本發(fā)明涉及一種應用于泛塞封的鎳基合金彈簧，特別涉及一種支撐架彈簧的泛塞封密封，屬于密封圈技術領域。

背景技術：

泛塞封系針對高溫腐蝕、潤滑困難、低摩擦的應用環(huán)境而開發(fā)的特殊密封件，V形支撐架彈簧應用與泛塞封中，已適當的彈簧力支撐密封材料，可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預期的密封性能。目前V形支撐架彈簧由金屬片經過沖切或者激光切割，再經過彎曲而成。金屬片的加工工藝復雜，且由于金屬片厚度較小，需多道次的中間熱處理，及多輥精密軋機，能源消耗比較大。而且金屬片經沖切，會帶入局部應力，并在邊緣會存在毛刺，不僅會降低疲勞壽命，而且浪費材料，沖切需精密沖床，生產效率低；金屬片經過激光切割，雖然沒有毛刺，但在切口邊緣會存在熱影響區(qū)，對于鎳基合金這種高合金含量的金屬，很容易出現Laves硬脆相，影響使用壽命，同時這種方法也存在浪費材料，生產效率低等缺陷。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種應用于泛塞封鎳基合金彈簧，能夠解決尺寸性能穩(wěn)定性差，疲勞壽命低，且加工能耗高的問題。

本發(fā)明的技術方案，一種應用于泛塞封的鎳基合金彈簧，其由鎳基合金絲上下折彎形成若干個蛇形方框結構，以中線d為基準，具體由若干組相鄰連接的矩形凸起和矩形凹陷組成； 所述矩形凸起和矩形凹陷以中線d為基準均向上彎折，形成V型開口。

所述鎳基合金絲直徑Φ為0.10~0.50mm。

所述相鄰兩個矩形凸起或矩形凹陷之間的間距a為1~10mm。

所述V型開口的深度b為1~10mm，寬度c為1~10mm。

所述V型開口的V形圓角R為0.3~3mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用的原料為鎳基合金絲，與鎳基合金金屬片相比，合金絲的尺寸穩(wěn)定性及性能穩(wěn)定性較高，而且加工工藝簡單；加工成V形彈簧過程中不需要沖切，沒有毛刺，提高疲勞壽命，并且節(jié)省材料，減低了能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構俯視圖。

圖2是本發(fā)明結構側視圖。

圖3是本發(fā)明立體結構示意圖。

附圖標記說明：1、矩形凸起；2、矩形凹陷；3、V型開口。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種應用于泛塞封的鎳基合金彈簧，其由鎳基合金絲上下折彎形成若干個蛇形方框結構，以中線d為基準，具體由若干組相鄰連接的矩形凸起1和矩形凹陷2組成； 所述矩形凸起1和矩形凹陷2以中線d為基準均向上彎折，形成V型開口3。

所述鎳基合金絲直徑Φ為0.10~0.50mm。

所述相鄰兩個矩形凸起1或矩形凹陷2之間的間距a為1~10mm。

所述V型開口3的深度b為1~10mm，寬度c為1~10mm。

所述V型開口3的V形圓角R為0.3~3mm。

本發(fā)明提供的應用于泛塞封鎳基合金支架彈簧，采用鎳基合金拉絲技術，及線材繞簧技術。針對泛塞封應用環(huán)境，選取合適的鎳基合金。如天燃氣加液槍的泛塞封彈簧，需要彈簧材料耐低溫，及具有一定耐腐蝕性能， 可選用GH4169鎳基合金材料。GH4169鎳基合金經真空熔煉，然后熱處理，鍛軋，熱軋得到鎳基合金盤條，再經過拉絲機冷拔，拉拔過程中，需要經過中間熱處理，最后成品為直徑φ0.4mm鎳基合金絲。

鎳基合金絲再經過線材繞簧設備，成型為V形彈簧。V形彈簧截取一定的長度，兩頭對焊，然后放入泛塞封密封橡膠圈內，可以支撐橡膠圈，增加密封性。