本發(fā)明涉及汽車使用的氯醚橡膠渦輪增壓膠管及其制造方法，更具體的說是涉及一種汽車渦輪增壓系統(tǒng)使用的一段橡膠軟管的渦輪增壓中冷器冷端膠管及其制造方法。
背景技術(shù)：
氯醚橡膠(ECO)具有優(yōu)良的耐熱性、氣密性、耐臭氧、耐低溫、耐油性、耐天候老化等突出性能，與丙烯酸酯橡膠相比價(jià)格較低，與氯化聚乙烯橡膠相比耐低溫、加工性能好，與氯丁橡膠相比耐熱性、耐臭氧突出。已經(jīng)廣泛用于汽車燃油系統(tǒng)燃油、燃油蒸氣膠管，隨著汽車環(huán)保燃油排放要求的提高，用量不斷增加。
隨著渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)汽車的比例不斷增加，渦輪增壓膠管的需求不斷增加，這一發(fā)展趨勢(shì)要求渦輪增壓膠管的耐環(huán)境老化好、使用壽命長(zhǎng)，材料成本合理。目前擠出氯醚橡膠燃油膠管工藝生產(chǎn)配方工藝，不能滿足渦輪增壓膠管要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種氯醚橡膠渦輪增壓冷端膠管及其制造方法，包括適合大口徑擠出的氯醚橡膠配方和擠出工藝，產(chǎn)品的耐熱性能和耐油性能優(yōu)異。
本發(fā)明的氯醚橡膠渦輪增壓膠管為三層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膠層A、增強(qiáng)層B、外膠層C，內(nèi)膠層和外膠層為氯醚橡膠，增強(qiáng)層為芳綸纖維。氯醚橡膠內(nèi)膠層和外膠層由下列組分組成：氯醚橡膠 100份 炭黑(N330) 40～60份 己二酸醚酯(RS-107) 7～10份 硬脂酸 0.5～1份 脂肪酸酯 1～2份 碳酸鈣 5份 氧化鎂 3份硫化劑 1～2份
氯醚橡膠渦輪增壓膠管的具體制備方法如下：
1)膠料混煉
將所述氯醚橡膠配方各組分橡膠層組分的生膠重量、小料料重量、炭黑重量配料；將各組分投入密煉機(jī)混煉，排膠溫度125℃，再入開煉機(jī)薄通三次，輥距＜1.5mm，下片，冷卻，停放。
2)管坯制造
擠出內(nèi)管：
氯醚橡膠挺性較差，擠出后的內(nèi)膠管要立即噴水冷卻增加挺性，擠出機(jī)頭溫度60～70℃，溫度過高膠料容易焦燒。擠出機(jī)各段溫度為螺桿40～50℃，喂料段40～50℃，塑化段50～60℃，機(jī)頭60～70℃。擠出內(nèi)膠厚度按膠管總壁厚定，不低于總壁厚的50％。
編織增強(qiáng)層：
膠管增強(qiáng)層位于內(nèi)膠層和外交層之間，采用芳綸纖維針織結(jié)構(gòu)，芳綸纖維強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高，針織密度不能太密也不能太疏，針織太密網(wǎng)孔小，不利于膠料滲透，玻璃強(qiáng)度低；針織結(jié)構(gòu)太疏，單位面積線的根數(shù)少，膠管爆破強(qiáng)度低，調(diào)整擠出速度與針織機(jī)轉(zhuǎn)速配比，可以達(dá)到理想的針織密度效果。
擠出外膠層：
外層膠由T型機(jī)頭擠出機(jī)擠出，內(nèi)膠管經(jīng)編織過后通過外膠擠出機(jī)擠出外膠，擠出膨脹率4～6％，擠擠出機(jī)各段溫度為螺桿45～55℃，喂料段45～55℃，塑化段55～65℃，機(jī)頭65～75℃,。外膠厚度根據(jù)總厚度和內(nèi)膠厚度決定，根據(jù)膠料擠出膨脹率和編織后的內(nèi)膠外徑選擇合適的口型、芯型。
擠出的管坯根據(jù)成品長(zhǎng)度定長(zhǎng)切割、停放。
3)硫化
氯醚橡膠采用二段硫化工藝，第一段模壓或蒸汽加壓硫化定型。第二段在150℃熱空氣中常壓硫化2～4小時(shí)。二段硫化的目的是去除一段硫化產(chǎn)生的有害低分子反應(yīng)物，提高硫化深度，穩(wěn)定產(chǎn)品物理機(jī)械性能。一段硫化條件蒸汽壓力0.65MPa，時(shí)間30分鐘。二段硫化條件熱空氣溫度150℃，時(shí)間2小時(shí)。
本發(fā)明是采用氯醚橡膠來生產(chǎn)渦輪增壓軟管，膠管性能好，使用壽命長(zhǎng)，采用連續(xù)擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)半成品管坯，生產(chǎn)效率高，克服了氯醚橡膠挺性差易塌陷的缺點(diǎn)，管坯外觀平整光滑、尺寸穩(wěn)定、無塌陷。
產(chǎn)品性能如下：
1 橡膠材料性能
2 成品性能
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
生產(chǎn)一種氯醚橡膠渦輪增壓膠管具體實(shí)施方法介紹如下：
一種氯醚橡膠渦輪增壓膠管內(nèi)徑54±0.5mm，壁厚5±0.5mm，長(zhǎng)度292±3mm
所述的橡膠軟管內(nèi)管橡膠層由下列組分組成：
制造工藝流程：
膠料混煉：
將經(jīng)檢驗(yàn)合格的原料氯醚橡膠生膠和配合劑輔料按生產(chǎn)配方比例稱量，將各組分投入密煉機(jī)混煉，下片，冷卻，停放。
擠出內(nèi)管：
在擠出機(jī)上擠出內(nèi)管。擠出機(jī)各段溫度為螺桿40～50℃，喂料段40～50℃，塑化段50～60℃，機(jī)頭60～70℃。擠出內(nèi)膠厚3.2mm。
編織增強(qiáng)層：
增強(qiáng)層采用杜邦KEVLAR 1670dtex芳綸纖維，平針結(jié)構(gòu)，針織機(jī)牽引速度4m/min，針織機(jī)轉(zhuǎn)速125轉(zhuǎn)/min，
擠出外膠層：
外層膠由T型機(jī)頭擠出，擠出機(jī)各段溫度為螺桿45～55℃，喂料段45～55℃，塑化段55～65℃，機(jī)頭65～75℃,。外膠層擠出厚度1.8mm。擠出的管坯經(jīng)冷卻、定長(zhǎng)切割、停放。
4)硫化
硫化模具進(jìn)硫化罐預(yù)熱0.65MPa×10min，硫化模具上涂脫模劑，管坯套在模具上，進(jìn)硫化罐一段硫化。一段硫化條件蒸汽壓力0.65±0.05MPa，時(shí)間30分鐘。一段硫化的膠管進(jìn)行二段硫化，硫化在熱烘箱中進(jìn)行，硫化條件熱空氣溫度150±3℃，時(shí)間2小時(shí)。
硫化后的膠管經(jīng)清洗、打字得到產(chǎn)品。