本發(fā)明屬于噪聲振動控制技術領域。本發(fā)明涉及一種可貼附安裝微型復式動力吸振器。

背景技術：

有害振動會引起產(chǎn)品和結構過早損壞，降低使用壽命，甚至危及人們的身體健康和安全。因此必須把有害振動盡可能減小或消除。在工程上，減小或消除振動的方法有多種，如消除或減弱振源、隔離或衰減振動傳遞、動力吸振、增加阻尼、調(diào)整結構等。其中，動力吸振屬被動減振技術，是一種較經(jīng)濟、有效的方法，在汽車、工程機械、建筑、輪船、航空等行業(yè)被廣泛采用。

動力吸振主要通過在振動體振幅最大部位，附加一種固有頻率與振動頻譜相匹配的動力吸振器，利用在共振時激振力與慣性力反作用相抵，以及彈性體如橡膠振動變形而產(chǎn)生內(nèi)摩擦生熱將振動能量衰減，達到降低振動噪聲目的。根據(jù)動力吸振原理，當使用單個動力吸振器時，如果吸振器無阻尼，在吸振器固有頻率處，主振系振動將被完全吸收，振動能量全部轉移至吸振器上，在固有頻率附近主振系將產(chǎn)生兩個距離很近的共振峰，吸振頻帶很窄；在吸振器上附加一定阻尼，可有效降低吸振頻率附近兩共振峰值響應，加寬其吸振頻帶。為實現(xiàn)對多頻帶振動響應的吸收，復式動力吸振器得到了廣泛應用。復式動力吸振器較單振子動力吸振器的吸振性能更優(yōu)越，其顯著優(yōu)點在于具有更多的吸振頻帶、更為良好的吸振帶寬。如果設計多組動力吸振器構成復式動力吸振器，只要各組共振頻率分布合理、參數(shù)設計恰當，將會取得明顯的吸振效果，實現(xiàn)結構振動聲輻射的有效降低。

目前比較實用的動力吸振器大多采用質量塊+彈性橡膠的基本結構形式，橡膠承載方式主要為壓縮式。在壓縮式動力吸振器的實際使用中，質量塊的長期慣性作用使橡膠容易產(chǎn)生超極限變形撕裂或老化，發(fā)生破壞，降低使用功能和壽命，且質量塊容易脫落，不利于安全保障。壓縮式結構橡膠剛度相對較高，在低頻振動控制領域應用時存在很大局限。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有低頻寬帶吸振、結構簡單、便于拆卸與組裝的可貼附安裝微型復式動力吸振器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種可貼附安裝微型復式動力吸振器，包括：彈性基座、組裝支架、彈性膜、質量塊及用于復式動力吸振器裝配的連接件，彈性基座與兩個組裝支架組成復式動力吸振器的主體，彈性基座為橡膠類柱體結構，組裝支架有兩個，均為具有一定高度的金屬管狀結構，其中一組裝支架通過連接件與彈性基座連接，彈性膜與質量塊組成動力吸振器的吸振元件，吸振元件有兩個，其中一個吸振元件位于兩組裝支架之間，并通過彈性膜與兩組裝支架連接，另一個吸振元件位于動力吸振器頂端，通過連接件與組裝支架連接。

所述可貼附安裝微型復式動力吸振器，組裝支架可根據(jù)質量、強度要求選用合適金屬材料，質量塊可選用密度較大金屬或非金屬材料。

所述可貼附安裝微型復式動力吸振器，質量塊可通過在彈性膜上、下兩側面分別固定重質物塊實現(xiàn)，也可通過在彈性膜單側面固定重質物塊實現(xiàn)。

所述可貼附安裝微型復式動力吸振器，通過彈性基座底面安裝在需作抑振處理結構表面。

發(fā)明的有益效果在于：復式動力吸振器結構簡單，便于拆卸與組裝，微型設計使得其貼附或螺栓等方式安裝于待控制結構表面即可滿足安裝要求；具有高彈性、大阻尼的彈性基座貼附于待控制結構表面，一方面增加結構阻尼特性，另一方面為復式動力吸振器提供彈性，達到抑振效果；多個吸振元件的設計，通過調(diào)節(jié)不同吸振元件內(nèi)部彈性膜和質量塊參數(shù)，使吸振器共振頻率分布合理，可以取得明顯抑振效果，實現(xiàn)復式動力吸振器的低頻、寬帶抑振降噪特性；多個復式動力吸振器分布安裝于待控制結構表面時，會進一步增強抑振降噪性能。

附圖說明

圖1：可貼附安裝微型復式動力吸振器示意圖。

圖2：可貼附安裝微型復式動力吸振器剖面分解圖。

圖3：彈性基座示意圖。

圖4：組裝支架示意圖。

圖5：彈性膜連接件示意圖。

圖6：吸振元件(彈性膜、質量塊)局部放大示意圖。

圖7：彈性膜示意圖。

圖8：彈性膜上側面質量塊示意圖。

圖9：彈性膜下側面質量塊示意圖。

圖中：1—彈性基座；2—組裝支架；3—彈性膜；

4—質量塊，4-1—彈性膜上側面質量塊，4-2—彈性膜下側面質量塊；

5—連接件。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1所示為本發(fā)明貼附式微型復式動力吸振器，圖2所示為貼附式微型復式動力吸振器剖面分解圖，包括：彈性基座1、組裝支架2、彈性膜3、質量塊4、用于復式動力吸振器裝配的連接件5，彈性基座1與兩個組裝支架2組成復式動力吸振器的主體，彈性基座1為橡膠類柱體結構，如圖3所示。組裝支架2有兩個，均為具有一定高度的金屬管狀結構，如圖4所示，其一組裝支架與彈性基座1、連接件5(如圖5所示)連接。組裝支架內(nèi)部安裝吸振元件(如圖6所示)，由彈性膜3(如圖7所示)與質量塊4(如圖8、圖9所示)組成，吸振元件有兩個，其中一個吸振元件位于兩組裝支架2之間，并通過彈性膜3與兩組裝支架2連接，另一個吸振元件位于復式動力吸振器頂端，通過連接件5與組裝支架2連接。

在本具體實施例中，復式動力吸振器整體高度為33.5mm，底面直徑42mm。彈性基座1橡膠材料楊氏模量為172MPa，高度11mm，其底面貼附在需作抑振處理的結構表面上。組裝支架2金屬材料選用鋁合金，其高度為10mm。彈性膜3材料為橡膠，兩金屬框架中間吸振彈性膜楊氏模量為146MPa，頂部吸振彈性膜楊氏模量為23MPa，兩彈性膜厚度均為1mm，其上安裝的質量塊4固定于彈性膜3上，其中彈性膜下側面質量塊4-1(如圖9所示)厚2.5mm，彈性膜上側面質量塊4-2(如圖8所示)厚0.5mm，彈性膜上下側面質量塊直徑均為20mm。