導(dǎo)致切屑瘤的產(chǎn)生并會(huì)擦傷工件和極易損壞刀具，同時(shí)散熱困難刀具易因?yàn)榭變?nèi)溫度過(guò)高而加劇刀具的磨損速度、降低工件的表面精度。在深孔加工過(guò)程中無(wú)法直觀看到刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削聲音、觀察切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀察儀表(油壓表和電表)來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

微量潤(rùn)滑(Minimum Quantity Lubricant，即MQL)切削技術(shù)是一種新型金屬加工的潤(rùn)滑方式，即半干式切削也叫準(zhǔn)干式切削，指將壓縮氣體與極其微量的切削油混合并汽化后，形成微米級(jí)別的液滴顆粒，高速噴射到切削區(qū)，對(duì)刀具和工件之間的加工部位進(jìn)行有效的潤(rùn)滑的一種切削加工方法。通常，MQL噴霧的生成方法，是在文丘里噴管部分借助空氣壓力把油吹散而成的；而噴霧的能力主要與文丘里噴管進(jìn)出口的壓力差有關(guān)。

如果采用普通的MQL裝置在進(jìn)行深孔加工時(shí)，當(dāng)文丘里霧化噴頭內(nèi)徑不變，刀具內(nèi)冷孔又極小時(shí)，因?yàn)榈毒邇?nèi)冷口出口徑小，文丘里霧化噴頭噴出的油霧量進(jìn)入霧化室后無(wú)法快速?gòu)牡毒邇?nèi)冷口排出，所以會(huì)導(dǎo)致文丘里霧化噴頭進(jìn)氣端與霧化室的壓力差變小，并使通過(guò)文丘里霧化噴頭中的壓縮空氣流速變慢，吸油能力變小，霧化室內(nèi)油霧濃度降低，從而導(dǎo)致內(nèi)冷刀具出口的油霧量變小，所以無(wú)法進(jìn)行有效潤(rùn)滑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高壓氣動(dòng)脈沖式微量潤(rùn)滑油霧供應(yīng)系統(tǒng)，低倍壓縮空氣增壓供氣與高倍壓縮空氣脈沖式增壓供氣互相配合進(jìn)行微量潤(rùn)滑輔助深孔加工，有利于深孔加工過(guò)程中的潤(rùn)滑及排屑。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種高壓氣動(dòng)脈沖式微量潤(rùn)滑油霧供應(yīng)系統(tǒng)，包括：

霧化室，該霧化室內(nèi)裝有切削油，該霧化室的內(nèi)腔上部設(shè)有至少兩個(gè)文丘里霧化噴頭，每個(gè)文丘里霧化噴頭具有進(jìn)氣口、吸油口和噴射出口；

第一輸氣管，該第一輸氣管的一端與壓縮空氣源連接，該第一輸氣管的另一端與該至少兩個(gè)文丘里霧化噴頭中的其中一個(gè)文丘里霧化噴頭的進(jìn)氣口連通；

第一空氣增壓泵、第一氣罐和第一控制閥，該第一空氣增壓泵、該第一氣罐和該第一控制閥連接在該第一輸氣管上，該第一空氣增壓泵的入口與壓縮空氣源連接，該第一空氣增壓泵的出口與該第一氣罐連接，該第一空氣增壓泵將壓縮空氣源的氣體進(jìn)行低倍增壓后儲(chǔ)存到該第一氣罐中，該第一控制閥連接在該第一氣罐的出口端，該第一控制閥控制該第一輸氣管的導(dǎo)通與關(guān)斷；

第二輸氣管，該第二輸氣管的一端與壓縮空氣源連接，該第二輸氣管的另一端與該至少兩個(gè)文丘里霧化噴頭中的另一個(gè)文丘里霧化噴頭的進(jìn)氣口連通，與該第二輸氣管相連的文丘里霧化噴頭的喉部?jī)?nèi)徑小于與該第一輸氣管相連的文丘里霧化噴頭的喉部?jī)?nèi)徑；

第二空氣增壓泵、第二氣罐和第二控制閥，該第二空氣增壓泵、該第二氣罐和該第二控制閥連接在該第二輸氣管上，該第二空氣增壓泵的入口與壓縮空氣源連接，該第二空氣增壓泵的出口與該第二氣罐連接，該第二空氣增壓泵將壓縮空氣源的氣體進(jìn)行高倍增壓后儲(chǔ)存到該第二氣罐中，該第二控制閥連接在該第二氣罐的出口端，該第二控制閥控制該第二輸氣管的導(dǎo)通與關(guān)斷，且該第二控制閥設(shè)置成反復(fù)打開(kāi)與關(guān)閉使得與該第二輸氣管相連的文丘里霧化噴頭進(jìn)行脈沖式工作；

油液輸送管，該油液輸送管的底端與該霧化室的底部連通，該油液輸送管的頂端分別與該至少兩個(gè)文丘里霧化噴頭的吸油口連通。

進(jìn)一步地，該第一控制閥為電磁閥，該系統(tǒng)還包括：

壓力傳感器，該壓力傳感器用于檢測(cè)該霧化室內(nèi)的油霧壓力；

PLC，該P(yáng)LC分別與該第一控制閥和該壓力傳感器電信號(hào)連接，該P(yáng)LC根據(jù)該霧化室內(nèi)油霧壓力的大小，控制該第一控制閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。

進(jìn)一步地，該第二控制閥為電磁閥，該P(yáng)LC與該第二控制閥電信號(hào)連接，該P(yáng)LC控制該第二控制閥在打開(kāi)一段時(shí)間后關(guān)閉，在關(guān)閉一段時(shí)間后打開(kāi)，如此循環(huán)使該第二控制閥反復(fù)地打開(kāi)與關(guān)閉。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的一端與壓縮空氣源連接，該進(jìn)氣管的另一端分別與該第一輸氣管和該第二輸氣管連接，該進(jìn)氣管上設(shè)有氣體輸送開(kāi)關(guān)，該第一輸氣管上設(shè)有電磁閥，該電磁閥位于該第一空氣增壓泵的入口端，該第二輸氣管上設(shè)有電磁閥，該電磁閥位于該第二空氣增壓泵的入口端，該P(yáng)LC分別與該兩個(gè)電磁閥電信號(hào)連接。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括油箱、油泵和多個(gè)液位感應(yīng)器，該多個(gè)液位感應(yīng)器安裝在該霧化室內(nèi)部，該油箱和該油泵通過(guò)油管連接到該霧化室，該P(yáng)LC分別與該多個(gè)液位感應(yīng)器和該油泵電信號(hào)連接，該P(yáng)LC根據(jù)該多個(gè)液位感應(yīng)器感應(yīng)到的液面位置判斷該霧化室內(nèi)切削油的量，進(jìn)而控制該油泵開(kāi)啟或停機(jī)以實(shí)現(xiàn)為該霧化室自動(dòng)加油。

進(jìn)一步地，該第二控制閥與一時(shí)間繼電器相連，該時(shí)間繼電器控制該第二控制閥在打開(kāi)一段時(shí)間后關(guān)閉，在關(guān)閉一段時(shí)間后打開(kāi)，如此循環(huán)使該第二控制閥反復(fù)地打開(kāi)與關(guān)閉。

進(jìn)一步地，該霧化室設(shè)有油霧出口，該系統(tǒng)還包括：

油霧輸送管，該油霧輸送管的一端與該油霧出口連接；

油霧輸送開(kāi)關(guān)、內(nèi)冷空心主軸和內(nèi)冷刀具，該油霧輸送管、該油霧輸送開(kāi)關(guān)、該內(nèi)冷空心主軸和該內(nèi)冷刀具依次連接。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括：

第一旁通管，該第一旁通管與該第一輸氣管并聯(lián)，該第一旁通管的一端與壓縮空氣源連接，該第一旁通管的另一端與該第一氣罐連接，該第一旁通管上設(shè)有第一單向閥；

第二旁通管，該第二旁通管與該第二輸氣管并聯(lián)，該第二旁通管的一端與壓縮空氣源連接，該第二旁通管的另一端與該第二氣罐連接，該第二旁通管上設(shè)有第二單向閥。

進(jìn)一步地，該油液輸送管為至少兩根，該至少兩根油液輸送管的底端均與該霧化室的底部連通，該至少兩根油液輸送管的頂端分別與該至少兩個(gè)文丘里霧化噴頭的吸油口連通，該至少兩根油液輸送管上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步地，該油液輸送管為一根，該油液輸送管的頂端設(shè)有至少兩個(gè)分支管，該至少兩個(gè)分支管分別與該至少兩個(gè)文丘里霧化噴頭的吸油口連通，該至少兩個(gè)分支管上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明有益效果在于：提供了一種用于深孔加工的專用潤(rùn)滑設(shè)備，設(shè)有一套高壓的脈沖式油霧發(fā)生裝置，更高的壓力差能夠補(bǔ)充油霧供應(yīng)量，保證足夠的油霧量供應(yīng)，解決深孔加工過(guò)程中普通MQL裝置無(wú)法有效供應(yīng)足夠的油霧量、改善刀具壽命、提高生產(chǎn)效率等問(wèn)題，同時(shí)由于氣動(dòng)脈沖式的瞬間沖力作用，非常有利于切屑的排除。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例中高壓氣動(dòng)脈沖式微量潤(rùn)滑油霧供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中一個(gè)文丘里霧化噴頭的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例中高壓氣動(dòng)脈沖式微量潤(rùn)滑油霧供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：氣體輸送開(kāi)關(guān)1；過(guò)濾器2、8、15；壓力感應(yīng)器3；電磁閥4、11、34；空氣增壓泵5、12；氣罐6、13；安全排氣閥7、14、23；單向閥10、16、32；流量調(diào)節(jié)閥17；控制閥18a、18b；壓力傳感器19；文丘里霧化噴頭20a、20b；油霧輸送管21；油霧輸送開(kāi)關(guān)22；加油口24、35；油霧25；霧化室26；隔板27；主軸接頭28；內(nèi)冷空心主軸29；內(nèi)冷刀具30；液位感應(yīng)器31；油泵33；切削油36；油液輸送管37；油箱38；油管39；進(jìn)氣管40；輸氣管41、42；旁通管51、52；PLC 60；通孔270；進(jìn)氣口201；吸油口202；噴射出口203；油霧出口260。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍局限于此。

[第一實(shí)施例]

如圖1所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的高壓氣動(dòng)脈沖式微量潤(rùn)滑油霧供應(yīng)系統(tǒng)，適合于對(duì)深孔加工的內(nèi)冷刀具進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻和排屑，該系統(tǒng)包括：

霧化室26，霧化室26內(nèi)裝有切削油36，霧化室26的內(nèi)腔上部設(shè)有至少兩個(gè)文丘里霧化噴頭20a、20b。本實(shí)施例中，以兩個(gè)文丘里霧化噴頭20a、20b為例，但本發(fā)明不限于此。請(qǐng)結(jié)合圖2，每個(gè)文丘里霧化噴頭20a、20b具有進(jìn)氣口201、吸油口202和噴射出口203；

第一輸氣管41，第一輸氣管41的一端與壓縮空氣源連接，第一輸氣管41的另一端與該兩個(gè)文丘里霧化噴頭20a、20b中的其中一個(gè)文丘里霧化噴頭20a的進(jìn)氣口201連通；

第一空氣增壓泵5、第一氣罐6和第一控制閥18a，第一空氣增壓泵5、第一氣罐6和第一控制閥18a連接在第一輸氣管41上，第一空氣增壓泵5的入口與壓縮空氣源連接，第一空氣增壓泵5的出口與第一氣罐6連接，第一空氣增壓泵5將壓縮空氣源的氣體進(jìn)行低倍(如2X)增壓后儲(chǔ)存到第一氣罐6中，第一控制閥18a連接在第一氣罐6的出口端，第一控制閥18a控制第一輸氣管41的導(dǎo)通與關(guān)斷；

第二輸氣管42，第二輸氣管42的一端與壓縮空氣源連接，第二輸氣管42的另一端與該兩個(gè)文丘里霧化噴頭20a、20b中的另一個(gè)文丘里霧化噴頭20b的進(jìn)氣口201連通，與第二輸氣管42相連的文丘里霧化噴頭20b的喉部?jī)?nèi)徑小于與第一輸氣管41相連的文丘里霧化噴頭20a的喉部?jī)?nèi)徑；

第二空氣增壓泵12、第二氣罐13和第二控制閥18b，第二空氣增壓泵12、第二氣罐13和第二控制閥18b連接在第二輸氣管42上，第二空氣增壓泵12的入口與壓縮空氣源連接，第二空氣增壓泵12的出口與第二氣罐13連接，第二空氣增壓泵12將壓縮空氣源的氣體進(jìn)行高倍(如4X)增壓后儲(chǔ)存到第二氣罐13中，第二控制閥18b連接在第二氣罐13的出口端，第二控制閥18b控制第二輸氣管42的導(dǎo)通與關(guān)斷，且第二控制閥18b設(shè)置成反復(fù)打開(kāi)與關(guān)閉使得與第二輸氣管42相連的文丘里霧化噴頭20b進(jìn)行脈沖式工作；

油液輸送管37，油液輸送管37的底端與霧化室26的底部連通，油液輸送管37的頂端分別與該兩個(gè)文丘里霧化噴頭20a、20b的吸油口202連通。

如圖2所示，本實(shí)施例采用的文丘里霧化噴頭20a、20b是一種使兩種流體高效充分混合的專用設(shè)備，本身沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，當(dāng)氣流通過(guò)一個(gè)由大漸小然后由小漸大的管道時(shí)文丘里管喉部，氣流經(jīng)狹窄部分時(shí)流速加大，壓力下降，使前后形成壓力差，當(dāng)喉部有一更小管徑的入口時(shí)，形成負(fù)壓，將切削油36從霧化室26內(nèi)通過(guò)油液輸送管37吸取上來(lái)并從吸油口202進(jìn)入文丘里霧化噴頭20a、20b混合，在文丘里霧化噴頭的文丘里作用下形成油霧顆粒，由壓縮氣體帶動(dòng)下噴射進(jìn)入霧化室26內(nèi)，形成微細(xì)油霧25。

本實(shí)施例中文丘里霧化噴頭20b的喉部?jī)?nèi)徑小于文丘里霧化噴頭20a的喉部?jī)?nèi)徑，即文丘里喉部?jī)?nèi)徑20b<20a。其中，喉部位置為對(duì)應(yīng)于文丘里霧化噴頭的內(nèi)徑最小位置處，如圖2中的C處所示。

進(jìn)一步地，第一控制閥18a為電磁閥，該系統(tǒng)還包括：

壓力傳感器19，壓力傳感器19用于檢測(cè)霧化室26內(nèi)的油霧壓力；

PLC 60，PLC 60分別與第一控制閥18a和壓力傳感器19電信號(hào)連接，PLC 60根據(jù)霧化室26內(nèi)油霧壓力的大小，控制第一控制閥18a的開(kāi)啟與關(guān)閉。

本實(shí)施例中第一空氣增壓泵5用于對(duì)壓縮空氣進(jìn)行低倍(2X)增壓，以產(chǎn)生低倍增壓空氣。霧化室26設(shè)有壓力傳感器19，當(dāng)霧化室26內(nèi)壓力值小于設(shè)定的上限時(shí)，由PLC 60控制打開(kāi)第一控制閥18a使文丘里霧化噴頭20a保持持續(xù)工作狀態(tài)，當(dāng)霧化室26內(nèi)壓力值大于設(shè)定的上限時(shí)，由PLC 60控制關(guān)閉第一控制閥18a使文丘里霧化噴頭20a不工作。當(dāng)內(nèi)冷刀具30出口排放量小于進(jìn)氣量時(shí)，此功能可以控制霧化室26的壓力值，從而保證了霧化室26與進(jìn)氣端的最小壓力差。

進(jìn)一步地，第二控制閥18b為電磁閥，PLC 60與第二控制閥18b電信號(hào)連接，PLC 60控制第二控制閥18b在打開(kāi)一段時(shí)間后關(guān)閉，在關(guān)閉一段時(shí)間后打開(kāi)，如此循環(huán)使第二控制閥18b反復(fù)地打開(kāi)與關(guān)閉。例如，PLC 60可以通過(guò)控制第二控制閥18b不斷地得電與失電，進(jìn)而控制第二控制閥18b不斷反復(fù)地打開(kāi)與關(guān)閉。

在其他實(shí)施例中，第二控制閥18b也可以與一時(shí)間繼電器(圖中未示)相連，由該時(shí)間繼電器控制第二控制閥18b在打開(kāi)一段時(shí)間后關(guān)閉，在關(guān)閉一段時(shí)間后打開(kāi)，如此循環(huán)使第二控制閥18b反復(fù)地打開(kāi)與關(guān)閉。此時(shí)，該時(shí)間繼電器起到一個(gè)定時(shí)控制器的作用。

本實(shí)施例中第二空氣增壓泵12用于對(duì)壓縮空氣進(jìn)行高倍(4X)增壓，以產(chǎn)生高倍增壓空氣。文丘里霧化噴頭20b的工作狀態(tài)由PLC 60或時(shí)間繼電器控制第二控制閥18b循環(huán)打開(kāi)與關(guān)閉，這種脈沖式工作方式能夠解決油霧量及氣量供應(yīng)不足的問(wèn)題，有利于排屑及更有效的潤(rùn)滑；例如，當(dāng)內(nèi)冷刀具30的內(nèi)冷孔很小很深時(shí)，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)冷刀具30出口的氣量油霧量減少及氣壓下降，所以此時(shí)就需要更高的壓力差來(lái)提升霧化室26的油霧濃度和氣壓，而高倍(4X)增壓供應(yīng)方式就可以達(dá)到這樣的效果。

第二控制閥18b可由PLC 60或時(shí)間繼電器設(shè)置成幾秒鐘打開(kāi)和幾秒鐘關(guān)閉，以這樣反復(fù)打開(kāi)與關(guān)閉的方式來(lái)使文丘里霧化噴頭20b進(jìn)行脈沖式工作，這樣可以解決小孔徑內(nèi)冷刀具出現(xiàn)油霧量不夠的問(wèn)題，還可以瞬間加大壓力對(duì)排屑更有利。

當(dāng)內(nèi)冷刀具30的內(nèi)冷孔很大時(shí)，第二控制閥18b可由PLC 60或時(shí)間繼電器設(shè)置成打開(kāi)時(shí)間為最長(zhǎng)，關(guān)閉時(shí)間設(shè)為最小或零，這樣可使文丘里霧化噴頭20b轉(zhuǎn)變成持續(xù)工作，并配合文丘里霧化噴頭20a一起工作保證油氣的供應(yīng)量。

本實(shí)施例中，第一空氣增壓泵5產(chǎn)生低倍增壓空氣，第一輸氣管41對(duì)應(yīng)為低倍增壓氣路；第二空氣增壓泵12產(chǎn)生高倍增壓空氣，第二輸氣管42對(duì)應(yīng)為高倍增壓氣路；文丘里霧化噴頭20b的喉部?jī)?nèi)徑小于文丘里霧化噴頭20a的喉部?jī)?nèi)徑。高倍增壓氣路主要是為了增加霧化室26的油霧濃度，所以文丘里霧化噴頭20b的喉部?jī)?nèi)徑小于文丘里霧化噴頭20a的喉部?jī)?nèi)徑時(shí)不會(huì)給霧化室26增加過(guò)大壓力，更多作用只是增大了油霧，所以也不會(huì)過(guò)多影響霧化室26內(nèi)與低倍增壓氣路之間的壓力差。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括進(jìn)氣管40，進(jìn)氣管40的一端與壓縮空氣源連接，進(jìn)氣管40的另一端分別與第一輸氣管41和第二輸氣管42連接，進(jìn)氣管40上設(shè)有氣體輸送開(kāi)關(guān)1，第一輸氣管41上設(shè)有電磁閥4，電磁閥4位于第一空氣增壓泵5的入口端，第二輸氣管42上設(shè)有電磁閥11，電磁閥11位于第二空氣增壓泵12的入口端，PLC 60分別與電磁閥4和電磁閥11電信號(hào)連接。

其中，氣體輸送開(kāi)關(guān)1可以是手動(dòng)球閥，在設(shè)備工作之前通過(guò)人工手動(dòng)打開(kāi)，且在設(shè)備工作時(shí)一直處在打開(kāi)狀態(tài)。

進(jìn)一步地，進(jìn)氣管40上連接有過(guò)濾器2，過(guò)濾器2位于氣體輸送開(kāi)關(guān)1的后端；第一輸氣管41上連接有過(guò)濾器8，過(guò)濾器8位于第一空氣增壓泵5的出口端；第二輸氣管42上連接有過(guò)濾器15，過(guò)濾器15位于第二空氣增壓泵13的出口端。

其中，氣體輸送開(kāi)關(guān)1、過(guò)濾器2、電磁閥4、第一空氣增壓泵5、第一氣罐6、過(guò)濾器8、第一控制閥18a通過(guò)第一輸氣管41依次連接到霧化室26中的文丘里霧化噴頭20a。氣體輸送開(kāi)關(guān)1、過(guò)濾器2、電磁閥11、第二空氣增壓泵12、第二氣罐13、過(guò)濾器15、第二控制閥18b通過(guò)第二輸氣管42依次連接到霧化室26中的文丘里霧化噴頭20b。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括：

第一旁通管51，第一旁通管51與第一輸氣管41并聯(lián)，第一旁通管51的一端與壓縮空氣源連接，第一旁通管51的另一端與第一氣罐6連接，第一旁通管51上設(shè)有第一單向閥10；

第二旁通管52，第二旁通管52與第二輸氣管42并聯(lián)，第二旁通管52的一端與壓縮空氣源連接，第二旁通管52的另一端與第二氣罐13連接，第二旁通管52上設(shè)有第二單向閥16。

其中，氣體輸送開(kāi)關(guān)1、過(guò)濾器2、單向閥10、第一氣罐6依次連接在一起。氣體輸送開(kāi)關(guān)1、過(guò)濾器2、單向閥16、第二氣罐13依次連接在一起。當(dāng)空氣增壓泵5、12出現(xiàn)故障不工作時(shí)，常壓壓縮空氣就會(huì)從單向閥10、16進(jìn)入氣罐6、13，當(dāng)出現(xiàn)這種情況后，也不會(huì)使加工時(shí)出現(xiàn)無(wú)氣無(wú)油狀態(tài)，防止導(dǎo)致刀具磨損加快或斷刀等損失。

進(jìn)一步地，霧化室26設(shè)有油霧出口260，該系統(tǒng)還包括：

油霧輸送管21，油霧輸送管21的一端與油霧出口260連接；

油霧輸送開(kāi)關(guān)22、內(nèi)冷空心主軸29和內(nèi)冷刀具30，油霧輸送管21、油霧輸送開(kāi)關(guān)22、內(nèi)冷空心主軸29和內(nèi)冷刀具30依次連接。油霧25從霧化室26出來(lái)經(jīng)過(guò)油霧輸送管21、油霧輸送開(kāi)關(guān)22、主軸接頭28、內(nèi)冷空心主軸29到達(dá)內(nèi)冷刀具30，通過(guò)內(nèi)冷刀具30的內(nèi)冷孔噴射到加工區(qū)域，實(shí)現(xiàn)冷卻潤(rùn)滑和排屑的作用。

本實(shí)施例中，油霧輸送開(kāi)關(guān)22可以是氣動(dòng)球閥，油霧輸送開(kāi)關(guān)22與PLC60電信號(hào)連接，在加工過(guò)程中，可以由PLC 60自動(dòng)控制油霧輸送開(kāi)關(guān)22打開(kāi)或關(guān)閉，以實(shí)現(xiàn)油霧25的輸送。

進(jìn)一步地，霧化室26內(nèi)固定有隔板27，隔板27的中部開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿其上下表面的通孔270。霧化室26內(nèi)的微細(xì)油霧25中，有部分油霧顆粒會(huì)聚集成切削油滴，霧化室26中隔板27上開(kāi)有均勻的小孔，油霧形成的液滴可以經(jīng)過(guò)此孔收集在下面的油液區(qū)域。

本實(shí)施例中，油液輸送管37為至少兩根，該至少兩根油液輸送管37的底端均與霧化室26的底部連通，該至少兩根油液輸送管37的頂端分別與該至少兩個(gè)文丘里霧化噴頭20a、20b的吸油口202連通，該至少兩根油液輸送管37上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥17。當(dāng)內(nèi)冷刀具30加工不需過(guò)大的油霧量時(shí)，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥17來(lái)控制每條油液輸送管37出油量的大小，達(dá)到多種模式的油量調(diào)節(jié)，更加精準(zhǔn)的控制了用油量，并有效節(jié)省了用油量，進(jìn)一步降低了成本。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括油箱38、油泵33和多個(gè)液位感應(yīng)器31a、31b、31c，該多個(gè)液位感應(yīng)器31a、31b、31c安裝在霧化室26內(nèi)部，油箱38和油泵33通過(guò)油管39連接到霧化室26，PLC 60分別與該多個(gè)液位感應(yīng)器31a、31b、31c和油泵33電信號(hào)連接，PLC 60根據(jù)該多個(gè)液位感應(yīng)器31a、31b、31c感應(yīng)到的液面位置判斷霧化室26內(nèi)切削油36的量，進(jìn)而控制油泵33開(kāi)啟或停機(jī)以實(shí)現(xiàn)為霧化室26自動(dòng)加油。

油管39中還設(shè)置有電磁閥34和單向閥32，其中油箱38與電磁閥34、油泵33、單向閥32通過(guò)油管39連接到霧化室26。PLC 60還與電磁閥34電信號(hào)連接。在需要給霧化室26加油時(shí)，PLC 60控制電磁閥34打開(kāi)且同時(shí)控制油泵33啟動(dòng)。

本實(shí)施例中液位感應(yīng)器為三個(gè)，三個(gè)液位感應(yīng)器31a、31b、31c設(shè)置在在霧化室26中接近底部和接近隔板27之間。其中，液位傳感器31a的位置最高，液位傳感器31c的位置最低，液位傳感器31b的位置介于液位傳感器31a與液位傳感器31c之間。根據(jù)液位傳感器31a、31b、31c感應(yīng)到的液面位置，當(dāng)傳感器31b收到液面信號(hào)時(shí)反饋給PLC 60，PLC 60控制油泵33開(kāi)啟自動(dòng)加油。當(dāng)傳感器31a收到液面信號(hào)時(shí)反饋給PLC 60，PLC 60控制油泵33停止加油。當(dāng)傳感器31c收到液面信號(hào)時(shí)說(shuō)明自動(dòng)加油功能出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行停機(jī)處理。

本實(shí)施例根據(jù)霧化室26中液位傳感器31a、31b、31c感應(yīng)到的液面位置，當(dāng)霧化室26中油位在低液位時(shí)，由系統(tǒng)打開(kāi)電磁閥34，油泵33進(jìn)行自動(dòng)抽油；當(dāng)霧化室26中油位在高液位時(shí)，由系統(tǒng)關(guān)閉電磁閥34，油泵33停止抽油。此功能可實(shí)現(xiàn)設(shè)備不間斷工作。

該系統(tǒng)還設(shè)置有安全排氣閥7、14、23，安全排氣閥7、14、23分別安裝在第一氣罐6、第二氣罐13及霧化室26的頂部。當(dāng)?shù)谝粴夤?、第二氣罐13及霧化室26內(nèi)的壓力超過(guò)限值時(shí)，安全排氣閥7、14、23自動(dòng)打開(kāi)排氣泄壓，維護(hù)系統(tǒng)安全。

另外，在常壓壓縮空氣管道上還裝有壓力感應(yīng)器3，當(dāng)壓力感應(yīng)器3感應(yīng)不到壓力或感應(yīng)到壓力低于設(shè)定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警，提醒工作人員檢查氣源。霧化室26和油箱38上還分別設(shè)有加油口24、35；通過(guò)加油口35可以為油箱38加注切削油36；在自動(dòng)加油功能失效時(shí)可以臨時(shí)通過(guò)加油口24為霧化室26加注切削油36。

使用本實(shí)施例提供的高壓氣動(dòng)脈沖式微量潤(rùn)滑油霧供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行深孔加工時(shí)，刀具內(nèi)冷孔極小，由于此系統(tǒng)的高倍(4X)壓縮空氣增壓出氣端會(huì)比低倍(2X)壓縮空氣增壓出氣端的壓力大很多，這時(shí)霧化室26會(huì)和使用高倍增壓的文丘里霧化噴頭20b進(jìn)氣端產(chǎn)生足夠大的壓力差，從而文丘里霧化噴頭20b就會(huì)有更快的氣流速度和更大的吸油能力，同時(shí)又對(duì)霧化室26進(jìn)行了加壓，這樣就可以解決因內(nèi)冷刀具30孔徑小不能噴出足夠氣量、油霧量的問(wèn)題。

本實(shí)施例在普通壓縮空氣(0.5～0.8Mpa)的基礎(chǔ)上提供低倍(2X)增壓及高倍(4X)增壓方式進(jìn)行供應(yīng)油霧，高倍(4X)采取脈沖式的工作方式，此類高倍增壓配件成本低不會(huì)增加用戶購(gòu)買(mǎi)時(shí)的配件成本。根據(jù)氣壓脈沖原理，瞬間加大的壓縮空氣壓力能夠?yàn)殪F化室內(nèi)提供足夠的油霧供應(yīng)，同時(shí)加大了油霧壓力有利于排屑，為深孔加工過(guò)程中提供有效的高壓輔助潤(rùn)滑系統(tǒng)。另外，本系統(tǒng)還設(shè)有油液量過(guò)少報(bào)警、自動(dòng)加油功能和安全排氣裝置等。

[第二實(shí)施例]

如圖3所示，本發(fā)明第二實(shí)施例提供的高壓氣動(dòng)脈沖式微量潤(rùn)滑油霧供應(yīng)系統(tǒng)與上述第一實(shí)施例基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，油液輸送管37為一根，油液輸送管37的頂端設(shè)有至少兩個(gè)分支管，該至少兩個(gè)分支管分別與該至少兩個(gè)文丘里霧化噴頭20a、20b的吸油口202連通，該至少兩個(gè)分支管上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥17。相較第一實(shí)施例，本實(shí)施例可以減少油液輸送管37的數(shù)量，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。

本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)以及工作原理均與第一實(shí)施例相同，這里不再贅述。

上述實(shí)施方式只是發(fā)明的實(shí)施例，不是用來(lái)限制發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本發(fā)明專利所申請(qǐng)的保護(hù)范圍中所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明專利范圍內(nèi)。