本發(fā)明涉及一種截止閥，尤其是涉及一種帶刮刀截止閥使用方法。

背景技術(shù)：

截止閥作為一種極其重要的截?cái)囝愰y門,其密封是通過(guò)對(duì)閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏，截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動(dòng)閥瓣沿閥座的中心線作垂直運(yùn)動(dòng)，其缺點(diǎn)在于：當(dāng)傳統(tǒng)型截止閥使用在具有粘性并含有固體顆粒的礦漿等介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)容易粘在密封副上，導(dǎo)致閥瓣密封面與閥座密封面無(wú)法緊密地結(jié)合，從而產(chǎn)生泄漏，同時(shí)介質(zhì)中含有的固體顆粒夾在密封副上，容易破壞密封副，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種使用在含有固體顆粒，且具有粘性的介質(zhì)等工況時(shí)，介質(zhì)不容易粘在密封副上，密封性好、壽命長(zhǎng)的帶刮刀截止閥及該閥的裝配方法和使用方法。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

該一種帶刮刀截止閥包括:閥體、閥座、外閥桿、閥瓣和閥蓋，閥體內(nèi)部設(shè)有進(jìn)口流道、出口流道和中腔，出口流道與中腔相通，閥座設(shè)置在進(jìn)口流道出口端，閥座上端設(shè)有閥座密封面，閥座設(shè)有內(nèi)腔，閥蓋固定安裝在閥體中部上端，閥蓋中部設(shè)有填料函，在該填料函處安裝有填料和填料壓蓋，填料壓蓋向下壓緊填料，其特征在于：閥蓋上部設(shè)有蓋頭，在該蓋頭內(nèi)設(shè)有凹槽，在該凹槽處設(shè)有閥桿螺母和限位套，限位套通過(guò)螺紋固定安裝在凹槽上端，并限制閥桿螺母上、下移動(dòng)，閥桿螺母內(nèi)部設(shè)有梯形螺紋，閥桿螺母上部安裝有大手輪，外閥桿下端穿透填料函伸入中腔，中腔內(nèi)設(shè)有閥瓣和閥瓣座，閥瓣通過(guò)閥瓣座固定安裝在外閥桿下端，閥瓣下端面設(shè)有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面，在該閥瓣下端面處設(shè)有以閥瓣軸線為中心，成射線狀的檔塊，外閥桿上端穿透閥桿螺母內(nèi)部，伸向上方，外閥桿上部外圓設(shè)有與閥桿螺母內(nèi)部的梯形螺紋相配合的螺紋，外閥桿內(nèi)部設(shè)有內(nèi)閥桿，內(nèi)閥桿下端穿透外閥桿下端面、閥瓣下端面伸向下方，內(nèi)閥桿下端固定設(shè)有刮刀組件和塞頭，刮刀組件安裝在閥瓣密封面與塞頭之間，塞頭為非金屬材料組成，塞頭外圓可與閥座內(nèi)腔壁之間形成密封；內(nèi)閥桿上端穿透外閥桿上端面，內(nèi)閥桿上部設(shè)有穿透內(nèi)閥桿的橫向的防轉(zhuǎn)槽，該防轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)有定位銷和壓縮彈簧，定位銷成橫向設(shè)置，定位銷的兩端分別伸出內(nèi)閥桿外圓，壓縮彈簧設(shè)置在定位銷與防轉(zhuǎn)槽上端面之間，在外閥桿上端部設(shè)有多組相互對(duì)稱的卡槽，該卡槽以外閥桿軸線成中心成周向分布，定位銷在壓縮彈簧的推力下，定位銷的兩端可進(jìn)入該卡槽，防轉(zhuǎn)槽的兩個(gè)側(cè)面邊部上端分別設(shè)有一個(gè)凹止口，該兩個(gè)凹止口以內(nèi)閥桿軸線為中心成對(duì)稱分布，定位銷上移并旋轉(zhuǎn)一定的角度，可卡入該兩個(gè)凹止口，內(nèi)閥桿上端固定設(shè)有小手輪；在閥體中腔壁部設(shè)有導(dǎo)向槽，外閥桿下部固定設(shè)有橫向的導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸的一端伸入導(dǎo)向槽內(nèi)。

更進(jìn)一步的，所述刮刀組件包括刀頭和刀尾，刀尾固定在內(nèi)閥桿上，刀頭前部設(shè)有上、下刮片，上刮片可與閥瓣密封面進(jìn)行平面接觸，下刮片可與閥座密封面進(jìn)行平面接觸，刀頭后部與刀尾之間用銷軸進(jìn)行連接，刀頭后部還固定設(shè)有斜桿，該斜桿與刀頭之間的夾角為120°-150°之間，斜桿頭部為圓弧形結(jié)構(gòu)，刀頭與刀尾連接處還設(shè)有止退板，該止退板安裝在斜桿的背面。

更進(jìn)一步的，所述刀片由硬質(zhì)合金材料制成。

本發(fā)明一種帶刮刀截止閥裝配方法，其步驟如下：

a.用清水洗凈各零部件，并用吹風(fēng)機(jī)吹干；

b.閥體與閥座的組裝：將閥體升溫致200～250℃，將閥座裝入閥體的進(jìn)口流道出口端，保持閥座密封面朝上，然后在空氣中自然冷卻閥體和閥座的組件；

c.外閥桿和閥瓣等零件的組裝：外閥桿下端伸入閥瓣背面，閥瓣座裝入閥瓣背面，并固定外閥桿，把檔塊以閥瓣軸線為中心成射線狀的固定安裝在該閥瓣下端面，導(dǎo)向軸成橫向的固定在外閥桿下部；

d.內(nèi)閥桿、刮刀組件和塞頭等零件的組裝：將刮刀組件和塞頭固定安裝在內(nèi)閥桿下端，塞頭裝在刮刀組件的下方，并緊靠刮刀組件；

e.將序號(hào)c完成的組件與序號(hào)d完成的的組件進(jìn)行組裝：內(nèi)閥桿上端依次穿透閥瓣、外閥桿內(nèi)孔伸向上方，使刮刀組件緊靠閥瓣密封面，旋轉(zhuǎn)內(nèi)閥桿，帶動(dòng)刮刀組件旋轉(zhuǎn)，使刮刀組件的刀頭移離閥瓣密封面，在內(nèi)閥桿上端防轉(zhuǎn)槽處依次安裝定位銷和壓縮彈簧，定位銷成橫向設(shè)置，定位銷的兩端分別伸出內(nèi)閥桿外圓，壓縮彈簧設(shè)置在定位銷與防轉(zhuǎn)槽上端面之間，定位銷在壓縮彈簧的推力下，定位銷的兩端進(jìn)入外閥桿上端的卡槽；

f.閥蓋組件的組裝及整體組裝：將序號(hào)e完成的部件下端裝入閥體的中腔部位，保持閥瓣密封面與閥座密封面相結(jié)合，保持導(dǎo)向軸伸入導(dǎo)向槽內(nèi)，在閥蓋中部的填料函處，依次放入填料和填料壓蓋， 緩慢的提升組裝完的閥蓋組件至內(nèi)閥桿和外閥桿的正上方，然后去掉內(nèi)閥桿上端防轉(zhuǎn)槽處的定位銷，接著緩慢的放下閥蓋組件，使內(nèi)閥桿的上端和外閥桿的上端依次穿透閥蓋填料函、填料、填料壓蓋和蓋頭，直至閥蓋下端與閥體上端相結(jié)合，并用固定閥體與閥蓋；

g. 閥桿螺母、限位套和大手輪等零件的組裝：利用閥桿螺母內(nèi)的梯形螺紋與外閥桿上部的外螺紋的配合，緩慢的旋轉(zhuǎn)閥桿螺母下移，直至閥桿螺母下端進(jìn)入蓋頭內(nèi)的凹槽底部，然后把限位套通過(guò)螺紋固定安裝在凹槽上端，把大手輪固定安裝在閥桿螺母上部；

h.小手輪等零件的組裝：把定位銷重新裝入防轉(zhuǎn)槽處，把小手輪固定安裝在內(nèi)閥桿上部；

i.壓力試驗(yàn)：依次進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓密封試驗(yàn)；

j.將試驗(yàn)合格的一種帶刮刀截止閥吹干，然后涂漆、鉛封，存放。

更進(jìn)一步的，所述步驟d中刮刀組件的裝配方法：刀尾固定在內(nèi)閥桿下端，上、下刮片固定安裝在刀頭前部，刀頭后部與刀尾之間用銷軸進(jìn)行連接，斜桿固定安裝在刀頭后部，保持斜桿與刀頭之間的夾角在120°-150°之間，止退板安裝在刀頭與刀尾連接處，保持止退板安裝在以斜桿的背面。

本發(fā)明一種帶刮刀截止閥使用方法，其步驟如下：

1.從關(guān)閉狀態(tài)到開(kāi)啟狀態(tài)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)大手輪，帶動(dòng)閥桿螺母旋轉(zhuǎn)，再帶動(dòng)外閥桿、內(nèi)閥桿、閥瓣、刮刀組件和塞頭等零部件上移，閥門開(kāi)啟；

2.從開(kāi)啟狀態(tài)到關(guān)閉狀態(tài)：向上提升定位銷到凹止口位置，旋轉(zhuǎn)定位銷直至定位銷兩端分別卡入凹止口，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)小手輪，帶動(dòng)內(nèi)閥桿和刮刀組件旋轉(zhuǎn)，刀頭外移，上刮片移至閥瓣密封面處，下刮片移至閥座密封面正上方；逆時(shí)外旋轉(zhuǎn)大手輪，帶動(dòng)閥桿螺母旋轉(zhuǎn)，再帶動(dòng)外閥桿、內(nèi)閥桿、閥瓣、刮刀組件和塞頭等零部件下移，直至下刮片接觸閥座密封面，停止旋轉(zhuǎn)外閥桿；繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)小手輪一圈，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小手輪，直至斜桿頭部接觸檔塊，并繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小手輪，帶動(dòng)刀頭內(nèi)移，上、下刮片分別移離閥瓣密封面和閥座密封面，停止旋轉(zhuǎn)小手輪；反方向旋轉(zhuǎn)定位銷，定位銷移離凹止口，定位銷在壓縮彈簧的作用下向下移動(dòng)，并使定位銷兩端重新卡入卡槽；繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)大手輪，帶動(dòng)外閥桿、內(nèi)閥桿、閥瓣、刮刀組件和塞頭等零部件下移，直至閥瓣密封面壓緊閥座密封面，閥門關(guān)閉。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：刮刀組件的設(shè)計(jì)，可有效的刮除粘附在閥瓣密封面與閥座密封面上的介質(zhì)，在閥門關(guān)閉的時(shí)候，不容易破壞密封副，同時(shí)閥瓣密封面與閥座密封面更緊密的結(jié)合，具有密封性好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)；塞頭的設(shè)置，使刮刀組件在刮除密封副上的介質(zhì)時(shí)候，防止介質(zhì)重新粘附在密封副上，具有更進(jìn)一步防止閥瓣密封面與閥座密封面粘附介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)；內(nèi)閥桿與外閥桿的設(shè)置，具有更好的自由控制刮刀的旋轉(zhuǎn)，使刮刀更好的刮除粘附在密封副上的介質(zhì)；定位銷與壓縮彈簧的設(shè)置，更好的自由切換內(nèi)閥桿與外閥桿的運(yùn)動(dòng)，具有防止由于內(nèi)閥桿與外閥桿運(yùn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有很好的切換，導(dǎo)致卡死的優(yōu)點(diǎn)；刮刀組件包括刀頭和刀尾，刀頭后部與刀尾之間用銷軸進(jìn)行連接，刀頭后部還固定設(shè)有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿與刀頭之間的夾角為120°-150°之間，在控制內(nèi)閥桿帶動(dòng)刮刀組件轉(zhuǎn)動(dòng)，刮除完粘附在密封副上的介質(zhì)時(shí)，帶動(dòng)刀頭移開(kāi)密封副，具有防止刀頭卡在閥瓣密封面與閥座密封面之間，防止密封副無(wú)法密封的優(yōu)點(diǎn)；本裝配方法具有安裝方便、準(zhǔn)確、合格率高的優(yōu)點(diǎn)；本閥使用方法簡(jiǎn)單、方便、保持密封面受磨損少、增強(qiáng)閥門壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種帶刮刀截止閥的開(kāi)啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種帶刮刀截止閥的關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種帶刮刀截止閥的刮刀組件和閥瓣密封面仰視圖的放大示意圖。

具體實(shí)施方式：

根據(jù)圖1、圖2和圖3可知，本發(fā)明一種帶刮刀截止閥包括：閥體1、閥座2、外閥桿7、閥瓣5和閥蓋9，閥體1內(nèi)部設(shè)有進(jìn)口流道、出口流道和中腔，出口流道與中腔相通，閥座2設(shè)置在進(jìn)口流道出口端，閥座2上端設(shè)有閥座密封面，閥座2設(shè)有內(nèi)腔，閥蓋9固定安裝在閥體1中部上端，閥蓋9中部設(shè)有填料函，在該填料函處安裝有填料10和填料壓蓋11，填料壓蓋11向下壓緊填料10，閥蓋9上部設(shè)有蓋頭12，在該蓋頭12內(nèi)設(shè)有凹槽，在該凹槽處設(shè)有閥桿螺母15和限位套13，限位套13通過(guò)螺紋固定安裝在凹槽上端，并限制閥桿螺母15上、下移動(dòng)，閥桿螺母15內(nèi)部設(shè)有梯形螺紋，閥桿螺母15上部安裝有大手輪14，外閥桿7下端穿透填料函伸入中腔，中腔內(nèi)設(shè)有閥瓣5和閥瓣座6，閥瓣5通過(guò)閥瓣座6固定安裝在外閥桿7下端，閥瓣5下端面設(shè)有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面，在該閥瓣5下端面處設(shè)有以閥瓣軸線為中心，成射線狀的檔塊23，外閥桿7上端穿透閥桿螺母15內(nèi)部，伸向上方，外閥桿7上部外圓設(shè)有與閥桿螺母15內(nèi)部的梯形螺紋相配合的螺紋，外閥桿7內(nèi)部設(shè)有內(nèi)閥桿8，內(nèi)閥桿8下端穿透外閥桿7下端面、閥瓣5下端面伸向下方，內(nèi)閥桿8下端固定設(shè)有刮刀組件4和塞頭3，刮刀組件4安裝在閥瓣密封面與塞頭3之間，塞頭3為非金屬材料組成，塞頭3外圓可與閥座內(nèi)腔壁之間形成密封；內(nèi)閥桿8上端穿透外閥桿7上端面，內(nèi)閥桿8上部設(shè)有穿透內(nèi)閥桿的橫向的防轉(zhuǎn)槽，該防轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)有定位銷17和壓縮彈簧18，定位銷17成橫向設(shè)置，定位銷17的兩端分別伸出內(nèi)閥桿8外圓，壓縮彈簧18設(shè)置在定位銷17與防轉(zhuǎn)槽上端面之間，在外閥桿7上端部設(shè)有多組相互對(duì)稱的卡槽，該卡槽以外閥桿7軸線為中心成周向分布，定位銷17在壓縮彈簧18的推力下，定位銷17的兩端可進(jìn)入該卡槽，防轉(zhuǎn)槽的兩個(gè)側(cè)面邊部上端分別設(shè)有一個(gè)凹止口，該兩個(gè)凹止口以內(nèi)閥桿8軸線成中心成對(duì)稱分布，定位銷17上移并旋轉(zhuǎn)一定的角度，可卡入該兩個(gè)凹止口，內(nèi)閥桿8上端固定設(shè)有小手輪19；在閥體1中腔壁部設(shè)有導(dǎo)向槽，外閥桿7下部固定設(shè)有橫向的導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸的一端伸入導(dǎo)向槽內(nèi)；所述刮刀組件4包括刀頭21和刀尾20，刀尾20固定在內(nèi)閥桿8上，刀頭21前部設(shè)有上、下刮片，上刮片可與閥瓣密封面進(jìn)行平面接觸，下刮片可與閥座密封面進(jìn)行平面接觸，刀頭21后部與刀尾之間用銷軸進(jìn)行連接，刀頭后部還固定設(shè)有斜桿22，該斜桿22與刀頭21之間的夾角為120°-150°之間，斜桿22頭部為圓弧形結(jié)構(gòu)，刀頭21與刀尾20連接處還設(shè)有止退板，該止退板安裝在斜桿22的背面。

本發(fā)明一種帶刮刀截止閥裝配方法，其步驟如下：

a.用清水洗凈各零部件，并用吹風(fēng)機(jī)吹干；

b.閥體1與閥座2的組裝：將閥體1升溫致200～250℃，將閥座2裝入閥體1的進(jìn)口流道出口端，保持閥座密封面朝上，然后在空氣中自然冷卻閥體1和閥座2的組件；

c.外閥桿7和閥瓣5等零件的裝配：外閥桿7下端伸入閥瓣5背面，閥瓣座6裝入閥瓣5背面，并固定外閥桿7，把檔塊23以閥瓣5軸線為中心成射線狀的固定安裝在該閥瓣5下端面，導(dǎo)向軸成橫向的固定在外閥桿7下部；

d.內(nèi)閥桿8、刮刀組件4和塞頭3等零件的組裝：將刮刀組件4和塞頭3按固定安裝在內(nèi)閥桿8下端，塞頭3裝在刮刀組件4的下方，并緊靠刮刀組件4；

e.將序號(hào)c完成的組件與序號(hào)d完成的的組件進(jìn)行組裝：內(nèi)閥桿8上端依次穿透閥瓣5、外閥桿7內(nèi)孔伸向上方，使刮刀組件4緊靠閥瓣密封面，旋轉(zhuǎn)內(nèi)閥桿8，帶動(dòng)刮刀組件4旋轉(zhuǎn)，使刮刀組件4的刀頭21移離閥瓣密封面，在內(nèi)閥桿8上端防轉(zhuǎn)槽處依次安裝定位銷17和壓縮彈簧18，定位銷17成橫向設(shè)置，定位銷17的兩端分別伸出內(nèi)閥桿8外圓，壓縮彈簧18設(shè)置在定位銷17與防轉(zhuǎn)槽上端面之間，定位銷17在壓縮彈簧18的推力下，定位銷17的兩端進(jìn)入外閥桿7上端的卡槽；

f.閥蓋組件的組裝及整體組裝：將序號(hào)e完成的部件下端裝入閥體1的中腔部位，保持閥瓣密封面與閥座密封面相結(jié)合，保持導(dǎo)向軸伸入導(dǎo)向槽內(nèi)，在閥蓋9中部的填料函處，依次放入填料10和填料壓蓋11， 緩慢的提升組裝完的閥蓋組件至內(nèi)閥桿8和外閥桿7的正上方，然后去掉內(nèi)閥桿8上端防轉(zhuǎn)槽處的定位銷17，接著緩慢的放下閥蓋組件，使內(nèi)閥桿8的上端和外閥桿7的上端依次穿透閥蓋填料函、填料10、填料壓蓋11和蓋頭12，直至閥蓋9下端與閥體1上端相結(jié)合，并固定閥體1與閥蓋9；

g. 閥桿螺母15、限位套13和大手輪14等零件的組裝：利用閥桿螺母15內(nèi)的梯形螺紋與外閥桿7上部的外螺紋的配合，緩慢的旋轉(zhuǎn)閥桿螺母15下移，直至閥桿螺母15下端進(jìn)入蓋頭內(nèi)的凹槽底部，然后把限位套13通過(guò)螺紋固定安裝在凹槽上端，把大手輪14固定安裝在閥桿螺母15上部；

h.小手輪19等零件的組裝：把定位銷17重新裝入防轉(zhuǎn)槽處，把小手輪19固定安裝在內(nèi)閥桿上部；

i.壓力試驗(yàn)：依次進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓密封試驗(yàn)；

j.將試驗(yàn)合格的一種帶刮刀截止閥吹干，然后涂漆、鉛封，存放。

更進(jìn)一步的，所述步驟d中刮刀組件4的組裝方法：刀尾20固定在內(nèi)閥桿8下端，上、下刮片固定安裝在刀頭21前部，刀頭21后部與刀尾20之間用銷軸進(jìn)行連接，斜桿22固定安裝在刀頭21后部，保持斜桿22與刀頭22之間的夾角在120°-150°之間，止退板安裝在刀頭21與刀尾20連接處，保持止退板安裝在以斜桿22的背面。

本發(fā)明一種帶刮刀截止閥使用方法，其步驟如下：

1.從關(guān)閉狀態(tài)到開(kāi)啟狀態(tài)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)大手輪14，帶動(dòng)閥桿螺母15旋轉(zhuǎn)，再帶動(dòng)外閥桿7、內(nèi)閥桿8、閥瓣5、刮刀組件4和塞頭3等零部件上移，閥門開(kāi)啟；

2.從開(kāi)啟狀態(tài)到關(guān)閉狀態(tài)：向上提升定位銷17到凹止口位置，旋轉(zhuǎn)定位銷17直至定位銷兩端分別卡入凹止口，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)小手輪19，帶動(dòng)內(nèi)閥桿8和刮刀組件4旋轉(zhuǎn)，刀頭21外移，上刮片移至閥瓣密封面處，下刮片移至閥座密封面正上方；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)大手輪19，帶動(dòng)閥桿螺母15旋轉(zhuǎn)，再帶動(dòng)外閥桿7、內(nèi)閥桿8、閥瓣5、刮刀組件4和塞頭3等零部件下移，直至下刮片接觸閥座密封面，停止旋轉(zhuǎn)外閥桿7；繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)小手輪19一圈，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小手輪19，直至斜桿22頭部接觸檔塊，并繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小手輪19，帶動(dòng)刀頭21內(nèi)移，上、下刮片分別移離閥瓣密封面和閥座密封面，停止旋轉(zhuǎn)小手輪19；反方向旋轉(zhuǎn)定位銷17，定位銷17移離凹止口，定位銷17在壓縮彈簧18的作用下向下移動(dòng)，并使定位銷17兩端重新卡入卡槽；繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)大手輪14，帶動(dòng)外閥桿7、內(nèi)閥桿8、閥瓣5、刮刀組件4和塞頭3等零部件下移，直至閥瓣密封面壓緊閥座密封面，閥門關(guān)閉。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。