本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種減震裝置。

背景技術(shù)：

作為生命線工程的重要組成部分，電力設(shè)備的抗震能力越來越受到人們的重視。變電站內(nèi)的支柱類電氣設(shè)備主要有避雷器、互感器、隔離開關(guān)、支柱絕緣子等，這些設(shè)備呈細(xì)長狀結(jié)構(gòu)，重心高，強度低，下部與支架相連，自振頻率處于地震動卓越頻率上，地震易損性較大。

當(dāng)前針對地震高烈度區(qū)的變電站，主要采用安裝減震器的方式來提高支柱類電氣設(shè)備的抗震性能。減震器安裝于電氣設(shè)備與支架之間，地震發(fā)生時，通過金屬耗能耗散地震能量，從而達到保障電氣設(shè)備正常運行的目的。

目前，所使用的減震器一般為鉛剪切型減震器。地震發(fā)生時，鉛剪切型減震器的鉛金屬僅承受剪切力，減震效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種減震裝置，旨在解決現(xiàn)有的減震器的鉛金屬在地震發(fā)生時僅承受剪切力導(dǎo)致的減震效果差的問題。

一個方面，本發(fā)明提出了一種減震裝置。該裝置包括套筒、中心軸和第一限位元件；其中，套筒的內(nèi)壁開設(shè)有第一凹槽，中心軸的外壁開設(shè)有第二凹槽；套筒套設(shè)于中心軸外，第一凹槽與第二凹槽位置對應(yīng)且圍設(shè)成第一腔體，第一凹槽和第二凹槽均為梯形，并且，第一凹槽和第二凹槽開口端的軸向長度均大于各自的底部軸向長度，套筒用于與電氣設(shè)備的支架相連接，中心軸的第一端用于與電氣設(shè)備相連接；第一限位元件嵌設(shè)于第一腔體內(nèi)，并且，第一限位元件的形狀與第一腔體的形狀相適配，第一限位元件用于當(dāng)套筒和中心軸產(chǎn)生相對位移時承受擠壓力和剪切力。

進一步地，上述減震裝置，還包括：第二限位元件；其中，套筒的內(nèi)壁開設(shè)有第三凹槽，中心軸的外壁開設(shè)有第四凹槽，第三凹槽與第四凹槽的位置對應(yīng)且圍設(shè)成第二腔體，第三凹槽和第四凹槽均為方形；第二限位元件嵌設(shè)于第二腔體內(nèi)，并且，第二限位元件的形狀與第二腔體的形狀相適配，第二限位元件用于當(dāng)套筒和中心軸產(chǎn)生相對位移時承受剪切力。

進一步地，上述減震裝置中，第一凹槽和第二凹槽均至少為兩個，第三凹槽和第四凹槽均至少為一個，各第一凹槽和各第三凹槽均沿套筒的軸向設(shè)置，各第二凹槽和各第四凹槽均沿中心軸的軸向設(shè)置；各第一凹槽與各第二凹槽位置一一對應(yīng)且圍設(shè)成至少兩個第一腔體，各第三凹槽與各第四凹槽位置一一對應(yīng)且圍設(shè)成至少一個第二腔體；第一限位元件至少為兩個，第二限位元件至少為一個，各第一限位元件和各第二限位元件一一對應(yīng)地嵌設(shè)于各第一腔體和各第二腔體內(nèi)；各第一腔體和各第二腔體間隔設(shè)置。

進一步地，上述減震裝置中，第一腔體和第二腔體均為環(huán)形腔體。

進一步地，上述減震裝置，還包括：兩個夾緊件；其中，各夾緊件均設(shè)置于套筒的外壁，套筒用于穿設(shè)于支架且將支架夾設(shè)于各夾緊件之間。

進一步地，上述減震裝置中，各夾緊件均為螺母，套筒的外壁設(shè)置有螺紋，各螺母套設(shè)于套筒外且與套筒的外壁螺紋連接。

進一步地，上述減震裝置中，中心軸的第一端用于與電氣設(shè)備的連接板可拆卸地連接。

進一步地，上述減震裝置中，中心軸的第一端沿軸向開設(shè)有第一連接孔，第一連接孔的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，第一連接孔用于與穿設(shè)于連接板的螺栓螺紋連接。

進一步地，上述減震裝置中，中心軸的第二端置于套筒外，并且，中心軸的第二端設(shè)置有凸臺，凸臺與套筒相連接。

進一步地，上述減震裝置，還包括：定位銷；其中，凸臺開設(shè)有通孔，套筒的第一端開設(shè)有與通孔位置對應(yīng)的第二連接孔，第二連接孔的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋；定位銷設(shè)置有螺紋，定位銷穿設(shè)于通孔且部分置于第二連接孔內(nèi)，定位銷與第二連接孔螺紋連接。

進一步地，上述減震裝置中，限位元件為鉛元件。

本發(fā)明中，第一凹槽和第二凹槽均為梯形，且第一凹槽和第二凹槽圍設(shè)成第一腔體，第一腔體內(nèi)嵌設(shè)有第一限位元件。當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時，套筒和中心軸會產(chǎn)生相對位移，而第一限位元件不僅可以承受因套筒和中心軸產(chǎn)生相對位移時所產(chǎn)生的剪切力，還可以承受所產(chǎn)生的擠壓力，從而保證了該減震裝置的荷載-位移滯回曲線的飽滿，更好地耗散了地震能量，使得減震效果更好。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的減震裝置中，套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的減震裝置中，中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的減震裝置的左視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的減震裝置的右視圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參見圖1，圖中示出了本實施例提供的減震裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，該裝置包括：套筒1、中心軸2和第一限位元件3。

其中，套筒1的內(nèi)壁開設(shè)有第一凹槽11，中心軸2的外壁開設(shè)有第二凹槽21，套筒1套設(shè)于中心軸2外，并使第一凹槽11和第二凹槽21的位置對應(yīng)，進而使第一凹槽11和第二凹槽21圍設(shè)成第一腔體。第一凹槽11和第二凹槽21均為梯形，且第一凹槽11和第二凹槽21的開口端的軸向長度均大于各自的底部軸向長度，即第一凹槽11和第二凹槽21形成截面形狀為六邊形的第一腔體。安裝時，套筒1可以與電氣設(shè)備的支架(圖中未示出)相連接，中心軸2的第一端(圖1所示的右端)可以與電氣設(shè)備相連接。具體實施時，套筒1和中心軸2的材料均可以為鋁合金，以減輕整體重量，便于安裝和維護。與第一腔體的形狀相適配的第一限位元件3嵌設(shè)于第一腔體內(nèi)。當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時，套筒1和中心軸2會產(chǎn)生相對位移，而第一限位元件3可以承受因套筒1和中心軸2產(chǎn)生相對位移時產(chǎn)生的擠壓力和剪切力。具體實施時，套筒1上可以開設(shè)有預(yù)留孔，套筒1和中心軸2配合好后，通過預(yù)留孔，將加熱后的液態(tài)的第一限位元件3材料注入第一腔體內(nèi)，待液態(tài)的第一限位元件3冷卻結(jié)晶后提供剛度，進而使套筒1和中心軸2相卡和。預(yù)留孔可以采用電焊封閉。

本實施例中，第一凹槽11和第二凹槽21均為梯形，且第一凹槽11和第二凹槽21圍設(shè)成第一腔體，第一腔體內(nèi)嵌設(shè)有第一限位元件3。當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時，套筒1和中心軸2會產(chǎn)生相對位移，而第一限位元件3不僅可以承受因套筒1和中心軸2產(chǎn)生相對位移時所產(chǎn)生的剪切力，還可以承受所產(chǎn)生的擠壓力，從而保證了該減震裝置的荷載-位移滯回曲線的飽滿，更好地耗散了地震能量，使得減震效果更好。

上述實施例中，還可以包括：第二限位元件4。套筒1的內(nèi)壁可以開設(shè)有第三凹槽12，中心軸2的外壁可以開設(shè)有與第三凹槽12位置對應(yīng)的第四凹槽22，以使第三凹槽12和第四凹槽22圍設(shè)成第二腔體。第三凹槽12和第四凹槽22均可以為方形，進而第一腔體的截面形狀也為方形。與第二腔體的形狀相適配的第二限位元件4嵌設(shè)于第二腔體內(nèi)。當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時，套筒1和中心軸2會產(chǎn)生相對位移，而第二限位元件4可以承受因套筒1和中心軸2產(chǎn)生相對位移時所產(chǎn)生的剪切力。

本實施例中，第三凹槽12和第四凹槽22均為方形，且第三凹槽12和第四凹槽22圍設(shè)成第二腔體，第二腔體內(nèi)嵌設(shè)有第二限位元件4。當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時，套筒1和中心軸2會產(chǎn)生相對位移，第一限位元件3可以承受因套筒1和中心軸2產(chǎn)生相對位移時所產(chǎn)生剪切力，進一步提高了減震效果。

上述實施例中，第一凹槽11和第二凹槽21均可以至少為兩個，各第一凹槽11和各第二凹槽21均可以沿套筒1的軸向設(shè)置且位置一一對應(yīng)，即第一腔體可以至少為兩個。第三凹槽12和第四凹槽22均可以至少為一個，各第三凹槽12和各第四凹槽22均可以沿中心軸2的軸向設(shè)置且位置一一對應(yīng)，即第二腔體可以至少為一個。第一限位元件3可以至少為兩個，第二限位元件4可以至少為一個，各第一限位元件3和各第二限位元件4可以一一對應(yīng)地嵌設(shè)于各第一腔體和各第二腔體內(nèi)。各第一腔體和各第二腔體可以間隔設(shè)置。

本實施例中，采用至少兩個第一限位元件3和至少一個第二限位元件4，避免了單個限位元件失穩(wěn)造成減震裝置整體失穩(wěn)的問題。

上述實施例中，第一腔體和第二腔體可以均為環(huán)形腔體，以使套筒1和中心軸2卡和的更加緊密，進而使減震裝置的減震效果更好。

上述實施例中，還可以包括：兩個夾緊件5。其中，各夾緊件5均可以設(shè)置于套筒1的外壁。安裝時，套筒1穿設(shè)于支架，并將支架夾設(shè)于各夾緊件5之間。具體實施時，各夾緊件5均可以為螺母，套筒1的外壁可以設(shè)置有螺紋13，各螺母可以套設(shè)于套筒1外且與套筒1的外壁螺紋連接。螺母的材料可以為鋁合金。

本實施例中，通過將支架夾設(shè)于各夾緊件5之間，實現(xiàn)了減震裝置與支架之間的固定，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

上述實施例中，中心軸2的第一端可以與電氣設(shè)備的連接板可拆卸地連接，以便于拆裝和維護。具體實施時，中心軸2的第一端可以沿軸向開設(shè)有第一連接孔23，第一連接孔23的內(nèi)壁可以設(shè)置有螺紋，穿設(shè)于連接板的螺栓8可以通過螺紋與第一連接孔23螺紋連接。

上述各實施例中，中心軸2的第二端(圖1所示的左端)可以置于套筒1外，且中心軸2的第二端可以設(shè)置有凸臺6，即凸臺6與套筒1的第一端(圖1所示的左端)具有一定的距離，該距離可以根據(jù)實際需要來確定，本實施例對其不做任何限定。凸臺6可以與套筒1相連接，以使套筒1和中心軸2之間的位置得到進一步固定。具體實施時，凸臺6和中心軸2可以一體成型。

參見圖2至圖5，上述實施例中，還可以包括：定位銷7。其中，凸臺6可以開設(shè)有通孔61，套筒1的第一端可以設(shè)置有與通孔61位置對應(yīng)的第二連接孔14，第二連接孔14的內(nèi)壁和定位銷7均可以設(shè)置有螺紋。定位銷7可以穿設(shè)于通孔61并部分置于第二連接孔14內(nèi)，進而與第二連接孔14螺紋連接，從而保證套筒1和中心軸2不產(chǎn)生水平向(相對于圖1而言)錯動。具體實施時，定位銷7、通孔61和第二連接孔14均可以為多個。定位銷7的材料可以為鋁合金。定位銷7安裝完成后，可以將通孔61進行封堵，例如點焊封堵，以保證定位銷7不會滑出。

上述各實施例中，第一限位元件3和第二限位元件4均可以為鉛元件。利用鉛金屬的回復(fù)和再結(jié)晶特性耗散地震能量，從而保證電氣設(shè)備的正常運行。

減震裝置設(shè)計時，根據(jù)電氣設(shè)備及當(dāng)?shù)氐卣饎訁?shù)進行結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計。

上述所有構(gòu)件在加工組裝完畢之后，其表面部分需要保證平整度，并做防銹處理。

綜上，第一凹槽和第二凹槽均為梯形，且第一凹槽和第二凹槽圍設(shè)成第一腔體，第一腔體內(nèi)嵌設(shè)有第一限位元件。當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時，套筒和中心軸會產(chǎn)生相對位移，而第一限位元件不僅可以承受因套筒和中心軸產(chǎn)生相對位移時所產(chǎn)生的剪切力，還可以承受所產(chǎn)生的擠壓力，從而保證了該減震裝置的荷載-位移滯回曲線的飽滿，更好地耗散了地震能量，使得減震效果更好。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。