技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種浸漬裝置，具體涉及一種剛性聯(lián)軸器潤(rùn)滑浸漬裝置。

背景技術(shù)：

剛性聯(lián)軸器實(shí)際上是一種扭轉(zhuǎn)剛性的聯(lián)軸器，即使承受負(fù)載時(shí)也無任何回轉(zhuǎn)間隙，即便是有偏差產(chǎn)生負(fù)荷時(shí)，剛性聯(lián)軸器還是剛性傳遞扭矩。如果系統(tǒng)中有任何偏差，都會(huì)導(dǎo)致軸、軸承或聯(lián)軸器過早的損壞，也就是說其無法用在高速的環(huán)境下，因?yàn)樗鼰o法補(bǔ)償由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫而產(chǎn)生的軸間相對(duì)位移。當(dāng)然，如果相對(duì)位移能被成功的控制，在伺服系統(tǒng)應(yīng)用中剛性聯(lián)軸器也能發(fā)揮很出色的性能。尤其是小規(guī)格的剛性聯(lián)軸器具有重量輕，超低慣性和高靈敏度的優(yōu)越性能，且在實(shí)際應(yīng)用中，剛性聯(lián)軸器具有免維護(hù)，超強(qiáng)抗油以及耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。剛性聯(lián)軸器過去亦稱之為固定式剛性聯(lián)軸器，包括凸緣聯(lián)軸器、徑向鍵凸緣聯(lián)軸器、曠行軸聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器等。剛性聯(lián)軸器一般結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低。選用剛性聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)盡量減小被聯(lián)接兩軸軸線對(duì)中的誤差，為了減少附加載荷對(duì)聯(lián)軸器的影響，應(yīng)盡量減小聯(lián)軸器和軸承之間的距離。凸緣聯(lián)軸器是利用螺栓聯(lián)接兩凸緣盤式半聯(lián)軸器?，F(xiàn)有的剛性聯(lián)軸器不方便進(jìn)行套裝，對(duì)剛性聯(lián)軸器進(jìn)行卡接不牢固，更加不方便對(duì)剛性聯(lián)軸器進(jìn)行浸漬潤(rùn)滑處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以使剛性聯(lián)軸器浸入潤(rùn)滑油內(nèi)，從而可以對(duì)剛性聯(lián)軸器進(jìn)行浸漬潤(rùn)滑處理；大大提高了對(duì)剛性聯(lián)軸器進(jìn)行潤(rùn)滑處理的效率的剛性聯(lián)軸器潤(rùn)滑浸漬裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種剛性聯(lián)軸器潤(rùn)滑浸漬裝置，包括浸漬箱，浸漬箱設(shè)置在底板上，底板的一側(cè)底部設(shè)有第一支撐軸，底板的另一側(cè)底部設(shè)有第二支撐軸，第二支撐軸與第一支撐軸呈平行布置；底板上設(shè)有底座，浸漬箱設(shè)置在底座上；浸漬箱的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，浸漬箱的端部設(shè)有密封蓋；浸漬箱與底座的一側(cè)之間設(shè)有第一過濾網(wǎng)，浸漬箱與底座的另一側(cè)之間設(shè)有第二過濾網(wǎng)；底座的側(cè)壁位置設(shè)有出液泵；浸漬箱的內(nèi)底部上設(shè)有第一定位軸，第一定位軸呈豎直布置，第一定位軸的一側(cè)設(shè)有第一卡片，第一定位軸的另一側(cè)設(shè)有第一卡板，浸漬箱的端部設(shè)有第一過濾灌，第一過濾灌的端部設(shè)有第一端蓋，第一過濾灌內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)，第一過濾灌與浸漬箱之間設(shè)有第一輸液泵；浸漬箱的內(nèi)底部上設(shè)有第二定位軸，第二定位軸呈豎直布置，第二定位軸的一側(cè)設(shè)有第二卡片，第二定位軸的另一側(cè)設(shè)有第二卡板，浸漬箱的端部設(shè)有第二過濾灌，第二過濾灌的端部設(shè)有第二端蓋，第二過濾灌內(nèi)設(shè)有第二濾網(wǎng)，第二過濾灌與浸漬箱之間設(shè)有第二輸液泵；浸漬箱的一側(cè)設(shè)有第一固定架，第一固定架的前部設(shè)有第一定位環(huán)，第一定位環(huán)內(nèi)套裝有第一取件管，第一取件管的表面上設(shè)有第一磁吸片，浸漬箱的另一側(cè)設(shè)有第二固定架，第二固定架的前部設(shè)有第二定位環(huán)，第二定位環(huán)內(nèi)套裝有第二取件管，第二取件管的表面上設(shè)有第二磁吸片。

進(jìn)一步地，所述浸漬箱的內(nèi)底部上設(shè)有第一支撐座與第二支撐座，第一過濾網(wǎng)布置在浸漬箱的內(nèi)側(cè)壁與第一支撐座之間，第二過濾網(wǎng)布置在浸漬箱的內(nèi)側(cè)壁與第二支撐座之間，第一支撐座與第二支撐座的端部上設(shè)有載物座，第一定位軸與第二定位軸設(shè)置在載物座上。

進(jìn)一步地，所述第二取件管的端部設(shè)有第二限位球，第二限位球設(shè)置在第二定位環(huán)上。

進(jìn)一步地，所述第一取件管的端部設(shè)有第一限位球，第一限位球設(shè)置在第一定位環(huán)上。

進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)有第一扣座與第二扣座，第一扣座設(shè)置在浸漬箱的底部一側(cè)，第二扣座設(shè)置在浸漬箱的底部另一側(cè)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過底板可以對(duì)底座進(jìn)行支撐，通過底座可以對(duì)浸漬箱進(jìn)行支撐；通過第一支撐軸與第二支撐軸可以對(duì)底板進(jìn)行支撐；使用者可以將待處理的剛性聯(lián)軸器套裝在第一支撐軸上，通過第一卡片與第一卡板可以卡接住剛性聯(lián)軸器，可以使剛性聯(lián)軸器定位在第一支撐軸上，可以將待處理的剛性聯(lián)軸器套裝在第二支撐軸上，通過第二卡片與第二卡板可以卡接住剛性聯(lián)軸器，可以使剛性聯(lián)軸器定位在第二支撐軸上；通過密封蓋蓋住浸漬箱的端部；第一過濾灌可以倒入潤(rùn)滑油，通過第一過濾網(wǎng)可以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過濾處理，通過第一輸液泵可以使?jié)櫥洼斔偷浇n箱內(nèi)，第二過濾灌可以倒入潤(rùn)滑油，通過第二過濾灌可以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過濾處理，通過第二輸液泵可以使?jié)櫥洼斔偷浇n箱內(nèi)，可以使剛性聯(lián)軸器浸入潤(rùn)滑油內(nèi)，從而可以對(duì)剛性聯(lián)軸器進(jìn)行浸漬潤(rùn)滑處理；通過底座可以回收潤(rùn)滑油，通過出液泵排放潤(rùn)滑油；第一取件管通過第一磁吸片以及第二取件管通過第二磁吸片可以對(duì)浸漬完畢后的剛性聯(lián)軸器進(jìn)行吸附，方便剛性聯(lián)軸器的取出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述剛性聯(lián)軸器潤(rùn)滑浸漬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種剛性聯(lián)軸器潤(rùn)滑浸漬裝置，包括浸漬箱11，浸漬箱11設(shè)置在底板12上，底板12的一側(cè)底部設(shè)有第一支撐軸13，底板12的另一側(cè)底部設(shè)有第二支撐軸14，第二支撐軸14與第一支撐軸13呈平行布置；底板12上設(shè)有底座17，浸漬箱11設(shè)置在底座17上；浸漬箱11的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，浸漬箱11的端部設(shè)有密封蓋18；浸漬箱11與底座17的一側(cè)之間設(shè)有第一過濾網(wǎng)19，浸漬箱11與底座17的另一側(cè)之間設(shè)有第二過濾網(wǎng)20；底座17的側(cè)壁位置設(shè)有出液泵21；浸漬箱11的內(nèi)底部上設(shè)有第一定位軸24，第一定位軸24呈豎直布置，第一定位軸24的一側(cè)設(shè)有第一卡片25，第一定位軸24的另一側(cè)設(shè)有第一卡板26，浸漬箱11的端部設(shè)有第一過濾灌27，第一過濾灌27的端部設(shè)有第一端蓋28，第一過濾灌27內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)29，第一過濾灌27與浸漬箱11之間設(shè)有第一輸液泵30；浸漬箱11的內(nèi)底部上設(shè)有第二定位軸31，第二定位軸31呈豎直布置，第二定位軸31的一側(cè)設(shè)有第二卡片32，第二定位軸31的另一側(cè)設(shè)有第二卡板33，浸漬箱11的端部設(shè)有第二過濾灌34，第二過濾灌34的端部設(shè)有第二端蓋35，第二過濾灌34內(nèi)設(shè)有第二濾網(wǎng)36，第二過濾灌34與浸漬箱11之間設(shè)有第二輸液泵37；浸漬箱11的一側(cè)設(shè)有第一固定架38，第一固定架38的前部設(shè)有第一定位環(huán)39，第一定位環(huán)39內(nèi)套裝有第一取件管40，第一取件管40的表面上設(shè)有第一磁吸片41，浸漬箱11的另一側(cè)設(shè)有第二固定架43，第二固定架43的前部設(shè)有第二定位環(huán)44，第二定位環(huán)44內(nèi)套裝有第二取件管45，第二取件管45的表面上設(shè)有第二磁吸片46；浸漬箱11的內(nèi)底部上設(shè)有第一支撐座22與第二支撐座23，第一過濾網(wǎng)19布置在浸漬箱11的內(nèi)側(cè)壁與第一支撐座22之間，第二過濾網(wǎng)20布置在浸漬箱11的內(nèi)側(cè)壁與第二支撐座23之間，第一支撐座22與第二支撐座23的端部上設(shè)有載物座48，第一定位軸24與第二定位軸31設(shè)置在載物座48上；第二取件管45的端部設(shè)有第二限位球47，第二限位球47設(shè)置在第二定位環(huán)44上；第一取件管40的端部設(shè)有第一限位球42，第一限位球42設(shè)置在第一定位環(huán)39上；底板12上設(shè)有第一扣座15與第二扣座16，第一扣座15設(shè)置在浸漬箱11的底部一側(cè)，第二扣座16設(shè)置在浸漬箱11的底部另一側(cè)。

本發(fā)明剛性聯(lián)軸器潤(rùn)滑浸漬裝置，通過底板12可以對(duì)底座17進(jìn)行支撐，通過底座17可以對(duì)浸漬箱11進(jìn)行支撐；通過第一支撐軸13與第二支撐軸14可以對(duì)底板12進(jìn)行支撐；使用者可以將待處理的剛性聯(lián)軸器套裝在第一支撐軸13上，通過第一卡片25與第一卡板26可以卡接住剛性聯(lián)軸器，可以使剛性聯(lián)軸器定位在第一支撐軸13上，可以將待處理的剛性聯(lián)軸器套裝在第二支撐軸14上，通過第二卡片32與第二卡板33可以卡接住剛性聯(lián)軸器，可以使剛性聯(lián)軸器定位在第二支撐軸14上；通過密封蓋18蓋住浸漬箱11的端部；第一過濾灌27可以倒入潤(rùn)滑油，通過第一過濾網(wǎng)19可以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過濾處理，通過第一輸液泵30可以使?jié)櫥洼斔偷浇n箱11內(nèi)，第二過濾灌34可以倒入潤(rùn)滑油，通過第二過濾灌34可以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過濾處理，通過第二輸液泵37可以使?jié)櫥洼斔偷浇n箱11內(nèi)，可以使剛性聯(lián)軸器浸入潤(rùn)滑油內(nèi)，從而可以對(duì)剛性聯(lián)軸器進(jìn)行浸漬潤(rùn)滑處理；通過底座17可以回收潤(rùn)滑油，通過出液泵21排放潤(rùn)滑油；第一取件管40通過第一磁吸片41以及第二取件管45通過第二磁吸片46可以對(duì)浸漬完畢后的剛性聯(lián)軸器進(jìn)行吸附，方便剛性聯(lián)軸器的取出。

其中，浸漬箱11的內(nèi)底部上設(shè)有第一支撐座22與第二支撐座23，第一過濾網(wǎng)19布置在浸漬箱11的內(nèi)側(cè)壁與第一支撐座22之間，第二過濾網(wǎng)20布置在浸漬箱11的內(nèi)側(cè)壁與第二支撐座23之間，第一支撐座22與第二支撐座23的端部上設(shè)有載物座48，第一定位軸24與第二定位軸31設(shè)置在載物座48上；所以通過載物座48可以對(duì)第一定位軸24與第二定位軸31進(jìn)行支撐。

其中，底板12上設(shè)有第一扣座15與第二扣座16，第一扣座15設(shè)置在浸漬箱11的底部一側(cè)，第二扣座16設(shè)置在浸漬箱11的底部另一側(cè)；所以可以對(duì)浸漬箱11的兩側(cè)進(jìn)行牢固扣裝。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。